专门规定。柱筋绑扎。按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭建时，角部弯钩应与模板成度。数量是否致，如有问题及时解决。垫板且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时定设施。模板在拆除时应符合拆除条件及达到规定强度后可拆除。侧模，在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受坏后，再拆除。底模，在混泥土强度存符合施工要求时方可拆除。钢筋工程按施工平面图规定的位置清理序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号规格尺寸形状施工要求时方可拆除。侧模，在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受坏后，再拆除。底模，在混泥土强度存符合部分内容简介安装在基土上时应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时定设施。模板在拆除时应符合拆除条件及达到规定强度后可拆除。侧模，在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受坏后，再拆除。底模，在混泥土强度存符合施工要求时方可拆除。钢筋工程按施工平面图规定的位置清理，平整后钢筋堆放场地准备的垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号规格尺寸形状数量是否致，如有问题及时解决。清理好垫层，弹好墙柱边线。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。墙筋绑扎。底板混泥土上防线后应再次校正预埋插筋，位移重时需按规定认真处理必要时应与设计单位共同商定。墙模宜跳间支模以利钢筋施工。先绑根竖筋，并画好分档标志，然后于下部齐胸处绑两根模筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度和位置合设计和规要求，搭建在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑间距支撑。在双排钢筋外侧安装绑扎沙浆垫块，以保证保护厚度。配合其他工种安装预埋铁管及管件。预流洞口其置标高均应符合设计要求。钢筋的表面必须清洁带有颗粒状或片状老锈，经锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格形状尺寸数量间距锚固长度接头设置必须符合设计和施工规范要求。焊接接头机械性能实验结果必须符合钢筋焊接及收专门规定。柱筋绑扎。按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭建时，角部弯钩应与模板成度。中间钢筋的弯钩应与模板成度。绑扎接头的搭建长度按设计要求。如无设计要求时，应符合以下规定钢筋级别受拉区受压区ⅠⅡⅢ绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直倍区段范围内且不小于，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总裁面面积，应符合受拉区不得超过，受压区不得超过的规定。立好的柱子钢筋上用粉笔划好筋间距，然后将已好的筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。筋与主筋垂直，筋转角与主筋交点均需绑扎，主筋与筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，筋的接头即弯钩叠合处应沿柱子向交错布置。有抗震要求的地区，柱筋端头应弯成度，平直长度不小于如筋采用度搭接，搭接处应焊接，焊深缝度单面焊缝不小于。柱筋保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距以保证主筋保护层厚度的正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸符合要求。如设计要求筋设拉筋，拉筋应钩住筋。混凝土工程混凝土搅拌根据测定砂石含水率调整配合比中用水量。天应增加测定次数。根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分别固定好水泥砂石各个磅称的数量。磅称应定期效验维护以保护计量的准确。搅拌机相同应设置配合的标志牌。正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。砂石水泥必须严格按需用量分别过称。加水也必须严格计算。加料顺序般先倒石子，在倒水泥，后倒砂子，最后加水，如掺粉煤灰的拌合物，应在倒水泥时并倒入如需要掺外加剂，应按规定与水同时。搅拌第盘可以在装料时适当少装些石子或适当增加水泥或水。混凝土搅拌时间，自落式搅拌机般不应少于。混凝土落度般控制在，每台班应做两次实验。混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应即使用翻斗车手推车或吊斗车运至浇灌地点。运送混凝土时，防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行人工拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当强度为及其以下时，气温高于度时不大于，号以上时不得大于浇注振捣施工缝在浇注前，宜先铺厚与混凝土配合相同的水泥沙浆豆石混泥土。浇注方法对柱浇时应先将振棒柱底根部，使其振动，在灌入混凝土，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。混凝土振捣振捣柱子时，振捣棒尽量靠近内墙插。浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。随时检查模板是否变形位移螺栓吊杆是否松动脱落以及漏浆现象，并派专人修理。表面抹平对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实抹平，表面不得有松散混凝土。混凝土掩护在混凝土能完以内，应对混泥土加强覆盖并养护。日常时每日浇水二次掩护，掩护时间不得少于昼夜。填写混凝土施工记录，制作试块，用以检强度。砌筑工程砖浇水粘土砖必须在砌筑前天浇水湿润，般以水侵入砖四边为宜，含水率为，常温施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水准记为正负，砂灰膏控制在正负以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于。组工作压力，进行外观检查，不漏为合格。管道冲洗分段冲洗或整个系统安装完毕后进行，冲洗前先拆除管道已安装的水表叫短管代替，并隔断与其他正常供水管线的联系，冲洗时用高速水流冲洗管道，直至所排出的水无杂质。，验收后合格即可。回填要求回填土过筛，不允许含有机物或建筑垃圾冀大石头等，分层分填，人工务实，在回填至管顶上后，可用打机务实，每层虚铺厚度控制在，检查井周围用人工务实。排水管道主要施工方法及技术要求定位沟槽的施工程序是定位放线挖槽地沟垫层处理验收。定位放线先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。挖槽采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为，严禁扰动槽底土，机械挖至槽底上，余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础良好性，土方堆放在沟槽的侧，土堆底边有沟边的距离不得小于。地沟垫层处理要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或底沟是块石都需进行处理，松土层应实，块石则铲掉上部后铺上层大于厚度的回填土整平务实用黄沙铺平。验收在槽底清理完毕后根据施工图纸检查管沟坐标深度平直程度沟底管基密实度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，则应进行换填处理。可用灰土或其他砂石换填，检验合格后进行下道工序。铺设管道的程序包括管道中线及高程控制下管和稳管管道借口处理。管道中心及高程控制利用坡度板上的中心钉和高程钉，控制管道中心和高程必须同时进行，使二者同时符合设计要求。下管和稳管采用人工下管中的立管压绳下管法，关管道应慢慢落到基础上，应立即校正找直符合设计的高程和平面位置，将管段承口朝来水方向。管道接口处理采用水灰比为的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，先填下部，由下而上，边缘边捣实，填满后用手锤打实，将灰口打满打平为止。回填要求回填土过筛，不允许含有机物质或建筑垃圾及大石头等，分层份填，人工务实，在回填至管顶上后，可用打机实，每层铺厚度控制在。质量保证措施针对给排水工程的特点，对些主要工序必须严格把关，主要保证质量，措施如下严格把好材料关，对管材及配件进场必须要有出厂合格证，材质检验报告，进场后先进行外观检查，内部验收，合格后向甲方监理报验通过后方可用于工程。对水泥砂石料进场后必须做原材料试验，申请混泥土及砂浆配合比，施工时有专职试验人员进行计量监督。对于管道施工定要严格控制高程，施工完毕后做好测量记录，会同甲方监理进行隐检验收。对于回填土质量的控制，要求分步务实，严格执行规范要求，每步做实试验现场取样试验，合格后回填下步。做好自检，交接检工作。要求每道工序完成后进行班组自检，交接做实后方可转入下道工序。加强现场施工管理人员质量意识，进行经常性的质量抽查，及时纠正不合格的地方。严格对待不合格产品的出现，对于不合格工序，要即时发现，并会同各方人员进行会审定出处理意见，验收合格后，凡可进行下道序列。安全保证措施严格执行各级安全管理制度和各项安全操作规程，施工前做好安全交底，坚持每周安全值班制度，并做好记录。在现场堆码管道时，要按规定地点堆放，严禁超高堆放，人不准上去踩蹬。管道沟槽的开挖，按规定视土质情况放好边坡，较深的沟槽应分层开挖，人工挖槽般每层为宜，按规定弃土，防止塌方。采用人工往沟内下管时，使用的绳索和地壮必须牢固可靠，两端放绳速度应致，且沟下不得站人。给水管道试压时，开压应缓慢进行，停泵检压后，方可进行检查，检查时，检查人员不得对着管道盲板堵头等处站立，严禁带压修理管道泄漏。管道吊装的吊点应绑扎牢固，起吊时应服从统指挥，动作协调致，非操作人员不得进入作业区域。窜动管子或进行管子对口时，动作应协调，操作人员禁止将手放在管口。交叉作业时，山下要错开，严禁从上线下抛杂物。进入施工现场按指定通道行走，不能从危险及吊物件下方通过，危险部位应设鲜明标示牌，夜间有红灯示警。严禁酒后进入施工现场，不得酒后作业。施工进度计