，由能源管理领导组统领导的能高档日用陶瓷在国内外市场具有非常广阔的前景，而生产日用陶瓷是大量消耗能源和生产过程中生产部分废气污染物噪音，这给环境带来影响，所以只有通过对窑炉的技术改造，以节能环保提高生产效率及节约能源，使企业获得更大的经济利益和社会效益。近期以来，由于国内外陶瓷市场竞争日益激烈，加上燃料持续高价位运行人民币升值劳力成本上涨国家对出口退税政策的调整以及周边国家对生产陶瓷的开放等因素影响，导致企业生产成本逐渐提高，在定程度上制约了陶瓷业的发展。窑炉是陶瓷生产中的核心设备，是陶瓷行限公司作为民营科技企业，配有先进的大型实验室和高效率的科技创新队伍，在环保与社会责任方面不断烧装置技术改造陶瓷余热利用改造炉体隔热改造燃烧系统改造设置合理的装置工艺和推车速度，提高窑内热能利用率改造和自动控制系统实现对窑炉各系统的综合控制改造等内容的实施，项目完成后每千克陶瓷能耗为千克标准煤，符合省节能中长期专项规划的具体要求。本项目宏观上有利于加快产业结构调整，节约能源，符合国家节能减排产业政策和规划。项目提出的微观背景项目实施的各项条件技术条件市陶瓷有限公司作为民营科技企业，配有先进的大型实验室和高效率的科技创新队伍，在环保与社会责任方面不断加大力度，并具有强大的科研实力与先进的企业管理水平。能减排产业政策和规划。项目提出的微观背景项目实施的各项条件技术条件市陶瓷有省节能中长期专项规划的具体要求。余热利用改造炉体隔热改造燃烧系统改造设置合理的装置工艺和推车速度，提高窑内热能利用率改造和自动控制系统实现对窑炉各系统的综合控制改造等内容的实施，项目完成后每千克陶瓷能耗为千克标准煤，符合部分内容简介速干燥和智能模糊控制等技术和设备，逐步淘汰隧道窑推广高中压注浆成型技术，采用宽断面轻质节能窑炉，推广燃料气体化加快原料粉料釉料制成品等工序专业化生产步伐和提高微机自控技术水平研究开发干法制粉，鼓励有条件的陶瓷企业使用低质原料废渣作坯体材料。本项目是针对原有日用陶瓷生产线的节能技术改造，通过燃气改造窑炉对燃气的充分燃烧装置技术改造陶瓷余热利用改造炉体隔热改造燃烧系统改造设置合理的装置工艺和推车速度，提高窑内热能利用率改造和自动控制系统实现对窑炉各系统的综合控制改造等内容的实施，项目完成后每千克陶瓷能耗为千克标准煤，符合省节能中长期专项规划的具体要求。本项目宏观上有利于加快产业结构调整，节约能源，符合国家节能减排产业政策和规划。项目提出的微观背景项目实施的各项条件技术条件市陶瓷有限公司作为民营科技企业，配有先进的大型实验室和高效率的科技创新队伍，在环保与社会责任方面不断加大力度，并具有强大的科研实力与先进的企业管理水平。项目实施所需关键技术在同行业中已较为成熟，项目单位已完全掌握。资金条件本次节能技术改造项目计划投入资金万元，主要来源于企业多年经营盈余的自有资金，资金来源有保障。管理制度为响应党中央国务院提出的建立节约型社会和循环经济战略目标，项目单位在注重生产的同时，也注重企业的能源管理，并制定了相关管理制度，对水电及生产中主要用能进行了统管理组建能源管理领导组能源管理办公室能源管理小组，由能源管理领导组统领导的能源管理体系并明确相关管理人员及职责能源消耗根据各级用能单位在生产生活上实际需要实行定额管理，并制定相关奖罚制度对能源计量器具的分类编号入账检测修理等由成立的计量室专门负责，对能源计量器具实行定期检查考核④技术室负责积极推广节能新技术新设备新工艺新材料改造能耗超标的落后设备，并在技改项目竣工投产后，要做好运行记录，核实节能效果，并将其运行情况经济效益等资料报送公司主管部门对能源消耗耗能设备工作量换算和能源节约计划完成情况做好详细的报告台帐及记录。综合以上分析，市陶瓷有限公司资金技术实力雄厚，专业技术人员管理人员配置合理，能源管理制度健全。综合以上各因素，项目单位具备实施本次技术改造项目的资金技术管理等条件。项目实施的理由随着社会的发展以及生活水平的不断提高，人们对日用陶瓷的质量要求越来越高，需求量也越来越大。高档日用陶瓷在国内外市场具有非常广阔的前景，而生产日用陶瓷是大量消耗能源和生产过程中生产部分废气污染物噪音，这给环境带来影响，所以只有通过对窑炉的技术改造，以节能环保提高生产效率及节约能源，使企业获得更大的经济利益和社会效益。近期以来，由于国内外陶瓷市场竞争日益激烈，加上燃料持续高价位运行人民币升值劳力成本上涨国家对出口退税政策的调整以及周边国家对生产陶瓷的开放等因素影响，导致企业生产成本逐渐提高，在定程度上制约了陶瓷业的发展。窑炉是陶瓷生产中的核心设备，是陶瓷行业的耗能重点，也是节能降耗的关键和支撑点，而窑炉结构的优劣直接关系到能源消耗水平。该公司原有梭式窑共条，共立方米。液化石油气的消耗量较大，能耗约占总成本的，单产品能耗量为标准煤，近来国际市场石油价格的不断上升，生产成本与日俱增。为有效降低成本提高质量，提高市场竞争力，淘汰落后窑炉设备成为我司各项工作的重中之重。自去年年底以来，该公司在窑炉科研人员的指导下，加大人力物力投入和研发力度，勇于自主创新，大胆探索，积极吸收国内外领先的窑炉科研成果，本着优质低耗高产绿色的目标，拟改造条米和二条米长全自动高温节能隧道窑。本技术改造项目完成后，可实现年节约能源折标煤。同时减少废气的排放量，最终达到节能降耗，提高生产效率的目的。从企业发展角度分析，本技改项目实施能够显著降低产品成本，提高劳动生产率。综上所述，通过实施本节能技术改造，不但能够显著使项目单位能耗降低，取得良好的节能效益，消化部分外部因素造成的成本压力，而且能够使项目单位保持在国内陶瓷行业的技术领先优势，符合企业的长远发展战略需要。项目概况项目总投资项目总投资万元，全部为建设投资。详见表项目投资估算表。表项目投资估算表序号项目名称投资估算建筑工程费设备购置费安装工程费其他项目合计投资比例建设投资工程费用设备费用设备购置设备安装辅助配套及公用工程电力线路改造劳动安全环保绿化投资工程建设其他费用设计监理技术咨询费人员培训调试试车费用预备费基本预备费涨价预备费二建设期利息三流动资金总计资金筹措与使用计划本项目所需总投资万元中，全部自筹，主要来源于企业自有资金。全部投资在个月内完成，年计划投资万元，年计划投入万元。建设规模及内容建设规模项未来全球经济稳定增长和国际贸易持续扩大，将为陶瓷的出口提供更广阔的市场空间。我国正致力于全面小康社会的建设，居民的住房和装修需求持续增长，将进步拉动陶瓷等建筑装饰材料产业的加快发展。但是，随着国际贸易壁垒频繁人民币的升值资源能源等生产要素的紧缺综合经营成本的上升环境压力的增大市场竞争的激烈等，都使陶瓷产业面临着严峻的考验。因此，加快推进产业优化升级，提高自主创新能力，加强节能降耗减排，建设自主创新型资源节约型环境友好型产业，是陶瓷发展的现实选择和必由之路。本项目是市陶瓷有限公司根据当前的行业背景及企业持续发展的需要而提出的节能技术改造项目。项目的实施能够为企业带来显著的节能效益，同时具有降低二氧化碳排放的环保效益。项目的实施符合市十五发展规划中加强资源节约型社会建设提出的发展思路建立健全有利于资源节约和合理高效利用的机制。以推进资源节约和合理高效利用为核心，以节能节水节地资源综合利用为重点，以发展循环经济为途径，完善法规政策，建立政府主导市场调节公众参与的节约型社会建设机制。实行资源效率和最低技术水平准入标准，实施对高消耗及落后的技术工艺和产品强制性淘汰制度。完善有利于资源节约的价格机制和补偿机制，建立健全促进资源节约的政策法规和评价指标体系。加强节约资源的宣传教育，在全社会树立节约意识。加强资源开发利用等各个环节的管理。在生产建设生活等各领域，广泛推行节约各种资源活动，特别要加强对重点行业的能源原材料水和土地等资源的消耗管理。大力节约能源和优化能源结构，组织实施批重点节能工程，促进工业建设等重点耗能行业节能降耗。加大技术改造力度，积极开发和推广节约能源资源的新技术新设备新材料。完善水资源调配管理体制，加强水资源保护和综合利用，大力节约用水，积极推进农业节水灌溉技术的应用，鼓励实施中水回用。实行更严格的土地管理制度，整合土地资源，大力节约和集约利用土地，加强耕地和林地保护。坚决查处乱采滥挖行为，保护好矿产资源特别是瓷土资源。大力节约原材料，提高原材料利用率。大力发展循环经济。以优化资源利用方式为核心，积极发展先进制造业绿色建筑业生态农业和环保产业，逐步构建节约型的产业结构和消费结构，形成绿色产业体系。努力突破制约循环经济发展的技术瓶颈，重点组织开发有普遍推广意义的资源节约和替代技术。构建企业工业园城市和社会等多层面的循环经济框架，抓好建设循环经济工业园区试点工作，实施陶瓷废物回收利用等批节能和资源综合利用技术改造项目，全面推行清洁生产，培植批清洁生产示范企业，推进清洁能源的开发与应用，建立再生资源回收与产业利用体系，加快开发利用可再生能源和新能源。最大限度地回收和循环利用各种废弃物，提高资源综合开发利用和回收利用率。综合国家和地方的能源发展规划目标，可以得出采取综合措施多管齐下大力推动陶瓷行业节能工作的实施，其中，大力推广应用新型节能技术提高能源利用效率是陶瓷业响应国家节能环保政策的必要措施。陶瓷行业发展的需要陶瓷行业发展现状我国是世界上最大的陶瓷出口国，陶瓷产量已连续年位居世界第，建筑卫生陶瓷产量已连续年位居世界第，年陶瓷墙地砖的产量超过亿平方米，约占全世界产量的，卫生陶瓷产量万件，约占全国产量的，日用陶瓷产量为亿件，约占全国产量的。我国陶瓷年出口额达亿美元，其中省年出口陶瓷制品亿美元，占全国出口总额的半