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管母应采用多点吊装，不得伤及母线。

母线终端的防晕装置焊接牢固，表面应光滑，无毛刺，无凹凸不平。

同相管段应在同轴线上，三相母线管段轴线应平行。

电抗器安装设备安装前，土建应具备的条件。

砼基础及构架线夹螺栓必须均匀拧紧，螺栓长度除可调金具外，宜露出螺母扣压接后随即检查外观质量，并要求处理飞边毛刺，应锉平并用砂布磨光，压接后弯曲度不应大于，超过后允许校直，但不得使压接管口附近导线发生隆起或松股，压接管不得有裂纹或严重锤痕。

导线的压接工作应由经过培训合格得人员担任连接螺栓应用力矩扳手紧固。

母线双分裂间隔棒配置原则各跨距中心线和跳线约设个，连接到设备的引下线和设备之间的连接线约设个，在耐张线夹，型线夹及设备线夹附近的适当位置约处设个。

母线弛度应符合设计要求，其允许误差为，同挡距内三相导线的扩径导线的弯曲度，不应小于外径的倍。

母线弛度应符合设计要求，其允线双分裂间隔棒配置原则各跨距中心线和跳线约设个，连接到设备的引下线和设备之间的连接线约设个，在耐张线夹，型线夹及设备线夹附近的适当位置约处设个。

部分内容简介压接后随即检查外观质量，并要求处理飞边毛刺，应锉平并用砂布磨光，压接后弯曲度不应大于，超过后允许校直，但不得使压接管口附近导线发生隆起或松股，压接管不得有裂纹或严重锤痕。

导线的压接工作应由经过培训合格得人员担任连接螺栓应用力矩扳手紧固。

母线双分裂间隔棒配置原则各跨距中心线和跳线约设个，连接到设备的引下线和设备之间的连接线约设个，在耐张线夹，型线夹及设备线夹附近的适当位置约处设个。

母线弛度应符合设计要求，其允许误差为，同挡距内三相导线的弛度应致，相同布置的分支线宜有同样的弯度和弛度。

扩径导线的弯曲度，不应小于外径的倍。

线夹螺栓必须均匀拧紧，螺栓长度除可调金具外，宜露出螺母扣。

母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状自然下垂，其与架构的最小距离应大于米软母线与电器接线端子连接时不应使电器接线端子超过允许的外加应力。

具有可调金具的母线，将可调金具放于中间位置，在母线安装完毕之后，必须将可调金具的调节螺母拧紧。

管母线安装绝缘子串的组装与软导线的相同，型绝缘子串每串所受张力应均匀。

管母线的联结管母补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，衬管与管母的间隙应小于。

管母的端头应打坡口，坡口角度，对口间隙。

施焊前，焊工必须经过考试合格。

焊接后的检验标准母线对接焊缝上部应有的加强高度。

焊缝表面光洁，应无肉眼可见的凹陷，裂纹，气孔夹渣等缺陷。

焊缝咬边深度不得超过母线壁厚的，长度不超过焊缝长度的。

管母线架设检查连接金具全部连接正确，牢固，开口销齐全，并已开口。

金具表面应光滑，无伤痕，无裂纹，无砂眼，锈蚀，滑扣等缺陷，锌层不应剥落。

管母应采用多点吊装，不得伤及母线。

母线终端的防晕装置焊接牢固，表面应光滑，无毛刺，无凹凸不平。

同相管段应在同轴线上，三相母线管段轴线应平行。

电抗器安装设备安装前，土建应具备的条件。

砼基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。

预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。

具有足够的施工用场地，道路通畅，场地清理干净。

安装前的检查油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。

油箱箱盖联结螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏。

充油套管的油位正常，无渗漏，瓷体无损伤。

器身检查器身检查应符合下列规定周围空气温度不低于，器身温度不低于周围空气温度。

当空气湿度小于时，器身暴露在空气中的时间不得超过。

空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。

时间计算规定带油运输的电抗器，由开始放油时算起，不带油运输的电抗器，由揭开顶盖或打开任堵塞算起，到开始抽真空或注油位为止。

④器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施，雨雪天或雾天不应进行。

主要项目和要求运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输时用的防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查。

所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺检应无损坏，防松绑扎完好。

铁芯检查铁芯无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。

铁芯无多点接地。

铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。

绕组检查绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象。

各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。

绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。

引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧结现象。

本体就位及附件安装本体就位电抗器基础轨道应水平。

气体继电器气流方向有的升高坡度。

冷却器的安装冷却器在安装前应按出厂规定压力值做油压密封试验。

持续应无渗漏。

安装前应用合格的绝缘油冲洗干净，并将残油排尽。

安装完毕后应注满油。

④管路中的阀门应时间不少于。

抽真空过程中，监视并记录油箱变形。

注油必须采用真空注油，即当箱内达到规定真空值时开始注油，注油全过程保持真空，油温应高于器身温度，油速不宜大于。

另外，真空注油不得在雨天或雾天进行。

注油应从下部油阀进油。

油管道应可靠接地。

电抗器试运行电抗器第次投入时可全电压冲击合闸。

电抗器应进行次空载全电压冲击合闸，应无异常情况。

第次受电后，持续时间不应小于，励磁涌流不应引起保护动作。

带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。

开关安装安装前的准备工作施工人员要熟悉产品安装使用说明书，严格按要求进行施工认真核对安装图尺寸，将土建的施工误差在安装前解决好。

安装开关安装待资料到现场后补充。

安装后的泄漏试验断路器安装完毕并充好气体后，断路器和管路上的气体连接点必须进行泄漏试验，可用泄漏计或肥皂水进行测气体微水含量和空气含量投运前必须检查气体微水含量和空气含量，应符合厂家规定。

试操作为避免误操作损坏断路器，在断路器充入气体以前不要给操作系统施加压力。

安装结束后，应在标称压力下进行手动慢分慢合试验，确认无异常情况后再进行快分快合。

隔离开关安装概述升压站内隔离开关共有种型号，分别为双柱式，三柱式共静触头单柱式母线端侧接地开关型号为安装前的检查接线端子应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。

绝缘子表面应清洁，无裂纹，破损，瓷铁粘合牢固。

隔离开关底座转动部分应灵活。

隔离开关组装支柱绝缘子应垂直于底座平面，且连接牢固，同绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同垂直线上隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固。

均压环和屏蔽环应安装牢固平正。

操动机构安装操动机构应安装牢固，同轴线上的操动机构安装位置应致。

电动操作前，应先进行手动分合闸，机构动作应正常。

电动机的转向应正确，机构的分合闸指示应与设备的实际分合闸位置相符。

机构动作应平稳，无卡阻冲击等异常情况。

限位装置应准确可靠，到达规定极限分合闸位置时，应可靠地切除电源。

隔离开关的调整要严格按厂家标准调整，使各项技术参数达到要求。

互感器安装互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，不得利用瓷裙起吊，且不得碰伤瓷套。

外观检查互感器外观应完整，附件应齐全，无锈蚀和机械损伤。

油浸式互感器油位应正常，密封良好，无渗油现象。

互感器安装油浸式互感器安装面应水平，同组互感器的方向应致。

电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，各组件连接处的接触面应除去氧化层，并涂以电力复合脂。

具有均压环的互感器，均压环应安装牢固水平，且方向正确。

互感器的外壳应良好接地。

运输中附加的防爆膜临时保护应予以拆除。

避雷器安装避雷器不得任意拆开，破坏密封和损坏元件。

避雷器的防爆片无损坏和裂纹。

组合单元应经实验合格，底座的绝缘应良好。

避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号。

避雷器各连接处的金属接触面应除去氧化膜及油漆，并涂层电力复合脂。

并列安装的避雷器三相中心线应在同直线上，避雷器应安装垂直。

均压环应安装水平，不得歪斜。

放电计数器应密封良好，动作可靠。

支柱绝缘子安装绝缘子安装前应进行检查，瓷件法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。

安装在同平面上的支柱绝缘子应位于同平面上。

支柱绝缘子叠装时中心线应致，固定应牢固，紧固件应齐全。

安全措施高空作业时定要将安全带系在牢固可靠的架构上方可作业。

高空作业使用的工具应栓好安全绳，配好工具袋，严禁坠物。

传递工具时应使用小绳或工具袋，传递时严禁抛掷，以免碰伤设备和下面工作的人员。

脚手架应搭设牢固可靠，脚手板绑扎牢固平整，不得有探头板，工作面上应有防护栏。

脚手架经验收合格后方可使用。

母线架设前应检查金属附件是否符合要求，架构横梁是否牢固。

放线应统指挥，线盘应架设平稳，导线应由盘的下方引出。

推转线盘的人员不得站在线盘的前面，在放导线盘上的最后几圈时，应缓慢放线以防止导线突然蹦出。

在挂线时，导线下方不得有人站立或行走。