【WA51】门窗幕墙公司建材加工基地项目投资立项备案核准融资贷款申报资料.doc文档

熔融的玻璃从熔化池经澄清池流到卡脖区域，搅拌均匀。

然后流入工作部，慢慢冷却降至大约度，使其在达锡槽之前达到正确的黏度。

成形和镀膜将澄清好的玻璃液成型成玻璃板的过程是个按材料的自然倾向机械操纵的过程，这种材料的自然厚度为毫米厚。

行车行车压筋机涂胶机复合机卷边机开槽机整边机切中空玻璃生产设备设备名称型号数量台备注中空玻璃生产线条中空玻璃生产线条自动旋转打胶台玻璃磨边机丁基胶涂布机双组份打胶机砂带磨边机清洗机连续热弯炉合片机预热预压机单室热弯炉高压釜空压机，空压机，储气罐，空调匹钢化玻璃生产设备设备名称型号数量台备注手摇切割机靠模磨连机清洗机打孔机矩阵式强制对流钢化炉钢化玻璃生产线条玻璃生产设备设备名称型号数量台备注玻璃镀膜机彩钢生产设备设备名称型号数量台备注开卷机液压剪板机液压板料折弯机行车行车压筋机涂胶机复合机卷边机开槽机整边机切钢化玻璃生产线条玻璃生产设备设备名称型号数量台备注玻璃镀膜机彩钢生产设备设备名称型号数量台备注开卷机液压剪板机液压板料折弯机空压机，空压机，储气罐，空调匹钢化玻璃生产设备设备名称型号数量台备注台玻璃磨边机丁基胶涂布机双组份打胶机砂带磨边机清洗机连续热弯炉合片机预热预压机单室热弯炉高压釜部分内容简介名称型号数量台备注电子经纬仪水准仪电锤手锤射钉枪螺丝刀钳子线坠磁性测厚仪数显卡尺游标卡尺管型测力计压力试验机钢板尺直尺方尺圆规钢卷尺皮卷尺万能角尺水平尺角度尺浮法玻璃生产设备设备名称型号数量台备注熔窑输送机混合机投料机锡槽数控自动锯床数控自动切割机中空玻璃生产设备设备名称型号数量台备注中空玻璃生产线条中空玻璃生产线条自动旋转打胶台玻璃磨边机丁基胶涂布机双组份打胶机砂带磨边机清洗机连续热弯炉合片机预热预压机单室热弯炉高压釜空压机，空压机，储气罐，空调匹钢化玻璃生产设备设备名称型号数量台备注手摇切割机靠模磨连机清洗机打孔机矩阵式强制对流钢化炉钢化玻璃生产线条玻璃生产设备设备名称型号数量台备注玻璃镀膜机彩钢生产设备设备名称型号数量台备注开卷机液压剪板机液压板料折弯机行车行车压筋机涂胶机复合机卷边机开槽机整边机切断机浮法玻璃生产工艺流程配料配料是第阶段，为熔化制备原材料。

原材料包括砂，白云石，石灰石，纯碱和芒硝，用卡车或火车源源不断的运达。

这些原材料都是储存在配料房中。

料房中有料仓，料斗，传送带，溜槽，集尘器，以及必要的控制系统，控制着原料的输送和配合料的混合。

从原料送到料房的那刻起，它们是在不断的移动中。

在配料房内部，条长长的平传送带将原材料按次序从各种原料的料仓中层层地连续地输送到斗式提升机，然后再送往称量装置以检测其复合重量。

回收的玻璃碎片或生产线回头料会加到这些成分中。

每份配合料含有大约的碎玻璃。

干燥的材料加入混合机中搅拌成配合料，搅拌好的配合料通过传送带从配料房中送到窑头料仓储存，然后用加料机以控制的速率加入熔窑中。

熔化典型的熔窑为有六个蓄热室的横火焰熔窑，大约有米宽米的，每天的生产能力为吨。

熔窑的主要部分是熔化池澄清池，工作池，蓄热室和，和小炉，如图所示，由特种耐火材料建成外框有钢结构。

配合料由加料机送到熔窑的熔化池中，熔化池靠天然气喷枪加热到度。

熔融的玻璃从熔化池经澄清池流到卡脖区域，搅拌均匀。

然后流入工作部，慢慢冷却降至大约度，使其在达锡槽之前达到正确的黏度。

成形和镀膜将澄清好的玻璃液成型成玻璃板的过程是个按材料的自然倾向机械操纵的过程，这种材料的自然厚度为毫米厚。

玻璃液从熔窑通过流道区域涌出，由个叫做闸板的可调节门控制其流量，闸板深进玻璃液毫米左右。

它浮在熔融的锡液之上因此叫做浮法玻璃。

玻璃和锡互相不起反应，而且可以分离开它们在分子形式上相互抵制的特性使玻璃极其光滑。

锡槽是个密封在受控的氮和氢气氛的单元。

它包括支撑钢，顶罩壳和底壳，耐火材料，锡和加热元件，还原气氛，温度传感器，计算机工艺控制系统，大约米宽，米长，生产线速度可达米每分钟。

锡槽载有近吨纯锡，平均温度为。

当玻璃在锡槽入口的末端形成个薄层，称为玻璃板，两边各有系列的可调拉边机进行操作。

操作人员用控制程序设定退火窑和拉边机的速度。

玻璃板的厚度可在到毫米之间。

上部分区加热原件用来控制玻璃温度。

随着玻璃板连续不断地流经锡槽，玻璃板的温度会逐渐下降，使玻璃变的平坦平行。

在这点上，可以用热解设备在线镀反射膜，膜，太阳能控制膜，光伏膜，以及自洁膜。

这时玻璃已准备冷却。

退火当成型的玻璃离开锡槽时玻璃的温度为度。

如果玻璃板放在大气中冷却，玻璃表面会比玻璃内部冷却的快，这样就会造成表面严重压缩，使玻璃板产生有害的内应力玻璃在成型前后的受热过程也是内应力形成的过程。

因此通过控制热量使玻璃温度逐渐降到周围环境温度即退火，是很必要的。

实际上，退火是在个大约米宽米长预先设置好温度梯度的退火窑见图中进行。

退火窑中包括电控加热元件和风机，以保持玻璃板横向温度的分布持续稳定。

退火过程的最终结果是将玻璃小心地冷却到常温而没有带来暂时应力或永久应力。

切割和包装经退火窑冷却好的玻璃板通过与退火窑驱动系统相连接的辊道输送到切割区域。

玻璃通过在线检测系统以排除任何缺陷，用金刚石切割轮切割，去除玻璃边缘边料回收为碎玻璃。

然后切割成客户所需要的尺寸。

玻璃表面撒上粉末介质，使玻璃板可以堆积存放而避免沾在起或划伤。

然后靠人工或自动机器将无瑕疵玻璃板分成垛进行包装，转移到仓库储存或装运给客户。

玻璃通过自动切割机，在长度切割之前按预先设计切割宽度。

计算机自动调节切刀以满足预先设计好不掉玻璃静电保护贴膜填写好流程卡，记录好生产日期和时间。

双边机磨边磨边前请仔细检查玻璃静电保护贴膜是否完好，检查完毕后方能进行磨边将双边机皮带夹持厚度调整合适位置，只要求倒两角，膜面倒小角操作人员必须戴好劳保用品洁净手套和口罩磨好的玻璃操作人员须用水冲洗玻璃残屑清洗机洗片操作人员必须戴好洁净手套和口罩磨边后的离线镀膜玻璃未撕掉保护贴膜可以用般清洗机洗片撕掉保护贴膜后的离线镀膜玻璃须用洁净的过滤水即超纯水完全冲洗干净后，再进入专用洗片机清洗专用清洗机的毛刷要用玻璃专用毛刷，并调整适当毛刷高度专用清洗机的水温宜控制在清洗机要做到天次常规清洁和及时换水清洗后的玻璃定要放到干燥的地方检查流程卡生产时间是否超时，如没有包装密封不能超过小时钢化操作人员必须戴好洁净手套和口罩操作人员须小心将镀膜玻璃上的静电保护贴膜撕掉，无造成划伤钢化时膜面必须朝上，且须保持膜面的清洁，有污迹时不能用酒精檫拭，只能用特殊布轻轻抹檫操作时请勿将手和异物接触撕掉保护贴膜后的玻璃膜面同膜号同厚度的玻璃工艺参数必须保持致，避免钢化后颜色变化调整好规定风压，保证玻璃碎片状态达标如遇风栅内炸片，急处理时须小心谨慎，防止划伤膜面。

玻璃四边除膜处理操作人员须认真戴好洁净手套和口罩该工序是离线玻璃合成中空前的必须工序玻璃规格小于或异形的必须用手动除膜机除膜玻璃规格大于的请使用中空流水线上的自动除膜机除膜宽度般在左右，客户有特殊要求的按规定执行中空外协回厂的离线镀膜玻璃在开箱时请按照开箱注意事项执行拆开包装后的玻璃请定在小时内完成中空合片上道工序传递下来的离线镀膜玻璃定要在个班内小时完成撕掉保护贴膜的离线镀膜玻璃定要在超纯水专用清洗机洗片后方能加工操作人员必须穿戴好所规定的劳保用品洁净手套和口罩第四章离线镀膜玻璃搬运码放包装及储存玻璃在上下片或搬运过程中，必须戴好干净手套口罩作业禁止手指直接接触膜面，防止唾液汗水污染膜面离线镀膜玻璃的堆放必须严格按照从大到小的顺序依次放架，采用中性纸皮或自粘小胶木垫隔离在切割与磨边工序磨边与清洗工序清洗过后等停留时间不得超过规定时间小时生产时间将要超过小时或者开箱后不能加工完毕的玻璃，必须要对玻璃按照市场初始包装方式进行封装保护建议离线镀膜玻璃封装方式未加工完的离线镀膜玻璃，贴静电保护膜将放置玻璃的铁架或木箱上先放有外包装膜将贴过膜的玻璃片片的放置到放有外包装膜的铁架上在玻璃的上下方均放入干燥剂将外包装膜把玻璃全部包起来，形成玻璃包，把外包装膜连接的地方密封把外玻璃包内的空气抽出将玻璃包所有缝隙粘牢在玻璃的角部以及绳子棍子接触到外包装膜的地方用纸皮隔垫整箱离线镀膜玻璃的产品储存期不得超过个月从生产日期算起离线镀膜玻璃要置于干燥洁净的环境下储存。

铝合金门窗制作工艺流程及安装事项第章工艺流程第节平开门窗工艺流程锯切主型材开型口铣排水孔形钢下料装型钢焊接清角手动铣槽钻五金孔切玻璃压条装密封条装玻璃压条装五金配件检验包装入库第二节推拉门窗工艺流程锯切型材铣排水孔切型钢装型钢装毛条焊接清角手动铣槽钻五金孔切玻璃压条装密封条装玻璃压条切防风条防风条钻孔防风条铣槽防风条装毛条装防风条装缓冲块装滚轮框扇组合装密封桥装月牙锁检验包装入库第二章工艺制定完善铝合金门窗组装工艺多，每道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求工艺的制定。

以下是几个主要工序的工艺流程情况。

第节型材下料使用塑铝型材双角锯。

工作气压，耗气量，采用无级调速，工作长度，使用此锯下料，尺寸公差控制在以内。

在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。

在批量生产时，应先下樘，检验合格后，再投入成批生产。

生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。

第二节铣水槽使用塑铝型材多功能铣床。

工作气压，耗气量，铣刀规格，铣头转速转。

在铣水槽前定要清楚漏水孔的数目位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时定要注意水槽位置。

在铣平开窗固定窗时，定要根据窗型是内平开，还是