盘破碎带不直接与矿体接触段，推荐采用分段空场开拓方案竖井开拓。采用双层单罐笼配平衡锤提升，选用Ⅱ型多绳提升机，功率，承担矿石废石人员设备材料等的提升任务，每次提升型矿车辆矿石，或每次提升型矿车辆废石。竖井内设钢丝绳罐道，提升设备中段中段中段为有轨运输中段，矿石由电机车牵引侧卸式矿车运输，废石由电机车牵引矿车运输，经竖井提升到地表。井下通风新鲜风流由竖井进入，经中段运输巷道斜坡道，进入作业面，污风经脉建设方案产品方案本采选扩浸出和吸附矿浆经浸前台搅拌槽调浆后，进入台搅拌槽中，其中第台为浸出槽，其余七台为浸吸槽，树脂为吸附介质。浸出尾矿经台型直线振动筛安全筛筛分后，由台型和台型全自动压滤机压滤，滤饼排入尾矿坝，滤液返回浓缩机。吸附树脂经树脂空气提升器和空气分离器分离后，进入树脂解吸再生槽，解吸液进入电解系统，树脂再生后循环使用。辅助设施目前，矿山已经具备了与规模相适应的辅助设施及生活福利设施。辅助设施目前，矿山已经具备了与规模相适应的辅助设施及生活福利设施。吸附树脂经树浸出尾矿经台型直线振动筛安全筛筛分后，由台型和台型全自动压滤机压滤，滤饼排入尾矿坝，滤液返回浓缩机。部分内容简介入型旋流器组中，旋流器沉砂直接给入溢流型球磨机中，旋流器溢流同时给入台的高效浓缩机和台的普通浓缩机浓缩中，浓缩机的底流进行全泥氰化，浓缩机的溢流作为回水循环使用。浸出和吸附矿浆经浸前台搅拌槽调浆后，进入台搅拌槽中，其中第台为浸出槽，其余七台为浸吸槽，树脂为吸附介质。浸出尾矿经台型直线振动筛安全筛筛分后，由台型和台型全自动压滤机压滤，滤饼排入尾矿坝，滤液返回浓缩机。吸附树脂经树脂空气提升器和空气分离器分离后，进入树脂解吸再生槽，解吸液进入电解系统，树脂再生后循环使用。辅助设施目前，矿山已经具备了与规模相适应的辅助设施及生活福利设施。建设方案产品方案本采选扩建设计项目的最终产品为合质金。合质金送本矿选冶车间金冶炼工段提纯。地质资源地质报告提交的储量本次设计范围内，地质报告提交的储量如表所示。表本次设计范围内地质报告提交的储量表矿段储量级别矿石量万金属量品位北矿段南矿段资源储量分类本次可行性研究资源储量的分类按国家质量技术监督局年月日发布的固体矿产资源储量分类标准进行划分，新标准中资源储量分类与原储量级别的大致对应关系按国土资源部国土资厅发号文固体矿产资源储量套改技术要求及国土资源部矿产资源储量评审中心有关资料，确定本矿对应关系如下地质勘查程度达到勘探的其探明的资源储量工程间距相当于级，控制的资源储量工程间距相当于级地质勘查程度未达到勘探的其控制的资源储量工程间距相当于级。企业生产规模矿山原为的露天采矿和全泥氰化选矿，本次设计增加的采矿能力，达到的采矿能力并转入地下采矿，增加浮选系统浮选精矿氧化氰化系统及其附属设施，浮选尾矿进入原氰化系统氰化。工作制度年工作，每天班，每班。服务年限年。主要设计方案采矿采矿方法对于北段设计推荐分段留矿崩落法。对于南段及下盘破碎带不直接与矿体接触段，推荐采用分段空场开拓方案竖井开拓。采用双层单罐笼配平衡锤提升，选用Ⅱ型多绳提升机，功率，承担矿石废石人员设备材料等的提升任务，每次提升型矿车辆矿石，或每次提升型矿车辆废石。竖井内设钢丝绳罐道，提升设备中段中段中段为有轨运输中段，矿石由电机车牵引侧卸式矿车运输，废石由电机车牵引矿车运输，经竖井提升到地表。井下通风新鲜风流由竖井进入，经中段运输巷道斜坡道，进入作业面，污风经脉外回风天井进入中段斜坡巷道由风机排出地表。井下排水中段巷道坑内涌水直接流到地表。中段在井底车场附近设中央水泵房变电所，将坑内涌水排至中段巷道后流到地表。井下辅助设施中段中段设坑内炸药库中段，设有电机车凿岩机维修硐室，供电机车凿岩机使用。选矿碎磨流程利用原有的碎磨工艺流程及设备，不再增加投入。浮选浮选尾矿氰化流程浮选采用次粗选二次扫选二次精选的工艺流程，浮选尾矿浓缩压滤后进入原全泥氰化系统氰化树脂提金。浮选精矿生物氧化氧化渣氰化流程采用浮选精矿再磨生物氧化压滤洗涤氧化液中和氧化渣氰化树脂提金工艺。金回收及冶炼设施因该矿金冶炼能力完全可满足本工程的需要，故考虑利用原有工艺和设施，不再增加投入。总图运输总平面布臵在满足工艺流程的前提下，尽可能减少中间环节，缩短各工序间的距离，保证新老工艺流程衔接顺利。采矿工业场地由竖井井口房提升机房空压机房矿车电机车维修房循环水泵房矿石堆场废石线和废石场组成，基本布臵在原矿石堆场南侧。竖井和井口房位于原矿仓正南处，井下提升的矿石经轨道直接送往原矿仓提升机房和空压机房布臵在竖井西侧废石场位于原矿石堆场西南的沟内。选矿新建厂区分为三个台阶，即平台平台平台，在矿区东部，原尾矿压滤车间南部为平台，布臵中和压滤间平台布臵在平台西部，原树脂厂房南侧，布臵有浮选厂房氧化压滤氧化槽配电室等建构筑物平台布臵在新建主厂房西侧，原选厂碎矿系统的南部，布臵有浓密机。运输方式矿区原内外部运输均为汽车运输，由于企业的原有汽车运输能力富余，故不再增加运输设备。尾矿设施继续利用现有尾矿设施，不需要增加投入。给排水给水全矿新水总用水量为，现有的四口管井的取水能力为，能满足新水用水。水源泵站输水泵及输水管线输水能力为，可以满足水源输水能力的要求。厂区原有完整的生产给水管道系统，新建及扩建厂房由原有管道系统接管供水。原给水干管供水能力可以满足技改项目的用水要求，个别供水支管需进行改造。选厂设计有三套回水系统，浮选回水套，氰化回水套，中和回水套。选厂已有高位水池座，浮选回水进入原高位水池，氰化回水中进的自动化仪表，企业应加强设备和仪表的维护保养力量，并提前对职工进行岗位培训。本次技改设计的工艺流程虽然适应性较强，但流程较为复杂，流程偏长，建议试验单位进步做工作，尽量简化工艺流程，实现浮选直接排尾。第二章地质资源设计依据资料本次设计所依据的资料是由新疆维吾尔自治区地质矿产局第地大队分别于年月和年月提交的新疆维吾尔自治区伊宁县阿希金矿床北段勘探地质报告和新疆维吾尔自治区伊宁县阿希金矿床南段勘探地质报告。北段地质报告是在新疆维吾尔自治区矿产储量管理局于年月日以新储号文批准的新疆维吾尔自治区伊宁县阿希金矿区号矿床勘探中间地质报告的基础上修改提交的，南段地质报告由新疆维吾尔自治区矿产储量管理局年月日以新储审号文批准。矿区及矿床地质矿区地质阿希金矿区位于西天山科古琴山主脊南侧，大地构造属天山地槽褶皱系，总体构造线方向为北西西南东东。地层矿区内出露的地层主要有下石炭统大哈拉军山组第五岩性段和阿恰勒河组第岩性段。构造矿区地质构造简单，阿恰勒河组为向北北东倾斜的单斜构造，倾角。大哈拉军山组地层中断层较发育，以张性断裂为主，分为近南北向近东西向和北西向三组。矿区范围内仅见断层，为阿希金矿区号矿体的控矿断层。走向近南北，倾向东，倾角上陡下缓，近地表为左右，局部直立或反倾，深部般在。断裂破碎带宽左右，延深。围岩蚀变主要有黄铁绢英岩化绿泥石化碳酸盐化及硅化。黄铁绢英岩化与成矿关系密切，局部地段形成工业矿体。位于石英脉上盘的英安岩普遍蚀变较强，下盘蚀变轻微。矿床地质阿希金矿属火山热液型金矿床。在地质勘探期，矿区被分成北南两段先后分别进行探矿。矿体特征北矿段共有八个矿体，即④和矿体，其中号矿体为表内矿体，④号矿体为表外矿体，矿体为产于下石炭统阿恰勒河组底部砾岩中的沉积型矿体。南矿段共有号与号两个矿体，号矿体为北矿段号矿体向南的延续，与北号矿体同属个矿体。北南号矿体为主要矿体，设计范围内其矿石量占总矿石量的，金属量占。现将北及南号矿体特征简述如下北号矿体北号矿体分布于线之间表外矿向北延伸至线，控制长，最大斜深，平均。矿体沿走向线以北尖灭，沿倾斜在线线深部标高以下虽未封闭，但已趋尖灭线以南称为南号矿体。矿体总体走向，倾向，倾角，局部直立或反倾，具上陡下缓的特点。矿体形态呈厚大似板状体，沿走向和倾向均具膨大收缩现象，上盘分枝有北矿体。北号矿体最大厚度，平均厚度，厚度变化系数为。平均品位，品位变化系数。南号矿体南号矿体是北号矿体向南的延续，地表出露于线间，控制长，最大斜深，平均。线以南矿体以向南倾伏，至线标高尖灭。线标高上下有长约，宽的无矿带。矿体总体走向，倾向，倾角，局部直立或反倾，总体具中上部陡倾，下部稍缓的特征。矿体呈不规则脉状，沿走向和倾向具膨大收缩尖灭现象，上盘分枝有南矿体。南号矿体最大厚度，平均，厚度变化系数。平均品位，品位变化系数。矿石特征矿石类型矿石类型有石英脉型和蚀变岩型两种，以石英脉型为主。向矿床深部，石英脉型矿体逐渐变薄，蚀变岩型矿石变厚。矿石结构构造矿石结构主要有半自形微粒结构半自形他形微粒结构，次为他形微粒结构和交代残余结构。矿石构造主要有星点浸染状构造稀疏浸染状构造细脉浸染状构造，次为细脉状构造。矿物组成含金矿物为银金矿自然金。硫化物以黄铁矿白铁矿及毒砂为主，次为黄铜矿闪锌矿方铅矿锑黝铜矿等，少量矿物有磁黄铁矿硫锑铜银矿硒银矿及辉锑矿。氧化矿物为褐铁矿赤铁矿。脉石矿物以石英为主，次为绢云母绿泥石白云石。方解石及粘土矿物。金矿物特征及金的赋存状态金矿物以银金矿为主，银金矿金的成色自然金金的成色。金的粒度变化较大，从微粒粗粒金均有分布，以微细粒金为主，氧化带中金的粒度大于原生带中金的粒度。金矿物形状以粒状为主，片状树枝状次之。两种类型的矿石中金主要以晶隙金的形式出现，包体金很少，偶见裂隙金。矿区水文地质和矿床开采技术条件矿区水文地质自然地理矿区位于大阿希河以东，小阿希河以北两河交汇处附近的山岭地带，属剥蚀中山地形，地势北高南低，海拔标高，相对高差，地形坡度大，达，当地侵蚀基准面标高，大部分矿体位于当地侵蚀基准面以上。矿区附近主要地表水