窑中空窑小型粉磨设备等落后生产工艺和装备，积极推广应用新型干法水泥高效能分解窑和预热器窑尾气纯低温发电技术大型高效粉磨系统，低热值燃料和可燃废弃物利用等节能降耗技术。大力推行清洁生产，推动水泥产业向环保型产业转变。认真执行水泥工业大气污染物排放批违反国家产业政策的立窑。淘汰立窑湿法回转窑等落后生产能力。将淘汰立窑等落后生产能力与发展新型干法水泥紧密挂钩，企业新生产线投产个月内，承诺淘汰的落后生产线必须拆除。清理兑现已建成新型干法水泥生产线企业的淘汰落后生产线的承诺。开展无证生产水泥专项整治活动，坚决拆除死灰复燃的立窑，坚决取缔无证生产水泥企业。继续利用换发水泥产品生产许可证的有利时机，淘汰批违反国家产业政策的立窑。决拆除死灰复燃的立窑，坚决取缔无证生产水泥企业。继续利用换发水泥产品生产许可证的有利时机，淘汰清理兑现已建成新型干法水泥生产线企业的淘汰落后生产线的承诺。等落后生产能力与发展新型干法水泥紧密挂钩，企业新生产线投产个月内，承诺淘汰的落后生产线必须拆除。部分内容简介料新型干法水泥生产线建设。稳步提高新型干法水泥的比重，新型干法水泥生产设备运转率达到以上。淘汰立窑湿法回转窑等落后生产能力。将淘汰立窑等落后生产能力与发展新型干法水泥紧密挂钩，企业新生产线投产个月内，承诺淘汰的落后生产线必须拆除。清理兑现已建成新型干法水泥生产线企业的淘汰落后生产线的承诺。开展无证生产水泥专项整治活动，坚决拆除死灰复燃的立窑，坚决取缔无证生产水泥企业。继续利用换发水泥产品生产许可证的有利时机，淘汰批违反国家产业政策的立窑。制定和完善建筑市场政策法规，限制立窑水泥使用，实行差别电价政策，使立窑等落后生产工艺设备产能发挥以下。支持大企业集团发展，加快提高产业集中度。遵循市场经济规律，鼓励有实力的大型水泥企业采取兼并重组联合等方式进行整合，做大做强批水泥企业，提高生产集中度，优化资源配置。地区生产力布局时，应考虑不少于户大企业的发展，鼓励合理竞争，防止地区垄断。二提高企业管理水平加强以新型干法水泥生产线达标达产减耗增效提高劳动生产率和产品质量为主要内容的企业管理。新型干法水泥生产线在设计设备选项招标采购等环节要特别重视主辅机的配套问题，争取在投产个月内达标达产。推广应用先进的信息化技术，使水泥生产和管理实现自动化和智能化。三发展循环经济，推行节能降耗发展循环经济，提高资源总体利用效率，走可持续发展道路。积极利用煤矸石高炉矿渣粉煤灰磷渣等工业废渣生产水泥，研究开发城市建筑垃圾生活垃圾废油废轮胎等废弃物在水泥生产应用的新技术新工艺，引导水泥工业科学合理利用和处理废弃物。采用先进开采技术，合理开发利用石灰石资源，提高尾矿资源利用。大力推进水泥生产节能降耗。积极淘汰高耗能的湿法窑中空窑小型粉磨设备等落后生产工艺和装备，积极推广应用新型干法水泥高效能分解窑和预热器窑尾气纯低温发电技术大型高效粉磨系统，低热值燃料和可燃废弃物利用等节能降耗技术。大力推行清洁生产，推动水泥产业向环保型产业转变。认真执行水泥工业大气污染物排放标准。推广先进的环保设施和装备，减少粉尘和废气的排放，实现环保达标排放，做好矿山开采后的土地复垦和生态恢复方面。四开发新产品，延伸产业链。开发生产具有高强度优异耐久性和低环境负荷的高性能水泥，并适应市场需求发展特种水泥，如中低热水泥早强水泥快硬水泥膨胀水泥抗硫酸盐水泥等。大力发展散装水泥预拌商品混凝土和干混砂浆，开发生产混凝土高活性细掺料如矿渣微粉优质粉煤灰等绿色高性能混凝土外加剂和人造骨料再生骨料重点发展具有良好的工作性力学性能和耐久性的高性能混凝土发展植物相容型生态混凝土，透水混凝土再生混凝土光催化混凝土等产品发展预应力钢筒管，柔性接口排水管低压排水管高强度混凝土桩等产品。紧密结合建筑业需要，促进水泥产业和混凝土水泥制品产业逐步融合，形成完整的产业链体系。五积极拓展周边国家市场发挥区位技术和资金优势，继续开展与周边国家开展熟料和水泥产品贸易合作，支持有实力的大型企业集团走出去到周边国家开展水泥建设工程总承包和直接投资办厂，使我省水泥工业由产品输出向产品资本装备技术管理服务等配套输出的国际化经营方向发展。六重视人力资源开发利用实施人才为先战略，完善人才教育，引进和使用的激励机制，大力加强基础教育专业教育和职业技术培训，培养有创新能力的各类技术和管理人才，不断提高劳动者素质，培养造就支适应建材产业快速发展的高素质企业家队伍专业技术队伍和技术工人队伍以市场为导向以提高经济效益为中心，把工作的着力点放在优化结构提高经济增长的质量和效益上来。坚持建材工业由大变强靠新出强的跨世纪发展战略，大力推进行业技术进步，鼓励技术创新，用先进技术改造落后工艺与装备。保护环境，节约能源，实施可持续发展战略。在坚持总量控制加快淘汰落后工艺装备的前提下，支持属于提高技术水平产品升级又有市场的重点项目。针对这种现状，国家和云南省对水泥工业作了重大战略布署。第是对水泥工业进行上大改小，同时对地方小水泥采取限制淘汰改造提高的方针第二是国家即将修改水泥标准，新出台的水泥标准将同国际标准接轨，彻底提高水泥产品质量和档次，适应经济建设和国内外市场竞争的要求。通过上述重大措施，势必在水泥市场形成优胜劣汰的竞争局面，立窑小水泥的市场空间将日趋狭小，大水泥的发展前途更加光明，水泥工业的整体格局将演变为大力发展大中型水泥生产基地，立窑小水泥将采取等量淘汰或改造为粉磨站的原则，由大中型水泥熟料基地向市场提供水泥或优质熟料给粉磨站，促进水泥产品质量标准的提高，从根本上改变我省水泥工业的落后面貌。云南省的水泥工业将在执行国家战略布置的基础上循环经济中具有举足轻重的作用，既可利用工业可燃废弃物制备成混合燃料，又可利用工业废渣制备生料及水泥成品。其生产工艺在废弃物治理中具有独特的优越性。对水泥工业本身来说，当然还有条最重要的就是采用废料作为二次燃料以后，丝毫不影响其水泥和混凝土的物理化学性能和环境功效。长期的研究报告证明，回收利用二次燃料的水泥厂，其周围环境和居民区完全达到零污染水平，所生产的水泥及其制品对环境没有任何负面影响，同时在处理过程中消除了二次污染，实现了工业废弃物处理的无害化资源化和产业化，无愧于清洁生产绿色工厂之美称。首先要充分利用厂址的土地和地形特征，减少工程投资。其次是结合当地原燃材料特点，利用工厂就近煤矿产出的烟煤和低挥发份等劣质煤进行煅烧，优化煤资源的利用，同时减短燃煤运距，降低燃料采购价格，大幅度的节约生产成本，提高工厂综合经济效益。依据水泥厂现有的原料煤进行热工计算和工艺核算，根据计算的工艺参数配套设计窑尾预热器分解炉系统。窑尾设有喷雾降温的废气冷却塔和大型袋式除尘器的处理装置。窑采用回转窑，加大燃烧空间，适应劣质煤的煅烧。此外采用四通道煤粉燃烧器，改善燃烧条件，有利于劣质煤的煅烧。水泥厂生产工艺上，采用双掺粉煤灰新工艺，即在生料系统以煤矸石或粉煤灰代替部分粘土，不仅消纳大量工业废弃物，还节约了大量土地资源，在水泥制成中将粉煤灰作为混合材。处理方式制备成混合燃料将可燃性废弃物煤矸石分类后，经煤磨与原煤混合粉磨制成煤粉送至窑头燃烧，但必须保证可燃性废料与煤粉的燃烧性能大致相近，从而保证窑内火焰集中，以免形成两个燃烧区。制备生料生料系统以煤矸石粉煤灰代替部分粘土，不仅消纳大量工业废弃物，还节约了大量土地资源。制备水泥水泥制备系统以粉煤灰作为混合材，生产低热粉煤灰水泥。预分解窑的燃烧状况主要换热方式悬浮态换热碳酸盐分解进程分解炉内物料在悬浮分散状态下，吸收燃料燃烧热，迅速分解，逸出迅速扩散。入窑物料分解率可达。固相反应进程物料在分解炉内悬浮分散，颗粒间不能紧密接触，难于发生固相反应已经高度分解的高温生料，入窑后迅速升温，固相反应多点发生，迅速进行，形成个比较集中的单独固相反应带，固相反应放热，更有利于物料进步升温烧结。窑内煅烧进程入窑生料已高度分解，料温高达以上，因此窑内煅烧需热量少。入窑二次风温度高，有利于燃料燃烧。使用四通道喷煤嘴，火焰温度容易调节。窑内热工制度稳定，异常状况，也容易及时调节，恢复正常。水泥窑内高温气体湍流强烈，有利于气固两相的混合传热传质分解化合扩散水泥窑内的碱性物质可以和废料中的酸性物质合成为稳定的盐类，利于其废气的净化脱酸处理，且可以与水泥工艺过程并进行。水泥窑可将废料中的绝大部分重金属元素固定在熟料中，避免再次扩散之害水泥窑煅烧窑料没有残渣灰，彻底干净。对水泥工业本身来说，当然还有最重要的条就是采用废料作为二次燃料以后，丝毫不影响其水泥和混凝土的物理化学性能和环境功效。长期的研究报告证明，回收利用二次燃料的水泥厂，其周围环境和居民区完全达到零污染水平，所生产的水泥及其制品对环境没有任何负面影响，同时在处理过程中消除了二次污染，实现了工业废弃物处理的无害化资源化和产业化，无愧于清洁生产绿色工厂之美称。综述面对环境污染日趋严重资源日趋短缺的局面，我们必须保持清醒的认识，采取有力的措施。鉴于末端治理在日益加剧的环境污染面前显得苍白和无奈。必须改变高投入高消费高污染低效益忽视环境保护的经济增长方式，走可持续发展的道路。清洁生产是对可持续发展的主动反映。清洁生产彻底改变了过去那种被动的滞后的污染和消耗控制手段，强调在污染产生前进行综合预防，国内外许多实践证明这主动行动即能节约资源能源减少排污又能带来经济效益，是保护环境，节约资源的必由之路。本次可研报告优先考虑实施无低费方案。设计中已充分考虑到这方案的工艺性，实施过程无需增加投资。采用双掺新工艺，即在生料系统以煤矸石粉煤灰代替部分粘土，不仅消纳大量工业废弃物，还节约了大量土地资源。在水泥制成