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制作支吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙快焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。

各种支吊架要无毛刺豁口漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。

的焊渣及金属飞溅物清理干净。

定焊口的焊接量，将钢管及管件成品供应在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。

对要开坡口的管道，管道坡口要求表面整齐光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠侧管道外表面，在距焊口另侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第层焊接厚度致，但表手工电弧焊焊条采用电焊条，使用前按说明书进行烘烤。

采用多层焊时，在焊下层之前，将上层层焊接厚度致，但不超过管壁厚的，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第部分内容简介定焊口的焊接量，将钢管及管件成品供应在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。

对要开坡口的管道，管道坡口要求表面整齐光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠侧管道外表面，在距焊口另侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第层焊接厚度致，但不超过管壁厚的，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

点焊长度和间距如下表手工电弧焊焊条采用电焊条，使用前按说明书进行烘烤。

采用多层焊时，在焊下层之前，将上层的焊渣及金属飞溅物清理干净。

各层引弧点和熄弧点均错开。

焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣氧化物清除。

焊缝外观检验焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘。

六管道放线管道放线由总管到干管再到支管放线定位。

放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。

空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。

定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙柱上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为，凝结水管道坡度不小于，坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。

立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。

七支吊架制作安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况管内流通的介质种类管道重量热位移补偿设备接口不受力管道减震保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架滑动支架及吊架。

支架的位置确定固定支架的安装位置原则上按施工图纸。

活动支架安装间距根据现场条件参考下表确定支架形式的选用以下画出几种常有的典型样式支架管道木托型螺栓支梁公称直径支架间距滑动支架冷冻水管槽钢土建梁木托吊架槽钢扁铁圆钢木托水管穿楼板固定支架穿楼板活动支架注如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等生根方式支架的制作安装包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。

制作支吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙快焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。

各种支吊架要无毛刺豁口漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。

现场安装要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为，凝水干管坡度为。

管道安装时要及时调整支吊架。

支吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。

固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度。

在支架上固定管道，采用型管卡。

制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

无热位移的管道，其吊杆垂直安装。

有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的偏位安装。

管道安装过程中使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

八管道及附件安装安装程序管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。

管径的管道及附件采用丝扣连接管径的管道与管道采用焊接，管道与附件采用法兰连接。

本工程管道集中布置于各层水平干管和穿楼层的立管。

大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。

为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。

管材由地面层运进管道间并进行组对焊接。

每点固或焊完个口，将上面的管段向上楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。

每安装层，以角钢型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。

立管底部要设钢性支撑。

每层地面设固定支架。

水平管的安装放线定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。

安装前，进行调直与管内清理工作，以确保管道安装内部的清洁不堵塞。

为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。

干管变径与接支管干管变径采用成品管件焊接成型较好，水管用偏心大小头，并在安装时使偏心向上。

分支管与主干管连接采用开孔焊，变径管以外方可开孔焊支管。

附件安装阀门安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。

安装法兰阀软接头过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同规格螺栓，安装方向致。

过滤器安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。

管路上的温度计压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。

九管道试压冲洗试压试压介质为自来水，用电动试压泵加压，空调供回水试验压力依据设计说明中设计提供的试验压力和参照通风空调工程施工及验收规范，先升压至试验压力，保持分钟，如压降不超通风管道与部件的加工制作顺序为材料检验展开下料咬口折方合缝风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。

风管加工尺寸矩形风管的制作尺寸以外边长为准圆形风管尺寸以外径为准。

风管的板材拼接采用单咬口圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口矩形风管转角缝采用联合角咬口。

单咬口立咬口联合角咬口风管的风量风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统制作，统钻孔，保证法兰具有互换性。

弯头的加工弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。

圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。

矩形弯头有内外弧形弯头内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头民曲率半径般取为弯头大边长，弯头里的曲率半径等于。

矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知和画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量，为法兰角钢的边宽在加上翻边。

内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。

弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口折方。

然后将咬口折方完毕的板材合缝。

矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于时，弯头内设导流叶片，改善气流的稳定性。

导流叶片的设置数目依据下表弯管宽度导流叶片数三通加工矩形风管三通有整体式三通插管式三通及弯头组合式三通。

整体式三通的下料依据矩形整体式三通规格及尺寸表，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作插管式三通下料后根据全国通用通风管道配件图表推荐的咬口连接弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在起。

矩形大小头的加工矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。

矩形大小头采用三角形法展开。

展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑段短直管，以与法兰紧密连接。

矩形大小头般分四块板料作成，囚个角采用与直管相同的咬口缝连接。

天圆地方的加工天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。

正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径，矩形风管和高度，画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。

具体做法如下图所示实长实长线主视图俯视图三角形展开法正心天圆地方法兰的加工制作矩形法兰的制作矩形法兰由囚块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。

角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。

法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。

然后再进行法兰的满焊。

矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓哪钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在起，在台钻上钻出螺栓孔哪钉孔。

法兰制作见下图孔均布孔均布螺栓孔铆钉孔孔均布矩形钢制法兰构造图圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煤制成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。

圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。

风管的加固当矩形风管边长大于或等于和保温风管边长大于或等于，且其管段长度大于时，均应采取加固措施。

几种常用的风管加固加固方法有角钢框加固角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。

风管的加固见下图。

用角钢加固大边这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。

风管内壁设置加固肋条肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。

风管壁上滚槽滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施工较为方便。

最后将加固完毕的风管送入成品