【42页】金属切削用PCDPCBN复合片产业化项目投资立项备案核准融资贷款申报资料.doc文档在线阅读

年包括我国电子汽车家电等行业高效超硬精密磨具刀具用于加工各类刀具的超硬磨具用于修整砂轮的金刚石滚轮锯切工具石油地质钻头新型拉丝工具和新型磨具在内的超硬材料制品的市场规模约亿元未包括煤田地质及开采等超硬材料制品。

复合超硬材料制品形成河南北京和石家庄带江苏福建山东等地为核心的与之相适应的发展水平。

所以我国现阶段经济发展水平而言，超硬材料制品行业面临的是个非常好的中长期经济发展阶段。

国家诸多大型建设项目和高精尖项目，如嫦娥登月大飞机制造西气东输南水北调等来看，中国制造业将有个较长时间的发展。

为几乎所有工业和民用领域提供工具的超硬材料制品行业应当保持个与之相适应的发展水平。

国内复合超硬材料制品行业的发展情况国内超硬材料及制品行业发展的总体情况近十多来年，我国超国制造业将有个较长时间的发展。

为几乎所有工业和民用领域提供工具的超硬材料制品行业应当保持个展阶段。

续数十年时间。

所以我国现阶段经济发展水平而言，超硬材料制品行业面临的是个非常好的中长期经济发部分内容简介，居民对汽车住宅这类产品的需求不断扩大。

这类产品需要个新的加工制造业结构，这个结构包括个规模很大的重化工材料工业，也包括个和这个工业相配套的基础设施，包括能源交通等些方面。

从国际经验看，发达国家以建筑业和汽车工业为支持的发展，般将会持续数十年时间。

所以我国现阶段经济发展水平而言，超硬材料制品行业面临的是个非常好的中长期经济发展阶段。

国家诸多大型建设项目和高精尖项目，如嫦娥登月大飞机制造西气东输南水北调等来看，中国制造业将有个较长时间的发展。

为几乎所有工业和民用领域提供工具的超硬材料制品行业应当保持个与之相适应的发展水平。

国内复合超硬材料制品行业的发展情况国内超硬材料及制品行业发展的总体情况近十多来年，我国超硬材料产业的发展很快。

已经发展到企业约千家，年销售收入超过百亿。

以人造金刚石和立方氮化硼作为超硬材料原料而生产的各种产品已经广泛应用于机械加工石材加工地质钻探电子国防工业，近年已开始快速走向国际市场。

表为年以来我国人造金刚石产量及增长情况，从表中可以看出，我国人造金刚石自年以来直处于快速增长态势，平均增长率达到。

作为超硬材料制品的主要原料，这与我国超硬材料产业的快速发展是高度相关的。

表年我国金刚石产量及增长率项目金刚石产量亿增长率表为中国机床工具工业协会超硬材料分会提供的年年超硬材料行业国内部分企业指标增长情况。

由表可以看出年统计到的家企业工业总产值最低增长率以上。

表年部分企业指标增长情况项目工业总产值亿元增长率同比企业数个及微粉产量亿克拉增长率各类制品产值亿元增长率从表至可以看出，年以来，我国超硬材料行业基本上直呈高速发展的态势。

国内复合超硬材料制品行业的基本情况我国复合超硬材料行业经过多年的发展，已经形成了较大的产业规模。

品种更多样化产品更精细化应用更专业化，般小规模的企业会有几十个产品规格略有规模的企业会有几百个产品规格规模大或很大的企业会有几千个产品规格。

年包括我国电子汽车家电等行业高效超硬精密磨具刀具用于加工各类刀具的超硬磨具用于修整砂轮的金刚石滚轮锯切工具石油地质钻头新型拉丝工具和新型磨具在内的超硬材料制品的市场规模约亿元未包括煤田地质及开采等超硬材料制品。

复合超硬材料制品形成河南北京和石家庄带江苏福建山东等地为核心的主要生产区域。

低端产品市场竞争激烈，但高端产品仍有较大的市场和利润空间。

本项目产品在国内的生产情况国内刀具用复合片虽然价格较低，但质量无法满足有色金属加工要求，故主要用于木工刀具，而金属加工用复合片国内绝大部分均依赖于进口。

国内生产金属切削用复合片的厂家主要有黄河旋风河南四方达中南金刚石郑州博特等少数几家企业，整体水平较国外还有定的差距。

国内厂家的刀具用复合片主要用于木工刀具，用于金属加工的较少，国内复合片的尺寸般较小，目前国内批量生产的最大尺寸约四方达。

复合片国内厂家的牌号比较单，如黄河旋风有两种牌号，博特有两种牌号，四方达有三种牌号，复合片批量生产的最大尺寸约为。

国内企业发展存在的主要问题虽然我国些复合超硬材料制品具有有很高的质量水平。

但是总体而言，其技术水平与国外同类产品相比还有定的差距，主要表现在整个产业缺乏统管理和宏观调控，制品销售市场产品质量不稳定，竞争无序，价格混乱。

制品生产装备和整体技术水平比较落后，些较先进的新技术新工艺推广应用较慢，些高性能产品制造工艺不过关，生产稳定性差。

除部分行业龙头企业外，大部分生产企业规模普遍偏小，产品系列不全，缺乏市场竞争力。

总体而言，新产品开发新技术研究等方面资金投入不足，缺乏自己的核心技术。

使用过程中，基体材料重复使用率低，钢材浪费严重。

国外复合超硬材料制品行业情况根据分析，年复合超硬材料刀具的市场容量为亿美元左右。

年会在此基础上略有增加。

西方发达国家，以欧美日本为代表，拥有多年的制造和营销历史，技术领先，实力雄厚，基本垄断高档专业市场。

目前，金属切削用复合片主要被国外的几大超硬材料生产商所垄断。

全球刀具市场份额中元素六公司市场占有率为公司市场占有率为，韩国日进市场占有率为，日本住友市场占有率为，公司市场占有率为。

全球复合片市场同样主要被元素六住友等国外厂商所占据，尽管国内目前有部分厂家从事复合片的生产，但产品的使用效果与国外相比仍存在较大差距。

行业发展方向和趋势我国复合超硬材料制品行业的发展趋势主要体现在批具有接近或达到国际国内先进生产水平和管理水平的骨干企业将成为我国复合超硬材料行业的中发展，已经成为了世界超硬材料第制造大国，但单晶材料生产比例较大，聚晶材料生产规模较小，特别中高端聚晶材料市场直由外国企业所控制，例如高品级的大尺寸刀具用复合片等，我国企业在产量和质量上均与国外著名企业有明显差距，大部分产品需要进口。

金属切削用复合片现阶段的市场需求具有如下特点产品系列化，适用于不同材料加工情况的牌号逐渐完善。

以金属切削用复合片为例，元素六系列及分别代表金刚石粒度微米微米微米及与微米混合粒度，这种粒度的增加将会带来耐磨性的增加及加工表面光洁度的降低，客户可根据自身需要在光洁度和寿命中自行取舍。

同样公司提供系列的，日本住友提供和供客户选择。

这个特点在复合片上表现的更为突出。

刀具用复合片尺寸不断增大。

刀具用复合片主要是切割成各种形状后使用，复合片尺寸增大后能够降低边角余料的损耗，获得更大的利用率。

目前，市场上元素六提供的切削用复合片的尺寸以为主，以为主。

由于国际市场的发展状况，目前国际上所使用的切削刀具用复合片的基本尺寸应达到英寸，这是在国际上进行产品销售的要求。

据测算，年我国刀具市场将达到亿元，与此对应，年我国刀具用复合片市场约为亿元。

就全球市场而言，年以来，刀具的销售额年均增长率接近，根据相关销售基数判断，并根据有关机构分析，年复合超硬材料刀具的市场容量为亿美元左右。

市场潜力巨大，年复合片的市场需求约为亿美元以上。

考虑到由于复合片价格下降带来的市场份额增加及高效加工要求等诸多因素，实际市场需求可能大于上述推测值。

市场需求预测本项目产品国内市场需求预测金属切削用复合片属聚晶材料。

聚晶材料是迄今为止硬度最高的新型复合材料，与硬质合金等传统材料相比具有硬度更高耐磨性能更好导热性能更高加工性能更好等优势，广泛应用于机械冶金地质石油煤炭石材木材建筑汽车家电等传统领域，电子信息航天航空国防军工等高技术领域。

随着现代技术的发展，在工业生产和日常生活中出现了强度和硬度更高的产品，必须有更硬更强的材料来加工这些产品，因此聚晶材料发展前景较为乐观。

材料特性突出，生产工艺成熟聚晶材料属于特点极其显著的工业生产和加工所需的新型材料，功能独特，硬度极大，难以被其他材料所取代。

此外，聚晶材料的生产工艺和流程已经较为成熟，我国的技术装备水平的发展已经有能力制造相关聚晶材料产品，大规模生产聚晶材料以满足下游工业企业的使用需求具有较高的必要性和切实的可行性。

下游需求旺盛，市场空间相当可观我国政府提出当前经济发展的策略重点在于要优化产业结构提高效益降低消耗保护环境，科学全面协调和可持续的发展，国内生产总值年要比年翻两番。

嫦娥登月大飞机制造西气东输南水北调城镇化建设促进经济增长的万亿投资计划等项目的实施预示着我国宏观经济和制造业发展空间仍然巨大。

从用户行业的发展情况看，与本项目相关的金属切削机床产量从年到年增长了，。

聚晶材料终端制品市场的快速稳定增长必将为聚晶材料生产带来更大的发展机遇和广阔的市场空间。

对传统超硬合金材料替代优势明显，未来发展前景广阔聚晶材料是迄今为止硬度最高的新型复合材料，与硬质合金等传统材料相比具有硬度更高耐磨性能更好导热性能更高加工性能更好等优势，使其在使用寿命加工质量和加工效率等方面表现优异，大大超过传统硬质合金材料。

同时，聚晶材料作为硬质合金的替代材料，还具有原料丰富节约能源促进加工行业产业升级的优势。

聚晶材料的使用，使原来硬质合金不能加工的制品能够被加工，而且加工效率高，加工质量好，聚晶材料高寿命又减少了加工工具的更换次数，从而能大大促进机械加工等的产业升级。

超硬复合材料是第三代工具材料。

此前的工具材料包括第代的高速钢和第二代的硬质合金。

如果用超硬复合材料制成刀具，使用寿命将比硬质合金刀具延长几百倍，切割效率提高倍，并且切面光滑，省去部分后续加工成本。

所以替代的效益非常显著，替代的趋势确定。

目前前两代材料的国内市场规模约亿，而国产超硬复合材料的规模不到其。

因此虽然聚晶材料在价格上较传统超硬合金材料更加昂贵，但是随着聚晶材料价格的进步降低和下游客户对聚晶材料性能的认可，聚晶材料