孔参数设置图精铰孔参数设置图精铰孔参数设置车圆柱面与端面间的退刀槽草绘刀具轨迹如下图图退刀槽车削轨迹图刀具参数刀具及参数设置如图及所示图车退刀槽参数屏幕演示看刀具运动正确后，点击完成系列退出系列设置。铣圆柱上的两个面，步骤如下，磨圆柱面上离中心线的平面工序磨外圆柱面工序钻透孔工序钻孔，铰孔工序抛光面工序去毛刺的孔，端面上距离中心线分别为和的两个平面。并且其余加工面都与它有位置关系，可以先加工它的个端面，再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另端面，然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。制定工艺路线工序粗车端面及外圆柱面工序粗车端面及外圆柱面，粗车的端面及外圆柱面工序钻粗绞的孔工序半精车的端面及外圆柱面，半精车的外圆柱面，车外圆柱面上的倒角，车孔的左端倒角工序半精车的端面及外圆柱面，半精车的右端面，车退刀槽，车圆柱面两端的倒角，车内孔的右端倒角工序精车的外圆，精车的右端面及外圆柱面工序精车的端面及外圆柱面工序成形车刀粗序精车的端面及外圆柱面工序成形车刀粗半精精车面工序粗铣圆柱面上的两个平面工序半精铣圆柱面上离中心线的平面工序半精铣圆柱面上离中心线的平面工序精铣圆柱面上离中心线的平面工序精的外圆柱面，车外圆柱面上的倒角，车孔的左端倒角工序半精车的端面及外圆柱面，半精车的右端制定工艺路线工序粗车端面及外圆柱面工序粗车端面及外圆柱面，粗车的端面及外圆柱面工序钻粗绞的孔工序半精车的端面及外圆柱面，半精车部分内容简介的圆柱面，的外圆柱面右端面及上面的个的透孔，的外圆柱面及上面的，的孔，端面上距离中心线分别为和的两个平面。并且其余加工面都与它有位置关系，可以先加工它的个端面，再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另端面，然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。制定工艺路线工序粗车端面及外圆柱面工序粗车端面及外圆柱面，粗车的端面及外圆柱面工序钻粗绞的孔工序半精车的端面及外圆柱面，半精车的外圆柱面，车外圆柱面上的倒角，车孔的左端倒角工序半精车的端面及外圆柱面，半精车的右端面，车退刀槽，车圆柱面两端的倒角，车内孔的右端倒角工序精车的外圆，精车的右端面及外圆柱面工序精车的端面及外圆柱面工序成形车刀粗半精精车面工序粗铣圆柱面上的两个平面工序半精铣圆柱面上离中心线的平面工序半精铣圆柱面上离中心线的平面工序精铣圆柱面上离中心线的平面工序精磨圆柱面上离中心线的平面工序磨外圆柱面工序钻透孔工序钻孔，铰孔工序抛光面工序去毛刺工序刻线刻字工序镀铬工序检验入库工序尺寸及毛坯尺寸下外圆表削，主要需要设定切削进给允许毛坯允许坯件主轴转数刀具定向等。设置完成后单击确定完成。刀具路径的设置如下图，单击插入选取草绘的刀具轨迹，如下图所示图车削轨迹选取单击确定完成。之后即可进行屏幕演示，看加工过程是否正确，如果正确，则单击完成系列，完成车削过程的创建。如下图所示下工步为车削大圆圆柱面，草绘轨迹如图图菜单管理器图图车圆柱面车削轨迹其余参数设置与车端面设置样。粗车端面及外圆柱面，粗车的端面及外圆柱面车削轨迹及参数设置分别如下图，及，图车端面轨迹图车圆柱面轨迹车削参数设置如下，刀具同上工序不变图车端面参数设置图车圆柱面参数设置粗车的端面及外圆柱面的车削轨迹如下图，图图参数设置如下图及图车端面图车端面由于这些表面都需要粗车半精车精车，但是它们的车削轨迹都是同上不变的，只是参数设置不同，以上各端面或圆柱半精车参数如下图所示所示图半精车刀具参数图半精车端面参数设置图半精车圆柱面面参数设置图半精车端面参数图半精车圆柱面参数图精车端面及圆柱面参数图精车圆柱面图精车端面车零件的面，起车削轨迹如下图及所示图车面轨迹图车面轨迹二刀具及参数设置如下图车面刀具设置图粗车面参数设置半精车及精车面参数设置图半精车面参数图精车面参数钻扩粗铰精铰的孔由于钻的是中心孔，所以在车床上即可以实现加工，其需要设置的选项如下下图所示图系列设置图钻孔刀具设置钻孔刀具设置如图所示坐标系选取位于端面中心的，其孔选择要加工孔的轴线，如下图所示图加工的孔的轴线及参数钻孔参数设置如下图图钻孔参数设置至此，钻孔设置完成。扩孔，铰孔，精铰孔的刀具路径设置与钻孔相同，其参数及刀具设置如下所示图扩孔刀具设置图扩孔参数设置铰孔刀具及参数设置图铰孔刀具设置图铰孔参数设置图精铰孔参数设置图精铰孔参数设置车圆柱面与端面间的退刀槽草绘刀具轨迹如下图图退刀槽车削轨迹图刀具参数刀具及参数设置如图及所示图车退刀槽参数屏幕演示看刀具运动正确后，点击完成系列退出系列设置。铣圆柱上的两个面，步骤如下，由于是铣端面，所以在车床上无法进行加工，需要换机床，即到铣床上进行加工。创建铣床的过程如下图图操作设置单击文件下方的新建，然后单击按钮，进入到机床设置页面，如图所示图机床设置然后再单击，之后选择机床名称，机床类型为铣床，轴数为三轴，最后单击确定，退出机床创建页面。由于铣削需要个坐标系作为铣削的零点，因而需要先创建个坐标系，如下图所示图创建铣削坐标系创建出的坐标系应使轴为需要铣削的平面的法线方向。由于是平面，所以采用平面铣削的方式进行铣削。步骤如下图铣削系列设置图铣削刀具设置铣削参数设置铣削平面设计思路这次课程设计是通过软件实现的。是款集功能体化的综合性三维软件，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，并作为当今世界机械领域的新标准而得到业界的认可和推广它是采用参数化设计的基于特征的实体模型化系统，设计人员可以采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔壳倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。这功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。本次综合课设我的设计题目车床法兰盘，创建思路是通过旋转工具创建零件，然后利用拉伸，倒角，倒圆角等创建其余特征，最终完成实体建模，并完成加工，攥写加工工序，刀具的选择等。零件的分析零件的作用卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的工艺分析法兰盘是回转体零件，有组加工表面，这组加工表面以的孔为中心，包括的外圆柱面及左端面，尺寸为的圆柱面，的外圆柱面右端面及上面的个的透孔，的外圆柱面及上面的，的孔，端面上距离中心线分别为和的两个平面。并且其余加工面都与它有位置关系，可以先加工它的个端面，再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另端面，然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各个表面。制定工艺路线工序粗车端面及外圆柱面工序粗车端面及外圆柱面，粗车的端面及外圆柱面工序钻粗绞的孔工序半精车的端面及外圆柱面，半精车的外圆柱面，车外圆柱面上的倒角，车孔的左端倒角工序半精车的端面及外圆柱面，半精车的右端面，车退刀槽，车圆柱面两端的倒角，车内孔的右端倒角工序精车的外圆，精车的右端面及外圆柱面工序精车的端面及外圆柱面工序成形车刀粗半精精车面工序粗铣圆柱面上的两个平面工序半精铣圆柱面上离中心线的平面工序半精铣圆柱面上离中心线的平面工序精铣圆柱面上离中心线的平面工序精磨圆柱面上离中心线的平面工序磨外圆柱面工序钻透孔工序钻孔，铰孔工序抛光面工序去毛刺工序刻线刻字工序镀铬工序检验入库工序尺寸及毛坯尺寸下外圆表面毛坯粗车外圆半精车外圆精车外圆精磨外圆外圆表面毛坯粗车外圆半精车外圆精车外圆面毛坯粗车外圆半精车外圆精车外圆面中两个端面毛坯粗车半精车精车孔毛坯钻孔扩孔铰孔精铰外圆毛坯粗车外圆半精车外圆精车外圆左端面毛坯粗车半精车精车右端面毛坯粗车半精车精车圆柱面面轨迹图车圆柱面轨迹车削参数设置如下，刀具同上工序不变图车端面参数设置图车圆柱面参数设置粗车粗车端面及外圆柱面，粗车的端面及外圆柱面车削轨迹及参数设置分别如下图，及，图车端刀具设置图粗车面参数设置半精车及精车面参数设置图半精车面参数图精车面参数钻扩粗铰精铰的孔由于钻的是中心孔，所以在车床上即可以实现加工，其需要设置的选项如下下图所示图系列设置并且其余加工面都与它有位置关系，可以先加工它的个端面，再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另的外圆柱面及上面的，的孔，端面上距离中心线分别为和的两个平面。部分内容简介置图半精车端面参数图半精车圆柱面参数图精车端面及圆柱面参数图精车圆柱面图精车端面表面都需要粗车半精车精车，但是它们的车削轨迹都是同上不变的，只是参数设置不同，以上各端面或圆柱半精车参数如下图所示所示图半精车刀具参数图半精车端面参数设置图半精车圆柱面面参数设之后即可进行屏幕演示，看加工过程是否正确，如果正确，则单击完成系列，完成车削过程的创建。