QTZ63塔式起重机械安装方案文档31页

吊装司机室司机室内的电气设备安装齐全后如上图所示，吊起司机室。

吊装回转塔身如下图将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起。

下支座的八个连接强对谁标准带四根主弦杆的八个连接套缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。

切记下支座的斜腹杆方向致下支座与套架连接时，应对好四角的标记。

用件级的高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固每个螺检用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩为，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于。

操符预升系统，将液压油缸伸长至第节标准节的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用件销轴将爬升架与下支架连接牢固。

用件级的高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固每个螺检用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩为切记下支座的斜腹杆方向致下支座与套架连接时，应对好四角的标记。

部分内容简介扭矩说法不稍大于或等于。

将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起。

下支座的八个连接强对谁标准带四根主弦杆的八个连接套缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。

切记下支座的斜腹杆方向致下支座与套架连接时，应对好四角的标记。

用件级的高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固每个螺检用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩为，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于。

操符预升系统，将液压油缸伸长至第节标准节的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用件销轴将爬升架与下支架连接牢固。

吊装回转塔身如下图所示将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。

吊起回转塔身安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向，使靠近起重量限制器边的支耳与上支座的起重臂方向致。

用件级的高强度螺栓和件级的高强度螺母双螺母防松将回转塔身与上支座紧固。

螺栓的预紧力矩为，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于。

安装塔顶吊装前在地面上先把塔顶上的平台栏杆扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆。

如下图所示，将吊具挂在塔顶上。

将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的侧应对准上支座的起重臂方向。

用件销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。

安装平衡臂总成在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构电控箔电阻箱平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。

回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。

如下图所示，吊起平衡平衡臂上设有个安装吊耳。

用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。

平衡臂拉杆示意见如下图所示，按如下图将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便于平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开销。

缓慢地将平衡臂放下，再吊装块重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上。

吊装司机室司机室内的电气设备安装齐全后如上图所示，吊起司机室。

把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位胃，然后用三根销轴联接并穿好开口销。

也可在地下先将司机室与回转艾承总成组装好后，作为个整体，次性吊装。

吊装起重臂总成起重臂总成包括起重臂起重臂拉杆载重小车和变幅机构，起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆的拉杆固定架上。

在塔机附近平整的枕木或支架，高约上如下图拼装好起重臂。

注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。

注起重臂安装时的参考重心位置合长矩拉杆牵引机构找受车。

且我重小车位置在最根部时米臂长米，吊装绳米组装好的起鱼馆用支架文承在地面时，严禁为了穿绕小车牵引钢丝绳的方仅仅文承两端，全长内支架不应少于个，且每个支架均应垫好受力，为了穿绕方便，允许分别支承在两边主弦杆下。

将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。

安装好起重臂根部处的牵引机构，卷简绕出两根钢丝绳，其中根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另根通过起重臂中间及头部导向滑轮，圆定于载重小车前部，如下图所示。

在载重小车后部设有个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力边，绳卡问距为钢丝绳直径的倍。

钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装胃，如果牵引钢丝绳松弛，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。

在起重臂根部还有另套牵引钢丝绳张紧装置，在使用过程中出现牵引钢丝绳松驰时，可用该装置将钢丝绳张紧。

将起重臂拉杆按下图所示拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。

检查起重臂上的电路是否完善。

使用回转机构的临时电源将塔机上部结构田转到便于安装起重臂的方位。

按下图挂绳，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位贯，起吊起重臂总成至安装高度。

如下图所示用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。

注意记录下吊装起重审的吊点位置，以便拆塔时使用。

接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳缠绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板，将拉杆分别与塔顶拉板销轴饺接并穿好开口销。

松驰起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。

使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。

配装平衡重本次塔吊安装起重臂长度为，平衡重的重量共块其中块吨，块吨，平衡重的安装位置严格按要求安装。

起升机构绕绳系统穿绕钢丝绳吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。

如下图所示，起升钢丝绳出起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过搭顶导向滑轮向下进入。

回转塔身上起重量段制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。

接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴线的垂直度，允差为再按电路图的要求考位置，并吊起节标准节或其它重物顶升时必须根据实际情况的需要进行调整。

然后拆除下四个支脚与标准节的连接螺栓将液压顶升系统操纵杆推至顶升方向，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置检验下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是布袖条垂直线上，并观察爬升架上个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。

记录载重小车的配平位置可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志，但要注意，这个标志的位置随起重臂长度不同而改变，事后应将该标志取掉。

操纵液压系统使套架下降，连接好下支座和塔身标准节间的连接螺栓。

顶升作业见下图将节标准节或普通标准节统称标准村吊至爬升架引进横梁的正上方，在标准节下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩，使装住你准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上，然后摘下吊钩。

将载重小车开至顶升平衡位置。

使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制动状态，不允许行有回转送动。

卸下塔身顶部与下支座连接的个高强度螺栓。

将顶升横梁放在距离最近的标准节踏步的圆弧槽内要设专人特别注意观察顶升横梁两端销轴是否放在爬爪田弧棺内。

确认无误后，开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起时停止，检查顶升横梁爬升架等传力部件是否有异响变形油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升顶起略超过半个标准节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使爬升架的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上对踏步上。

确认两个活动爬爪都准确地压在踏步顶端并承受住爬升架及其以上部分的重量后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个标准节高度，此时塔身上方恰好行能装入个标准节的空间，将爬升架引进横梁上的标准节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部，对卸下引进滚轮，用件或件的高强度螺栓每根螺栓必须有两个螺母和两个垫圈将上，下标准节连接牢靠螺栓预紧力矩为。

再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用件高强度螺将下支座与塔身连接牢靠，至此完成节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。

为使下支座顺利地落在塔身顶部，并对准连接螺栓孔，在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根每角根导向杆，然后再缩回油缸，将下支座落下。

顶升过程的注意事项塔机最高处风速大于时，不得进行顶升作业。

顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向致，并利用回转机构制动器将起重臂制动住，载重小车必须停在顶升配平位置。

若要连续加高几节标准节，则每加先节后塔机起料下节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有个的螺栓连按有在这种情况下，允许这根高强度强栓每根只用个强母。

所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。

在下支座与塔身没有用螺栓连接好之前，严禁回转变幅和吊装作业。

在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用件商强度螺栓将下文脱与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。

塔机加节达到所需工作高度但不超过高度后，应旋转起重臂至不同的角度，检查塔身各接头处基础支腿处螺栓的拧紧问题哪根拄弦村位于平衡下方，就把这根弦杆从下到上的所有螺母拧紧，上述连接处均为双螺母防松。

试吊塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运行。

这些工作主要是对塔机部件的检查及调试各安全装置。

部件检查为了检查架设工作的正确性和保证安全运转，应对塔机各部件进行系列试运转和全面地检查工作。

各部件之间的紧固联接状况检查检查支承平台及栏杆的安装情况检查钢丝绳穿绕是否正确，及是否有与其相干涉或本或相磨擦地方检查电缆通行状况检查平衡臂配