失效的实例中比较常见的的剪断。进给达到极限该操作是自动进给达到了机床的最两端，而达到无法再进给的程度，通常是机床的卡盘挡刀，导致进给无法继续进行，而使齿轮的轴扭断。该操作主要是由于操作人员工作的不专心，精力的不集中在机床进给达到极限时仍未注意到，未及时采取相应措施所致。保管不当在拆卸的过程中发现溜板箱内的润滑油极少，根本达不到润滑齿轮和其它零件的目的，也就是说该齿轮轴很有可能是长时间的腐蚀导致断裂，尤其是退刀槽出的更容易积累些腐蚀性的化学成分。该原因主要是保管人，经过测量拆除后的涡轮轴的最小直径为，可估算下若使该轴扭断大概需要多大的扭矩。断扭断和弯曲折断，以及疲劳失效等原因，从该轴所在的位置就可知道该轴不可能受到压应力和拉应力的影响，更不可能受到大的弯曲力，所以不可能为拉断压断和弯曲折断，只能受到扭转力矩的影响，所以断裂的可能性为扭断，还可能受到长期的弯曲疲劳应力的影响而断裂由于断裂处长期磨损，已辨不出具体的失效形式。所以不排除该种影响，但这种影响出现的可能性较低。最终轴的断裂形式归结为扭断。轴失效部位的分析轴断裂可能出现的的部位是不确定的，但为什么会在上面看到的部位断裂失效，下面较容易断裂的部位退刀槽处的断裂轴的材料钢，经过热处理后剪切疲劳极限为，为保证工件使用的安全，设材料的轴失效部位的分析轴断裂可能出现的的部位是不确定的，但为什么会在上面看到最终轴的断裂形式归结为扭断。部分内容简介断扭断和弯曲折断，以及疲劳失效等原因，从该轴所在的位置就可知道该轴不可能受到压应力和拉应力的影响，更不可能受到大的弯曲力，所以不可能为拉断压断和弯曲折断，只能受到扭转力矩的影响，所以断裂的可能性为扭断，还可能受到长期的弯曲疲劳应力的影响而断裂由于断裂处长期磨损，已辨不出具体的失效形式。所以不排除该种影响，但这种影响出现的可能性较低。最终轴的断裂形式归结为扭断。轴失效部位的分析轴断裂可能出现的的部位是不确定的，但为什么会在上面看到的部位断裂失效，下面从材料力学的角度估算较容易失效的部位的强度极限。较容易断裂的部位退刀槽处的断裂轴的材料钢，经过热处理后剪切疲劳极限为，为保证工件使用的安全，设材料的，经过测量拆除后的涡轮轴的最小直径为，可估算下若使该轴扭断大概需要多大的扭矩。根据力学公式，其中为轴的抗扭截面系数则较容易失效的部位键连接工作面的压溃在零件失效的实例中比较常见的还有键连接中的工作面的压溃，在此估算若使平键连接失效时所需的力的大小。下面是键的相关参数单位直径宽高键长槽深键与轮毂键槽的接触高度平键连接传递扭矩时，对于常见的材料组合和按标准选取尺寸的普通平键连接，其主要的失效形式是工作面被压溃，除非有严重的过载，般不会出现键的剪断。因此，通常只按工作面上的挤应力进行强度的校核计算。假设载荷在键的工作面上均匀分布，普通平键连接的强度条件为则可估算键连接失效的扭矩的大小通过上面较容易失效的两处的数据比较可见，退刀槽最细的轴处的强度极限相对较小，所以若有失效则该处失效的可能性最大，其它处因未受到扭矩的影响，所以不必校核。分析导致轴断裂的各种原因操作的失误该可能性分为两种是机床在纵向自动进给时强行将溜板箱与丝杠联结，即开合螺母闭合，致使光杠传递来的动力由于受到丝杆的阻止使进给无法继续进行，也就是蜗轮传递给轴旋转的动力不能传递出去，而使轴承受巨大的扭矩而扭断二是在自动进给的开始未将溜板箱与丝杠的联结断开，该失误是开机前或自动进给前未事先检查机床的各处开关致使有些开关处于打开状态，这样的操作从开始就使机床无法进给，但由于电机还在转动，力的传递并未停止，而使轴被扭断。进给达到极限该操作是自动进给达到了机床的最两端，而达到无法再进给的程度，通常是机床的卡盘挡刀，导致进给无法继续进行，而使齿轮的轴扭断。该操作主要是由于操作人员工作的不专心，精力的不集中在机床进给达到极限时仍未注意到，未及时采取相应措施所致。保管不当在拆卸的过程中发现溜板箱内的润滑油极少，根本达不到润滑齿轮和其它零件的目的，也就是说该齿轮轴很有可能是长时间的腐蚀导致断裂，尤其是退刀槽出的更容易积累些腐蚀性的化学成分。该原因主要是保管人员未对机床定期的清理与润滑所致。轴被长期的腐蚀之后强度就变的很低，当承受较大的力矩时就极容易扭断。④受交变应力疲劳失效这种失效的原因虽然存在但并不常见，主要是在机床设计时未使两齿轮的轴线与轴的轴线重合，或者由于齿轮之间的挤压，使轴安装完后处于较轻的弯曲状态。在这种状态下，经过长期的旋转形成交变应力，使低强度的轴受到交变应力的作用发生断裂。修理的方案此次修理的方案主要就是将损坏的轴进行更换，换成个与原来的轴的规格性能相同的轴，材料仍然选用号钢。经过对原损坏的轴的尺寸的测量，重新绘出轴的零件图。根据零件图重新加工新轴，将新轴和拆下的零件顺次安装上去，重新调试机床的自动进给效果。经检查后，机床的横向和纵向的自动进给正常，证明此次修理基本成功。再将机床做相应的润滑和清理处理即可恢复机床的正常使用。机床的零件图和相应的实体图见附录。总结本次对普通机床的拆卸维修和安装过程有很多值得总结的地方。首先，拆卸和安装的过程不仅锻炼了亲自动手的能力，还真正的见识了机床的溜滑板和溜板箱的内部结构和组成。拆卸中也锻炼了边拆卸边分析原因的能力和思维以及如何对机床的故障进行检索和排故障的能力，同样也学会了对工具的选择和正确的使用。这些都是平常的学习中课本的所学不到的东西，本次的维修过程对今后的日常的工作和学习都将具有积极的作用。修理过程中发现了几个问题值得提下拆卸时发现大部分的螺栓和螺帽都已松动，基本不用多大的力就可拧下。这应是机床工作时的存在的巨大的隐患二机床拆卸过程中，整个溜板箱中基本上没有润滑油。没有良好的润滑，对齿轮的传动和啮合都存在较大的影响，缺少良好的润滑，会大大降低车床的车削精度三机床上的杂物较多，导轨上有不少的铁屑。旋转把手时较困难，而且极容易卡死在处对机床的保管与维护提出的建议机床良好的维准备供电电缆由用户提供，建议用户使用，截面为的电缆线，并接在壁龛内店盘上接线端子台端子上。接线经过实际的测量从电箱到水泥地再到壁龛的接线，电源线的长度大约为，这样由于机床使用的是三相电再加上地线，需要的电源线的总长度为，另外就是电源线外层保护塑料管的准备。经过测量塑料管的长度大约为。将购买的电源线按每段的长度平均分成段，并将塑料管按高度需求截成两端。选取其中的根电源线的两端做出标记并将其作为地线，再将四根电源线同时穿入塑料管，并通过机床上的接线孔接在壁龛内店盘上接线端子台端子上，将做了标记的地线与机床的接线端相连，另端与电箱上的接地螺母相连，拧紧各端的螺母，插上电线线盒。通电试验开车前的准备用专用的工具，打开电箱门，检查马达启动器及空气开关是否接通，检查各接线端子及接地端子是否连接可靠，将有松动的端子拧紧牢固。检查完毕，管好电箱门。关好各个防护罩。将操作手柄处于中间位置。开机及启动将挂轮防护罩前侧上开关面板上的电源开关锁旋至的位置，向上扳动总电源开关至位置接通电源。床鞍上刻度盘照明灯亮。再按床鞍按钮板上绿色启动按钮，接触器得电吸合主电机旋转。向上扳动操作手柄，压合主电机正转行程开关，接触器得电吸合，主电机正转。向下扳动操作手柄，压合主电机反转行程开关，接触器得电吸合，主电机反转通电试验中出现的问题及解决方法电机及主轴反转通电后发现电机反转，此时需关掉电源待电机停止转动后，任意调换电源线中的任意两根相线。操作手柄无法向上扳动接通电源后，电机经调试正转后，发现操作手柄无法向上扳动，经检查后发现与操控手柄的轴卡死，经过调整和润滑后恢复正常。启动后机床转动段时间后主轴箱内冒烟机床调整后，为使主轴箱内及其它的部件得到良好的磨合润滑，需将机床空转段时间，但空转段时间后，发现主轴箱内有少量的烟冒出。将机床停转后打开主轴箱的箱盖，检查后发现刹车片较紧，松开与刹车片连接的螺母，将刹车片稍微松下即可，关上箱盖后恢复正常。电箱内的电源开关关闭时机床控制变压器上方的电线熔断机床接线完成，经调试后转向正确后，即完成机床电路的恢复，但最后在关掉电箱内的总电源时，机床的控制变压器的上方发出电火花，重新合上电源，并打开开关后机床无法重新启动，证明机床的电路已经损坏。用电笔检查机床的各个电路，检查时输入电路的和均有电，但控制变压器上对应的电路却没有电，相应的连接处都已经发黑熔断。解决的方案通过焊锡重新连接电路。用电烙铁将金属锡融化后与段导线熔合，并与控制变压器的输入端熔合连接，再将另端与输入电路的接线端连接即可。同样熔断的另处亦采用同样的方法处理。此处熔断的原因可能是输入端的接线间距太近，另种最大的可能性是机床的机箱盖长时间没有关上，使得线路板比较潮湿，在瞬间开关电源时，产生电弧短路而熔断，使得该处产生高温熔断。机床的安装安装对于机床来说，安装的方法对机床的功能有很大的影响，如果台机床的导轨是精密加工的，而该机床安装的不好，则不会使其达到最初的加工精度。这样，就很难获得所需的加工精度。大多数的故障都是因为安装不当而引起的。地基安装机床应首先找块平整的地方。然后根据规定的环境要求和地基图决定安装空间并做好地基。占地面积除机床的操作所需要的空间外，还要考虑维修所需要的空间。具体数据见地基图。安装程序用与地脚螺栓相同的多组楔铁支承，每组两块放在地脚螺栓附近。楔铁支承规格宽为，长为，斜度为度。楔铁支承下面块大头向内用水泥固定，上面块大头向外便于调整。粗调机床的安装精度。用水平仪在导轨两端检查安装精度，纵向及横向水平仪均不得超过。如果安装达不到精