十五期间合成氨节能工程在降企业发展的需要循环经济是种以资源企业的社会责任节能减排保护环境是全社会的共同责任，也是企业生存发展的需要，更是企业重要的社会责任。作为全国节能千家重点企业，为贯彻落实国民经济和社会发展第十个五年规划纲要，实现单位能耗降低左右的约束性目标肩负重要责任，霍化公司已与省人民政府签署了十五节能目标。必须大力实施节能技术改造，加大投入，用先进适用技术改造或新建节能装置，降低能源消耗，确保十五期间实现万元工业总产值能耗降低的目标目前节能减排是中国经济生活中的个重点，胡锦涛同志在十七大报告中提出，要坚持节约资源和保护环境的基本国策，建设资源节约型环理，实现能源系统效率达到同行业最高或接近世界先进水平。氨生产过程的压力推广全燃渣循环流化床锅炉推广合成氨蒸汽自给和两水冷却水污水闭路循环技术。年，国家发改委颁布的国家节能中长期规划，已将合成氨列为节能降耗的重点领域和重点工程。规划指出要在重点耗能行业推行能量系统优化，即通过系统优化设计技术改造和改善管理，实现能源系统效率达到同行业最高或接近世界先进水平。根据规划要求，未来年，国家方面将加快推进以洁净煤或天然气替代石油合成氨的工业改造，以节约宝贵的石油资源，另方面，将大力推动节能降耗技术的开发和推广应用，年全领域和重点工程。规划指出要在重点耗能行业推行能量系统优化，即通过系统优化设计技术改造和改善管污水闭路循环技术。大纲还要求推广新型Ⅲ节能型氨合成系统及低温低压氨合成催化剂，提高氨净值，降低合成氨生产过程的压力推广全燃渣循环流化床锅炉推广合成氨蒸汽自给和两水冷却水部分内容简介生产直是化工产业的耗能大户，在国内化工行业的五大高耗能产业中，合成氨耗能占总量的，单位能耗比国际先进水平高，因此，该产业节能的潜力非常大。中国节能技术政策大纲年修订本中提出年，全国吨合成氨能耗由年的标准煤降为标准煤，年降为标准煤。大纲还要求推广新型Ⅲ节能型氨合成系统及低温低压氨合成催化剂，提高氨净值，降低合成氨生产过程的压力推广全燃渣循环流化床锅炉推广合成氨蒸汽自给和两水冷却水污水闭路循环技术。年，国家发改委颁布的国家节能中长期规划，已将合成氨列为节能降耗的重点领域和重点工程。规划指出要在重点耗能行业推行能量系统优化，即通过系统优化设计技术改造和改善管理，实现能源系统效率达到同行业最高或接近世界先进水平。根据规划要求，未来年，国家方面将加快推进以洁净煤或天然气替代石油合成氨的工业改造，以节约宝贵的石油资源，另方面，将大力推动节能降耗技术的开发和推广应用，年全国合成氨节能改造项目技术交流会在北京召开，明确了十五期间合成氨节能工程在降耗环保等方面要达到的具体目标。会议根据十五期间合成氨能量优化节能工程实施方案规划，到年，合成氨行业节能目标是单位能耗由目前的千克标煤吨下降到千克标煤吨能源利用效率由目前的提高到实现节能万万吨标煤，减少排放二氧化碳万万吨。企业发展的需要循环经济是种以资源的高效利用和循环利用为核心，以减量化再利用资源化为原则，以低消耗低排放高效率为基本特征。因此，霍化公司大力发展循环经济，提高资源的利用效率，就是要采取各种有效措施，以最小的能源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济效益和最小的废物排放，实现资源节约型和环境友好型企业。本项目的上马，对市化学工业有限责任公司动力结构调整节能降耗都有重要意义，是企业进行节能减排的需要，也是企业快速发展的关键。综上所说，市化学工业有限责任公司把树立科学发展观，切实走新型工业化道路，发展循环经济，推进清洁生产，坚持节约发展清洁发展安全发展，创建环境友好型企业作为公司发展的理念，项目实施可进步做好资源综合利用，降低消耗，降低成本，对装置进行整合和优化，能量得到梯级利用，综合能耗大幅度下降，提高企业竟争力。企业的社会责任节能减排保护环境是全社会的共同责任，也是企业生存发展的需要，更是企业重要的社会责任。作为全国节能千家重点企业，为贯彻落实国民经济和社会发展第十个五年规划纲要，实现单位能耗降低左右的约束性目标肩负重要责任，霍化公司已与省人民政府签署了十五节能目标。必须大力实施节能技术改造，加大投入，用先进适用技术改造或新建节能装置，降低能源消耗，确保十五期间实现万元工业总产值能耗降低的目标目前节能减排是中国经济生活中的个重点，胡锦涛同志在十七大报告中提出，要坚持节约资源和保护环境的基本国策，建设资源节约型环境友好型社会。省市化学工业有限责任公司的领导层深深意识到了节能减排的经济效应和社会责任，始终把这项工作作为重点来抓。公司将通过加大技术改造加强生产管理加大环保投入加强节能宣传教育等措施推进节能减排目标的落实，在实现经济效益的同时，实现人与环境的和谐发展，将公司建设成安全型节约型环保型的绿色化工企业。省市化学工业有限责任公司主要产品为合成氨尿素，基础原料为煤，电力消耗也较高，属高能耗企业，因此在节能减排方面面临着定的压力，但是也存在着较大的节能潜力和空间。公司直对节能与环保工作比较重视，先后投资了余万元建设了全厂放空气回收尿素解吸废液及甲醇残液回收的综合利用工程污水处理系统工程，全厂稀氨水工艺冷凝液排污油水回收改造等节能环保系统。为了达到能源节约循环综合利用，本着源头治理综合回收利用，公司决定对生产系统进行系列节能技术改造，并采用成熟的高新处理技术建设合成氨节能技术改造项目，以达到节能降耗减少污染物排放的目的。该项目的实施必将产生较好的经济效益和显著的社会效益环境效益。此次改造主要通过下列方式进行原料结构调整，由焦炭或块煤煤制气改为本地粉煤制气，实现原料本地化，同时对造气炉体进行改造，降低原料消耗回收造气合成工段的吹风气合成放空提氢尾气氨槽驰放气，以及造气炉渣煤泥，通过三废混燃炉燃烧来产蒸汽，蒸汽经背压式汽轮机发电后供生产工艺装置使用，实现余热余压综合利中串低变换改为全低变④脱碳系统节能改造氨合成系统高压圈优化改造采用膜提氢工程回收合成放空气中的氢，降低氨合成压力，节约动力消耗，增加合成氨产量采用无动力氨回收技术，将合成氨槽驰放气中的氨直接回收为的气氨，减少了将氨水蒸浓变为氨的蒸气消耗，节约了蒸气冰机蒸发式冷凝器替代传统的列管式换热器，节水节电，掺入部分粉煤和煤矸石在三废流化混燃炉内燃烧，抽取高位热能蒸汽。产出的中温中压蒸汽经抽背式蒸汽汽轮机配套发电机组，抽出供尿素使用，背压后的低压蒸汽供造气，达到炉多用，炉多能，实现合成氨尿素企业两煤变煤和两炉变炉的目标，同时将用于造气的原料吃干榨尽。三废流化混燃炉也称第三代造气吹风气余热锅炉，其优越性远大于第二代吹风气余热锅炉。如安全性，克服了第二代造气吹风气燃烧炉开车点火时送合成气的爆炸条件，避免了吹风气回收过程中的爆炸因素，使造气吹风气回收过程安全。三废流化混燃炉是以造气炉渣或粉煤为点火源，燃烧造气吹风气，可少用或不用合成点火气，节约氢气或水煤气。合成氨三废流化混燃炉和第二代造气吹风气余热锅炉相比有如下特点克服了第二代造气吹风气燃烧炉点火开车时送合成气的爆炸条件，避免了吹风气回收过程中的爆炸因素，使造气吹风气回收过程达到安全化三废流化混燃炉回收造气吹风气过程中，是以煤为点火源，可少用或不用合成点火气，即造气吹风气回收不受合成因素的影响，节约氢气和半水煤气，可使合成氨产量提高两煤变煤中小型尿素厂台三废流化混燃炉就能达到全厂蒸汽自给，实现了尿素生产的两炉变炉和两煤变煤的目标解决了造气生产废气废渣废灰综合治理的难题，保护了环境，治理了现场。工艺原理及流程简述三废流化混燃炉是运用沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣废灰废气同时混燃，产生高温烟气，经组合式除尘器除尘后，进入余热回收锅炉生产蒸汽，经汽轮机发电后供化工装置使用。烟气流程造气产生的废渣废灰废气和提氢来的可燃气体及部分无烟煤沫，同时在混燃炉内燃烧，产生的高温烟气经组合除尘器除尘后进入蒸汽过热器，然后进入余热锅炉，再入省煤器，后入空气预热器，再经电除尘器除尘后由引风机送入烟囱放空，组合式除尘器细灰，由卸灰筒干卸拉走。汽水流程反渗透来的脱盐水，经阳离子交换器后进入锅炉热力除氧器除氧后，经给水泵提压后进入省煤器，提高温度后进入余热锅炉，经对流管束换热后产生汽化，进入上锅筒，经汽水分离后，进入蒸汽过热器，控制蒸汽温度，产生的蒸汽抽背式汽轮机，抽蒸汽供尿素变换脱硫铜洗使用，背压蒸汽供造气使用。主要配置参数三废燃烧炉吹风气量烟气量万烟气温度余热锅炉额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度排烟温度汽轮机型号额定功率转速进汽压力进汽温度额定进汽量额定抽汽压力额定抽汽温度额定排汽压力额定排汽温度发电机型号额定功率额定电压转速周波工艺参数造气吹风气产生量为合成驰放气产生量为含提氢尾气吹风气成份，。驰放气成份，。进软水温度设计烟气排放温度。空气过剩系数，窖炉系数。产汽压力，蒸汽温度。改造效果吨氨醇吹风气弛放风及提氢尾气产生蒸汽量吹风气热值驰放气及吹出气平均热值吨氨醇吹风气产量驰放气及吹出气平均产量，则吨氨醇全部的吹风气及驰放气燃烧产生的热量为过热蒸汽焓系统进水焓锅炉热效率取则吹风气驰放气产生的蒸汽量吨则每小时蒸汽产量吨造气炉渣燃烧产生的蒸汽量三废混燃炉回收约吨氨醇炉渣，其低位发热量约为，则回收的炉渣的量为万，即炉渣燃烧产生的热量为则产生的蒸汽量为吨。配套工程本项目为循环经济项目，拟采用合成氨废气造气吹风气合成氨吹除气驰放气造气炉渣造气循环水沉渣为原料，为资源综合利用项目，每小时回收造气吹风气吹出除气驰放气等约，通过吹风气总管回收至燃烧炉中部燃烧，下部以