国家排放标准，不会对周围环境造成影响。存在的主要问题和建议本项目与厂区粗苯加氢装置苯乙烯装置有密切联系，要做好各装置的协调工作。附表万吨年环己烷装置主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注生产规模环己烷二产品方案环己烷三年操作时小时四主要原材料燃料用量苯含氢尾气体积含量五公用工程消耗量水工业水间歇循环水供电年耗电量供汽副产蒸汽消耗蒸汽冷冻水六三废排放量处理前废水间歇废气废催化剂开车装填量七运输量运入量序号项目名称单位数量备注运出量八装置定员人其中生产工人人管理人员人九总占地面积十单位产品综合能耗标油十工程项目投资本项目建设总投资万元资本金占筹措资额建设投资万元固定资产投资方向调节税万元建设期利息万元流动资金万元本项目筹资额万元十二年销售收入不含税万元十三成本和费用年平均总成本不含税万元十四年平均利润总额万元十五年平均销售税金及附加万元十六财务评价指标年平均投资利润率年平均投资利税率年平均资本金利润率贷款偿还期年含建设期投资回收期所得税前年含建设期所得税后年含建设期所得税前内部收益率序号项目名称单位数量备注所得税后内部收益率自有资金内部收益率所得税前净现值万元基准收益率取所得税后净现值万元基准收益率取盈亏平衡点用生产能力利用率表示第二章市场分析和价格预测产品市场分析和价格预测国内外生产能力与产量的历史及现状国外生产能力与产量的历史及现状年首次用苯加氢制得环己烷，发展至今环己烷已经成为种重要的石油化工原料。据有关资料报道年全世界环己烷的生产能力约为万，主要的环己烷生产厂家是美国菲利浦石油公司英国帝国化学工业公司美国埃克森化学公司美国德士古公司日本宇部工业公司，以上生产能力约占世界总生产能力的，年世界环己烷生产能力约万，年将达万。主要增长点在亚洲，亚洲的平均增长率约。国内生产能力与产量的历史及现状我国早期的环己烷装置为国外引进技术，生产产量较少，随着下游产业的发展，我国环己烷产能产量不断增长。年我国环己烷产能万左右，到年，我国有家环己烷生产企业，总产能万左右，其中巴陵石化公司是国内最大的生产企业，产能达到。近几年，随着环己烷产量的提高，我国进口数量呈现递减趋势，近几年国内环己烷产能见表。表近几年国内环己烷产能年份产能年份产能目前国内环己烷生产厂家主要有以下公司江苏扬农化工集团有限公司河南神马河北石焦化集团有限公司山东昌邑大安山东洪业化工有限公司中石化巴陵分公司浙江巨化集团公司南京东方化工公司等，总产量占全国产能的以上。我国环己烷生产能力如表。表我国环己烷生产能力现状厂名生产能力万吨年备注中石化巴陵分公司自用为主江苏扬农化工集团有限公司自用为主河南神马集团自用为主河北石焦化集团有纯苯供需状况单位万吨项目进口量出口量产量表观需求为预测值图国内苯价格走势图根据国内苯价格走势图，年苯平均价格在元吨，年均价基本上为元吨以上。苯市场的价格起伏较大，与国际原油价格变化有关，另外还与苯的下游产品市场需求有关，若市场平淡，国内苯市场价格将会平移或下降。前年，受到世界金融风暴的冲击，国际原油价格路走低，纯苯价格也跌倒谷底，最低价达元吨。去年月份开始较快回升，后价格稳定在元吨。至年的平均价见表。年前月的市场价格直比较稳定，维持在之间。表年各年苯平均价格年份年年年年年前月年均价价格元吨氢气氢气是环己烷生产的另种主要原料。由于氢气贮存运输等原因，般用氢企业均自产自用，其价格取决于制造成本。本项目氢气来源于万吨年苯乙烯装置乙苯脱氢产生的含氢尾气，该尾气的氢气体积含量为左右，经过变压吸附装置处理后供苯加氢使用，生产的氢气量基本满足环己烷装置生产需要。原料来源及供应状况本工程所需的原料苯由公司粗苯加氢装置供应，由罐区经管道输送至环己烷装置区，原料氢气来源于苯乙烯装置的含氢尾气，经变压吸附吸附后送苯加氢反应器使用，因此，两种基本原料可由厂区自行解决，减少原料外购带来的风险。原材料来源见表表原材料来源表序号物料来源数量规格苯粗苯加氢装置吨年纯苯氢气苯乙烯装置尾气经变压吸附年产品价格确定的原则为使项目在经济上具有较强的抗风险能力，本项目在财务分析中原料和产品不使用十年平均价格，而是采用市场现行价格，即原料苯按元吨，产品环己烷价格按市场价格元吨计。辅助材料燃料的供应主要辅助材料来源见表表主要辅助材料来源表序号物料来源数量规格备注加氢催化剂外购吨次寿命年吸附剂外购吨次寿命年除油剂外购吨次寿命年预处理剂外购吨次寿命年第三章生产规模总工艺流程及产品方案生产规模生产规模万吨年环己烷。年操作时小时。总工艺流程本工程利用公司粗苯加氢生产的纯苯苯乙烯装置的含氢尾气为原料，通过变压吸附提氢工段苯气相加氢工段生产环己烷。化学反应式为变压吸附提氢工段流程简述苯乙烯装置含氢尾气经过压缩机增压后，原料气在条件下进入变压吸附提氢工段。首先进入气液分离器除去游离水，然后经过两台可串并联操作的除油器除去压缩机油，再进入由两台预处理器和系列程控阀组成的预处理系统，除去芳烃等高沸点组分，从预处理出来的净化气送往后系统。除油器开备，吸附饱和后次性更换吸附剂，约两年换。预处理再生时，先用经换热器加热到的解吸气进行加热，再用未经加热的解吸气进行冷吹。后系统由台吸附器和系列程控阀等组成，采用工艺流程。在变压吸附系统中，任时刻总有台吸附器处于吸附步骤，由入口端通入原料气，在出口端获得氢气。每台吸附器在不同时间依次经历吸附多级压力均衡降逆向放压抽空多级压力均衡升和最终升压等步骤，采用多次均压的目的使尽可能的回收有效组分。逆放步骤排出了吸附器中吸附的部分杂质组分，剩余的杂质通过冲洗抽空步骤进步完全解吸。产品气在的压力下由吸附塔顶部出来，解吸气在下输出界外。苯气相加氢工段流程简述原料苯经换热器預热，加热器加热汽化后，再送至汽化器中与氢气起过热进入反应器，其中氢气由新鲜氢和循环氢混合而成。蒸发后的苯氢混合气由两台前反应器顶部进入并进行反应，反应热用于副产低压蒸汽，未反应的原料在后反应器中完全反应，从后反应器出来的反应物料，经冷凝冷却后在分离器中进行气液分离。气相经深冷器和吸附器回收微量环己烷后，未耗电量供汽副产蒸汽消耗蒸汽冷冻水六三废排放量处理前废水间歇废气废催化剂开车装填量七运输量运入量序号项目名称单位数量备注运出量八装置定员人其中生产工人人管理人员人九总占地面积十单位产品综合能耗标油十工程项目投资本项目建设总投资万元资本金占筹措资额建设投资万元固定资产投资方向调节税万元建设期利息万元流动资金万元本项目筹资额万元十二年销售收入不含税万元十三成本和费用年平均总成本不含税万元十四年平均利润总额万元十五年平均销售税金及附加万元十六财务评价指标年平均投资利润率年平均投资利税率年平均资本金利润率贷款偿还期年含建设期投资回收期所得税前年含建设期所得税后年含建设期所得和生产工艺流程选择技术和设备的先进性适用性可靠性财务上的盈利性合法性消防和环境上的可行性料氢气来源为苯乙烯装置的脱氢尾气，现有的设施未对该尾气进行充分利用，而是通过火炬进行燃烧，方面造成能源浪费，另方面对环境造成定影响，通过建设环己烷项目，可以通过提氢充分利用该脱氢尾气，使能源得到综合利用另外装置副产大量的低压蒸汽，应用到苯乙烯装置的加热设备中，减少苯乙烯装置的蒸汽消耗，降低苯乙烯生产成本。因此，新建环己烷项目对整个公司的节能将耗有重要意义。项目的范围本项目可行性研究的范围包括万吨年环己烷装置的市场预测生产规模和生产工艺流程选择技术和设备的先进性适用性可靠性财务上的盈利性合法性消防和环境上的可行性对本项目建设上的可行性进行论证，为项目能将耗有重要意义。项目的范围本项目可行性研究的范围包括万吨年环己烷装置的市场预测生产规模的加热设备中，减少苯乙烯装置的蒸汽消耗，降低苯乙烯生产成本。分利用，而是通过火炬进行燃烧，方面造成能源浪费，另方面对环境造成定影响，通过建设环己烷项目，可以通过提氢充分利用该脱氢尾气，使能源得到综合利用另外装置副产大量的低压蒸汽，应用到苯乙烯装置部分内容简介厂区粗苯精制装置供应，减少了该项目原料由外商操纵的风险。本项目具有较好的经济效益，项目的新建对山东荷泽玉皇化工有限公司产品结构的调整和整个公司的盈利极为重要。从能源综合利用来看，原料氢气来源为苯乙烯装置的脱氢尾气，现有的设施未对该尾气进行充分利用，而是通过火炬进行燃烧，方面造成能源浪费，另方面对环境造成定影响，通过建设环己烷项目，可以通过提氢充分利用该脱氢尾气，使能源得到综合利用另外装置副产大量的低压蒸汽，应用到苯乙烯装置的加热设备中，减少苯乙烯装置的蒸汽消耗，降低苯乙烯生产成本。因此，新建环己烷项目对整个公司的节能将耗有重要意义。项目的范围本项目可行性研究的范围包括万吨年环己烷装置的市场预测生产规模和生产工艺流程选择技术和设备的先进性适用性可靠性财务上的盈利性合法性消防和环境上的可行性对本项目建设上的可行性进行论证，为项目法人和领导机关提供决策依据。项目范围主要生产装置万吨年环己烷装置，包括立方变压吸附提氢工段及苯加氢制环己烷工段。研究结果项目的概况山东荷泽玉皇化工有限公司建设万吨年环己烷装置可以利用现有的原料供应及公用工程配套的优势，节约投资，具有良好的经济效益，厂址选择在厂内现有空地。环己烷生产采用变压吸附提氢及苯气相加氢工艺，技术先进，原材料消耗公用工程消耗在国内处于领先地位。环己烷装置主要技术经济指标表见附表结论山东荷泽玉皇化工有限公司建设万吨年环己烷工程，充分利用现有的资源，减少生产成本。环己烷生产采用变压吸附提氢及苯气相加氢工艺，工艺路线先进成熟可靠，控制手段达到国内的先进水平，技术协作条件好。采用的工艺流程中，尽量采取回收措施，减少三废排放量，同时对装置三废处理，使其达到