【ND124页】荆州泛亚石化5万吨C9加氢工程项目投资立项备案核准融资贷款申报资料.doc文档热门下载

荆州泛亚石化万吨年加氢工程第页共页表万吨年加氢项目主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注设计规模及产品方案设计规模主要产品重油溶剂油混合二甲苯芳烃溶剂油芳烃溶剂油重芳烃消耗指标原料制氢装置天然气加氢装置裂解馏分油氢气主要辅助原料及催化剂制氢装置转化催化剂次装入转化催化剂次装入锰铁脱硫剂次装入氧化锌脱硫剂次装入耐热隋性瓷球次装入磷酸三钠加氢装置段催化剂次装入二段催化剂它东立周家岭变电站，西抱二级民航沙市机场，北枕荆州地方铁路货运部分的轻组分主要为芳烃，目前，我国乙烯装置的副产裂解重芳烃馏分大部分用作燃料，少量用于石油树脂的生产，经济效益不高。

馏分经过加氢可生产市场短缺的高芳溶剂油，随着我国乙烯生产能力的不断提高，裂解的数量将不断增加，加氢生产高芳溶剂油，可产生巨大的社会效益和良好的经济效益。

建设理由荆州泛亚石油化工有限公司在荆州经济开发区内征得工业用地亩建设泛亚工业园。

它东立周家岭变电站，西抱二级民航沙市机场，北枕荆州地方铁路货运站，南嵌日供水万吨的水厂和吨长江外运深水码头。

建设理由荆州泛亚石油化工有限公司在荆州经济开发区内征得工业用地亩建设泛亚工业园。

生产市场短缺的高芳溶剂油，随着我国乙烯生产能力的不断提高，裂解的数量将不断增加，加氢生产高芳溶剂置的副产裂解重芳烃馏分大部分用作燃料，少量用于石油树脂的生产，经济效益不高。

馏分经过加氢可部分内容简介司配电所抚顺分公司事故储存池抚顺分公司污水池抚顺分公司水运码头抚顺分公司储运罐区抚顺分公司装卸车设施抚顺分公司地面火炬系统抚顺分公司项目背景及建设理由项目背景作为乙烯生产副产品的馏分，是由裂解石脑油经切除馏分馏分后的剩余组分，约占乙烯总产量的。

其中有相当部分的轻组分主要为芳烃，目前，我国乙烯装置的副产裂解重芳烃馏分大部分用作燃料，少量用于石油树脂的生产，经济效益不高。

馏分经过加氢可生产市场短缺的高芳溶剂油，随着我国乙烯生产能力的不断提高，裂解的数量将不断增加，加氢生产高芳溶剂油，可产生巨大的社会效益和良好的经济效益。

建设理由荆州泛亚石油化工有限公司在荆州经济开发区内征得工业用地亩建设泛亚工业园。

它东立周家岭变电站，西抱二级民航沙市机场，北枕荆州地方铁路货运站，南嵌日供水万吨的水厂和吨长江外运深水码头。

经黄金水道长江可通江达海连五洲，国道纵贯南北，国道和宜黄级公路横跨东西，客货运输直达全国多个大中城市，荆沙地方铁路与焦枝线接轨，货运可通达全国，交通十分便利。

泛亚工业园区的建设符合荆州经济开发区的总体发展规划，开发区内基础设施齐全，具有良好的外部有利条件，泛亚石油化工有限公司有庞大的原料供应网络，有定的产荆州泛亚石化万吨年加氢工程第页共页品客户群。

本项目的建设，既能利用现有的资源生产高附加值的产品来获取经济效益，又能满足下游客户对高品质原料的需求。

另外本项目利用高新技术对现有资源进行深加工，其成功建设将成为泛亚石化有限公司的利润增长点，增强企业的自我造血能力，使其走上良性发展的轨道，因此本项目的建设具有重要意义。

主要研究结论项目概况装置规模及组成本项目设计规模为新建天然气蒸汽转化变压吸附制氢装置万吨年加氢装置及其配套公用设施，年开工时数小时。

工艺技术本装置工艺技术方案采用成都赛普瑞兴科技有限公司的天然气蒸汽转化变压吸附制氢工艺技术和中国科学院山西煤炭化学研究所提供的乙烯裂解轻组分加氢工艺技术，此技术具有以下特点工艺流程简捷，操作灵活简便产品收率和质量高工艺适应性强，对于原料和进料量的适当变化，在设备所允许的操作弹性范围内，装置仍可进行正常操作生产过程中，工艺操作条件稳定，有利于设备正常运行。

主要技术经济指标及评价指标万吨年加氢项目及系统配套工程的主要技术经济指标及评价指标分别见表和表。

荆州泛亚石化万吨年加氢工程第页共页表万吨年加氢项目主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注设计规模及产品方案设计规模主要产品重油溶剂油混合二甲苯芳烃溶剂油芳烃溶剂油重芳烃消耗指标原料制氢装置天然气加氢装置裂解馏分油氢气主要辅助原料及催化剂制氢装置转化催化剂次装入转化催化剂次装入锰铁脱硫剂次装入氧化锌脱硫剂次装入耐热隋性瓷球次装入磷酸三钠加氢装置段催化剂次装入二段催化剂次装入溶剂油每次耗量硫化剂开工时使用活性瓷球次装入活性瓷球次装入脱硫剂次装入荆州泛亚石化万吨年加氢工程第页共页续表序号指标名称单位指标备注导热油次装入新鲜水间断循环水脱盐水除盐水氮气间断仪表空气压缩空气间断燃料气煤电蒸汽装置占地面积制氢装置加氢装置锅炉房设施及导热油炉控制室及分析化验室空压站及换热站变电所循环水场污水处理站储运设施消防区域三废排放量废气烟气废水废渣废转化催化剂年次废转化催化剂年次废锰铁脱硫剂年次废氧化锌脱硫剂年次废耐热隋性瓷球年次荆州泛亚石化万吨年加氢工程第页共页续表序号指标名称单位指标备注废段催化剂年次废二段催化剂年次废活性瓷球年次废脱硫剂年次定员人制氢装置人加氢装置人其它人总能耗制氢装置原料或标油原料加氢装置原料或标油原料工艺设备总台数台制氢装置台容器反应器塔容器台换热器换热器空冷台工业炉台机泵压缩机泵台加氢装置台容器反应器塔容器台换热器换热器空冷台工业炉台机泵压缩机泵台荆州泛亚石化万吨年加氢工程第页共页表主要评价指标览表序号项目单位指标备注项目建设总资金项目总投资元项目总建设投资元建设期利息元流动资金元主要效益指标年均销售收入元年均总成本费用元年均销售税金及附加元年均利润总后的原料气与工艺蒸汽按进行自动化值调节混合气预热器，进步预热到以上，从上集气总管及上猪尾管，均匀地进入转化管中，在催化剂层中，甲烷与水蒸汽反应生成和。

甲烷转化所需热量由顶部烧咀燃烧燃料混合气提供。

转化气出转化炉的温度为，高温转化气进入废热锅炉的管程。

产生的饱和蒸汽。

出废热锅炉的转化气温度降至，转化气再依次进入锅炉给水预热器转化气水冷器转化气水分离器，将冷凝液分离出工艺冷凝液，工艺气体送至变压吸附。

荆州泛亚石化万吨年加氢工程第页共页作为燃料的天然气与变压吸附的脱附气混合，再根据转化炉出口气体温度的高低调节入燃料气预热器的燃料气量。

燃料气经过流量调节后进入顶部烧嘴燃烧，向转化炉提供热量。

为回收烟气热量，在转化炉对流段内设四组换热器由高温段至低温段混和原料预热器原料气预热器空气预热器由转化气分离器分离出来的含等溶解气体的工艺冷凝液，经过减压后送往污水处理站。

脱盐水经过脱盐水预热器后，进入脱氧槽，经过蒸汽脱氧后，脱氧水进入锅炉给水预热器预热后，进入烟道气废锅和转化气废锅副产蒸汽。

锅炉副产的蒸汽除了部分作为自身利用之外，还有部分输出，可以根据工厂情况，可以输出饱和蒸汽和过热蒸汽两种。

为使锅炉给水符合要求，需加入少量的磷酸盐溶液和脱氧剂，以改善炉水的结垢情况和腐蚀情况。

汽包需连续排出部分锅炉水以控制汽包内炉水的总溶固量。

变压吸附由个吸附塔组成，在任意时刻都有台吸附塔处于吸附状态，转化气中的甲烷二氧化碳和氧化碳等组分被停留在吸附剂的表面，氢气作为非吸附组分从吸附塔的顶部收集得到，送往界外。

被杂质组分饱和的吸附剂通过再生步骤，从吸附剂上脱附出来，通过收集后送往转化炉作为燃料。

吸附塔的再生步骤由均降二均降顺放逆放冲洗二均升均升和终升等个步骤组成，再生结束，吸附塔又重新具备处理转化气并生产氢气的能力。

个吸附塔轮流进行上述的步骤，保证连续处理转化气，同时连续生产氢气的目的。

加氢装置工艺流程说明脱胶塔单元重碳九原料自罐区原料罐来，自进料泵加压后进入裂解原料脱胶质塔底换热器壳程换热，再进入裂解原料二段加氢产物换热器与换热器来的二段反应后物料换热，以定气化率进入脱胶质塔。

为负压操作，塔釜油为重油，由脱胶质塔底泵升压经换热冷却送出装置，来自导热油系统的导热油通过脱胶质塔再沸器为脱胶塔塔釜提供热量。

塔顶气相通过脱胶质塔冷却器由循环水冷却后去回流罐，系统中不凝气和部分饱和油气再经后冷器冷凝冷却，尾气由真空泵抽出，保证塔顶压力。

中的物料由回流泵抽出，部分作为的回流，另部分去段加氢进荆州泛亚石化万吨年加氢工程第页共页料缓冲罐。

不合格物料经过不合格油冷却器冷却返回原料罐。

二段加氢精制单元脱除胶质后的重碳九在中经过脱水网脱除游离水，将大部分水凝结后由脱水包排除。

为防止氧气进入系统，作氮封处理。

段加氢原料油经段加氢进料泵从抽出，增压后由调节阀控制流量与段加氢产物循环泵输送的循环物料混合，经加氢进料过滤器过滤后，进入段加氢进料冷却器冷却至，进入段加氢反应器。

由段循环氢压机来的氢气自反应器顶部进入。

经过催化剂床层进行加氢反应，脱除双烯苯乙烯及其衍生物茚等，然后进入反应器下部的分离器段，分离器的底部液体物料部分经二段加氢产物进料泵进入二段加氢另部分经段加氢产物循环泵与段反应进料混合，进料与循环料的比例为。

循环氢自分离器段的上部经段加氢气相冷却器冷却，然后进入段循环氢入口分液罐气液分离，液相返回，气相进入压缩机进入循环使用。

来自的段加氢反应产物，与来自二段加氢产物循环泵的循环物料混合，进料与循环料的比例为，经段加氢产物二段加氢产物换热器换热，然后与经二段循环氢二段加氢产物换热器加热的循环氢混合，二段循环氢来自二段循环氢压机，混合后进入二段加氢进料加热炉加热到气化，进入二段加氢反应器进行加氢反应，在催化剂作用下，油品中的单烯烃被加氢饱和，氮硫氧原子的杂质被加氢去除变为小分子。

加氢反应产物依次通过充分换热后进入二段加氢空冷器冷凝冷却，再经过二段加氢冷却器进步冷却后进入高分罐，液相部分由抽出由调节阀控制流量后循环。

另部分进入低