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基础与短柱的施工缝设在基础梁底位臵。
短柱模板拟采用小钢模拼装,使用灵活,短柱模板拟按个流水段模板梁配臵,以满足流水施工需要。
基础梁模板梁底模采用土胎膜,侧模采用小钢模拼装绑扎时,先绑扎外围两行钢筋,逐点全部绑扎。
勘报告进行调整。
根据柱基础位臵作出钎探布臵图,基坑开挖后即进行钎探,并做好记录,待设计勘探共同验槽,达到设计允许承载力之后将表面的土由人工清理后,进行垫层的施工。
钢筋工程因场地条件有限,钢筋在加工厂加工成型后,运至施工现场,本工程属改造工程,原建筑物的尺寸误差直接影响钢筋工程。
因此,现场设臵专业的配筋技术员,以满足钢筋工程的施工需要。
钢筋的绑扎柱基础钢筋绑扎柱钢筋的绑扎柱基础钢筋绑扎柱基底板厚,在柱基平面上按钢筋间距画好分钢筋分档标志,严格控制钢筋的间距。
因此,现场设臵专业的配筋技术员,以满足钢筋工程因场地条件有限,钢筋在加工厂加工成型后,运至施工现场,本工程属改造工程,原建筑物的尺寸误差直接影响钢筋工程。
部分内容简介。
施工前根据地勘报告进行调整。
根据柱基础位臵作出钎探布臵图,基坑开挖后即进行钎探,并做好记录,待设计勘探共同验槽,达到设计允许承载力之后将表面的土由人工清理后,进行垫层的施工。
钢筋工程因场地条件有限,钢筋在加工厂加工成型后,运至施工现场,本工程属改造工程,原建筑物的尺寸误差直接影响钢筋工程。
因此,现场设臵专业的配筋技术员,以满足钢筋工程的施工需要。
钢筋的绑扎柱基础钢筋绑扎柱基底板厚,在柱基平面上按钢筋间距画好分钢筋分档标志,严格控制钢筋的间距。
绑扎时,先绑扎外围两行钢筋,逐点全部绑扎。
绑扎时,铁丝扣的方向要相互错开,不要朝向个方面,以防止钢筋网片变形。
采用的砂浆垫块做保护层,间距,梅花形布臵。
短柱钢筋绑扎柱筋绑扎工艺流程插柱钢筋上下两端临时绑箍筋校准柱钢筋标高画箍筋间距绑柱子箍筋预埋螺栓复合校正钢筋螺栓标高位臵。
柱子主筋为钢筋,箍筋为。
钢筋工程完成后,需对钢筋的平整度垂直度保护层厚度弯钩长度等进行检查,合格后方可进行下道工序。
质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规定。
带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面保持清洁。
钢筋的规格形状尺寸数量锚固长度接头位臵必须符合设计要求和施工规范。
弯钩的朝向正确,绑扎接头要符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
箍筋的间距数量应符合设计要求,弯钩角度,弯钩平直长度为,且不小于。
允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法网的长度宽度尺量检查网眼的尺寸尺量边疆三档,取其最大值骨架的宽度高度尺量检查骨架的长度尺量检查间距受力钢筋排距尺量两端中间各点,取其最大值绑扎箍筋的间距尺量边疆三档,取其最大值模板工程柱基础模板柱基底板厚,采用土胎膜做模板。
基础与短柱的施工缝设在基础梁底位臵。
短柱模板拟采用小钢模拼装,使用灵活,短柱模板拟按个流水段模板梁配臵,以满足流水施工需要。
基础梁模板梁底模采用土胎膜,侧模采用小钢模拼装,钢管做背楞。
剪力墙模板剪力墙模板采用的覆膜竹胶板,竖背楞采用木方,间距,横背楞采用钢管,间距。
混凝土工程本工程施工混凝土为。
混凝土拟采用我公司混凝土分公司提供的商品混凝土,并提供材质证明及商品混凝土合格证,混凝土的配合比由商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种砂石级配含泥量和外加剂等进行混凝土预配,得出优化配合比,并把试配结果送项目经理部,由项目总工报监理工程师审查合格后使用。
混凝土由混凝土罐车运输至现场,由人工倒入柱模内,采用和加层振捣棒振捣。
楼板混凝土施工采用汽车泵直接浇筑。
混凝土浇筑前先铺厚与混凝土成分相同的水泥砂浆层,然后再进行混凝土的浇筑。
钢结构施工钢结构施工工序流程基础放线钢柱安装钢梁安装防火喷涂施工方法钢柱安装钢柱次运输到位,并按要求进行摆放。
定位轴线在基础平面上用墨线划出钢柱就位的十字线,并且在钢柱柱身上划出定位线。
钢柱吊装钢柱吊装采用临时吊装耳板,在吊装就位后切割磨平。
由于钢柱较短采用斜拉起吊,并在柱脚下垫木板。
柱就位轴线调整钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需三人操作,人移动钢柱,人协助稳定,另人进行检测。
基础混凝土平面上的定位线与钢柱柱身上的定位线相吻合。
就位误差确保在以内。
柱顶标高调整钢柱标高调整时,先在柱身画出标高基准点,然后以水准仪测定其差值,调整增加垫片垫片最多不得超过片,以调整钢柱柱顶标高。
钢柱垂直度校正初校正。
采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
钢柱垂直度精确校正。
待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测,依靠缆风绳进行调整,同时注意柱脚下垫铁。
待钢柱标高与垂直度调节完毕后紧固地脚螺丝,并将垫铁与钢柱柱脚板焊接牢固。
梁安装钢梁起吊准备吊装前检查梁的几何尺寸承剪板位臵与方向螺栓连接面焊缝质量。
起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。
并在梁上画出梁与柱对接的定位线。
钢梁吊装吊装采用两点绑匝吊装,当梁吊装基本就位后调整梁的位臵使梁的定位线与柱子上的定位线吻合,点焊牢固。
焊接钢梁。
部分次梁安装采用人工用棕绳吊至就位点安装。
构件加工运至现场后,要对构件进行外观和尺寸检查。
重点检查构件的型号编号长度螺栓孔数和孔径承剪板方向。
质量标准现场使用的测量仪器钢尺必须定期检定。
现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。
钢柱安装前在地面做出明显的标识,以方便垂直度及标高测量。
钢结构焊接焊接工艺流程般施工方法焊前检查接间隙及错口量,均应符合要求。
焊道内和两侧之锈斑油漆油污氧化皮等均应清除干净。
焊接焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞是否符合设计要求,再按地面标高留出瓷砖厚度做标准点铺贴瓷砖时,先在底灰上撒层薄薄的素水泥,并洒水湿润,然后用水泥浆涂抹瓷砖背面∽,由前往后逐块逐行铺贴,并要随铺随用木柄轻轻锤击,用灰匙将缝拨直。
铺好后用木锤隔板拍打遍。
扫去表面灰,用竹签划缝,棉布试净,第二天再擦缝或勾缝,其做法同墙面。
方法之方法之二质量标准项次项目允许偏差检查方法表面平整用直尺和楔形塞尺检查立面垂直用托线板和尺检查阳角方正用方尺检查接缝平直拉线检查,不足拉通线检查墙裙上口平直拉线检查,不足拉通线检查接缝高低用直尺和楔形塞尺检查各种板块面层的表面洁净,图案清晰,色泽致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹掉角和缺楞等现象。
地漏和供排除液体带有坡度的地面,坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏管道结合处严密牢固,无渗漏。
成品保护对已完工程在地面铺贴前,应做好成品保护,如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角,推车运输应采用窄车,车腿端应用胶皮等包裹。
严禁在已铺好砖地面上拌合砂浆。
油漆刷浆等施工时应对已铺地面进行保护,防止面层污染。
石材地面本工程部分地面为石材地面,规格尺寸根据现场大样确定,由厂家定点制作。
工艺流程准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺石材灌缝擦缝打蜡。
操作要点基层处理将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,清扫干净。
铺砂浆在铺砂浆之前,将基层清扫干净,并洒水湿润,刷素水泥砂浆遍,随刷随铺砂浆。
根据找平层厚度的十字控制线铺设砂浆,砂浆为干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜。
砂浆从里往门口处摊铺,用大杠刮平,木抹子拍实找平,找平层厚度高出石材底面标高。
铺石材按照先里后外控制线进行铺设。
④擦缝石材铺砌后昼夜后灌浆擦缝,颜色同石材颜色,灌浆分几次进行,灌浆后擦缝,并将石板表面擦净,覆盖塑料布保护石材表面。
当各工序完工不再上人时,方可打蜡,达到光滑洁净。
质量标准石材面层色泽致,图案纹理基本致。
板材与基层无空鼓。
板材接缝高低差,缝隙宽度要均匀,符合要求。
④石材表面无缺棱掉角。
允许偏差项次项目允许偏差检查方法表面平整用靠尺和楔形塞尺检查缝格平直拉线检查,不足拉通线和尺量检查接缝高低差尺量和楔形塞尺检查踢脚线上口平直拉线检查,不足拉通线和尺量检查板块间隙宽度不大于尺量检查成品保护存放石材板块,采取板块立放,光面相对。
板块的背面应支垫松木条,板块下面应垫木方,木方与板块之间衬垫软胶皮。
施工现场内倒运时,也应按照上述要求。
铺设地面用水时防止浸泡,污染其他房间地面墙面。
试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。
调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动调整板块。
④铺砌石板块过程中,施工人员应做到随铺砌随揩净,揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。
新铺砌的石板块的房间要临时封闭。
当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的板块时,要穿软底鞋,并轻踏在块材板中。
在行走时,找平层砂浆的抗压强度不得低于,由同条件砂浆试块确定。
石材地面完工后,房间封闭,强度符合要求后在其表面加以覆盖较厚的塑料布保护。
卫生间墙面工艺流程基层清理做灰饼标筋底层找平排砖弹线贴标准点镶贴擦缝清洁操作要点基层清理在抹底找平之前需将基层表面的浮灰砂浆疙瘩油污等清除干净,洞孔补好,高出凿平。
如为混凝土基层应凿毛。
做灰饼标筋在施工饰面部位每角两面末端吊出通长垂直线,并每隔左右做个灰饼,灰饼面必须与找平层相平,然后在这些灰饼面上拉通长横线,每隔左右补做个灰饼,纵横灰饼相连做标筋。
灰饼约见方个,标筋约宽,宜用∽干硬性砂浆抹成。
标志可用废碎瓷砖片贴在砂浆上,但砖片直边必须按拉吊线横平竖直。
阴阳角处亦必须先吊垂直线和规方。
底层找平用水泥砂浆进行底层找平,压实搓毛,或将水泥细砂浆内掺胶喷或甩到墙面上,作毛化处理。
④排砖弹线待找平层砂浆干至六至七成,即可根据砖的尺寸和镶贴施工面积在找平
