【WA51】钢箱梁施工方案.doc文档

放样以计算机数学放样为主。

人工放样在平整的放样台上进行。

放样排板应根据原材料规格确定接缝位置，尽量用足材料同时按照规范的规定，桥面板桥底板腹板的接缝要与构架错开以上。

烘焙后的焊条应放入保温箱或保温室中，随取随用。

的通知，对产品所使用的焊接材料品种牌号进行核对，制定焊接材料定额单，焊接材料使用者按规定领用焊接材料。

焊接材料的领取储存和烘焙材料组领取焊接材料时应该核对牌号规格数量炉号和检验编号，并拆包检查焊接材料是否受潮生锈或药皮剥落。

焊接材料库房应保持干燥和良好的通风条件。

焊条的堆放必须有垫仓板垫高，并且要求未包装的焊条必须距离墙壁米以上。

焊条的烘焙应根据焊接材料品种和规定的技术要求进行烘焙。

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应保持干燥和良好的通风条件。

焊条的堆放必须有垫仓板垫高，并且要求未包装的焊条必须距离墙壁米以上部分内容简介的通知，对产品所使用的焊接材料品种牌号进行核对，制定焊接材料定额单，焊接材料使用者按规定领用焊接材料。

焊接材料的领取储存和烘焙材料组领取焊接材料时应该核对牌号规格数量炉号和检验编号，并拆包检查焊接材料是否受潮生锈或药皮剥落。

焊接材料库房应保持干燥和良好的通风条件。

焊条的堆放必须有垫仓板垫高，并且要求未包装的焊条必须距离墙壁米以上。

库房应按不同品种牌号规格和批号分别堆放并有明显标识。

焊条的烘焙应根据焊接材料品种和规定的技术要求进行烘焙。

烘焙后的焊条应放入保温箱或保温室中，随取随用。

保温箱的温度控制在左右。

焊接材料的发放焊接材料的发放根据定额单由材料组对车间小组分段核定数量，制订领用卡。

焊接材料使用者凭焊条定额单领取焊条牌，经材料科核发，限额领用。

材料科发放焊接材料时，要核对领用的焊接材料牌号规格和数量。

焊接材料的使用焊条由于保管不善和存放时间过长，在使用前必须进行烘焙。

工艺技术规定焊条领用时，焊工必须携带保温筒，使用过程中焊条暂存在保温筒内，材料发放时，对无保温筒者律不发放。

焊条药皮剥落变质锈蚀，以及牌号难以辨清的焊接材料，严禁发放使用，并加以隔离和标识。

材料科重视焊工质量的反馈信息及时与有关部门联系，确保生产正常使用。

三放样与下料量具采用级密纹钢卷尺，并经上海市专业计量单位复验合格方可使用，在使用过程中始终保持恒值拉力，该尺作为本工程唯的标准尺，使用前应与本工程的土建安装单位等有关单位使用的钢尺相核对。

为确保钢结构件的制作精度，采用材料为，的无齿锯条作为本工程中钢结构施工中构件号料组装划线检验的丈量依据。

放样须由富有经验的技师承担，放样技师必须详阅全部图纸，核对安装尺寸，如发现施工图有误，应及时通知设计单位，进行核对工作，在未得到确认前，不得进行下道工序施工。

放样以计算机数学放样为主。

人工放样在平整的放样台上进行。

放样排板应根据原材料规格确定接缝位置，尽量用足材料同时按照规范的规定，桥面板桥底板腹板的接缝要与构架错开以上。

样板样杆材料必须平直若有弯曲，必须在使用前予以矫正。

样板样杆制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号基准线眼孔中心等标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印记，用磁漆或其它材料在样板样杆上写出工程构件及零件编号零件规格孔径，数量及标注有关符号。

对有线型的不规则的零件，经数学放样后编制下料软件，采用数控切割机进行下料。

对于平直的零件如桥面板等采用高精度龙门切割机切割。

型钢扁钢采用手工下料。

放样工作完成后，对所放大样和样杆样板或下料草图进行自检，无误后报专职检验人员检验。

号料前，号料人员应熟悉样杆样板或号料草图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格，炉批号。

对本工程由技术主管部门编制统的材料配割排料计划，专料专用。

号料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符合要求者，须及时报质管技术部门处理遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经校正后号料。

根据不同的切割要求和对刨铣加工的零件，预放相应的切割及加工余量和焊接收缩量。

按照样板样杆的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记。

号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上冲印，标上钻模板编号集群螺孔。

在每号料件上用漆笔写出零件号工程编号孔径规格及各种加工符号。

下料完成后，检查所下零件规格数量是否有误，并做出下料记录。

号料与样板样杆允许偏差符合下表的规定号料与样杆样板的允许偏差表项目允许偏差零件外形尺寸孔距基准线装配或加工对角线差加工样板的角度四切割切割分类桥面板底板采用高精度龙门切割，自动焊拼接焊缝钢板边缘采用机加工。

加筋肋长板条采用高精度龙门切割。

零件数量多，面积小的零件采用光电切割。

型钢扁钢短小零件采用半自动或手工切割。

有线型的纵向腹板横向隔壁采用数控切割。

切割技术要求气割应优先采用精密切割和自动半自动切割。

手工气割仅适用于次要零件或切割后仍需边缘加工的零件。

气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定手工切割自动半自动切割精密切割。

切割面垂直度偏差不应大于零件厚度的，且不应大于。

当型钢肢宽大于时，切割线与边线垂直度偏差不应大于。

精密切割切割面质量应符合表的规定。

精密切割表面质量要求表等级附注项目表面粗糙度按表面粗糙度用样板检测崩坑不容许长度内容许有处超限修补按焊接有关规定办理塌角半径切割面垂直度，且不大于气割前应将料面上的浮锈及脏物清除干净。

钢料应放平垫稳，割缝下面应留有空隙。

五零件矫正和弯曲钢料宜在切割后矫正，矫正图四焊接区域清理范围经装配清理后的焊缝未能及时焊接，并因气候和其他原因焊缝区域重新生锈或又附有水分铁锈时，在焊接前应重新清理焊缝区。

组装时应将焊缝错开，错开最小距离应符合图五的规定，并需获得质量检验部检验人员的认可才能进行焊接。

图五焊缝错开的最小距离盖板腹板板梁水平肋或箱形梁纵肋板梁竖肋或箱型梁横肋盖板对接焊缝预热和层间温度板厚大于的钢板正式焊接前应进行预热。

焊接环境温度不应低于。

焊接时的层间温度必须等于或高于预热温度，但焊接时的层间温度最高不得超过。

如环境温度低于，采用如下措施在露天的平台，胎架及结构施工范围内，必须设置防止风霜雨雪侵袭的措施，如挡板蓬棚等。

焊接前应清除沿接缝两边宽度为处的霜冰雪及其它污物，并用氧乙炔火焰烘干。

预热方法采用电加热与火焰加热两种。

预热范围预热范围为焊缝中心至两侧各范围内，预热温度用测温仪在加热的背面距焊缝施焊点处测量，特殊情况下，无法进行背面测量时另外商定。

般板越厚，预热温度提高。

当采用电加热时，在构件上的测量点应米设测量点，且应平均分布。

定位焊的预热长度为定位焊的长度的倍，修补时的预热长度为碳刨长度的倍。

修补时，碳刨前的预热温度与施焊时相同。

定位焊本工程定位焊采用与正式焊缝相同的焊接材料。

手工焊焊条的使用应按焊接材料的发放与使用的规定要求。

定位焊前必须按施工图及工艺文件检查坡口尺寸根部间隙留根及焊缝清除情况等，如不合要求应处理改正。

定位焊缝应距设计焊缝端部以上，焊缝长度和间距根据母材的厚度结构形式拘束度而定，无特别指定，按表规定执行定位焊缝的长度和间距表板厚定位焊缝长度定位焊缝间距手工焊，焊埋弧自动焊∽∽∽∽∽∽定位焊缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的半。

最小定位焊缝的焊脚尺寸不得小于根据结构情况，需加强焊脚增加长度在具体的工艺文件中说明。

定位焊应避开字十字接头∽。

定位焊的预热温度比焊接要求的预热温度高定位焊应符合与正式焊缝样的质量要求。

定位焊收弧前应该将弧坑填满。

定位焊后应清除焊渣进行检查，若发现定位焊有裂纹夹渣焊瘤及影像质量的气孔等缺陷应及时清除并重新定位焊。

多层定位焊时，应在每层的端部作出台阶。

引熄弧板安装确保焊缝质量，应在焊缝始终端安装引熄弧板。

引熄弧板应选用与母材相同等级的钢材。

引熄弧板上的焊缝坡口应与主焊缝相吻合，也可用碳刨出焊接坡口。

引熄弧板的长度，手工焊应大于，埋弧焊应在，视板的厚度增大而加长。

去除引熄弧板时，不得用捶击，应用火焰切割。

然后用砂轮打磨光顺。

焊接施工焊接施工时，应按图纸要求进行施工。

焊接施工中注意事项引熄弧时，律在焊接坡口内或填角焊缝的焊脚内进行，不允许在非焊接区域的母材上引弧自动焊在引熄弧板上引熄弧。

自动焊时引熄弧的焊缝长度应不小于，手工焊时应不小于。

焊接时采用短弧操作。

当电弧中断，重新引弧时，应注意将断弧处的弧坑填满，在焊缝终端收弧时，应注意填满弧坑，避免产生弧坑裂纹。

所有的焊接电缆外表面必须保证无绝缘破损，以免与工件碰电，擦伤工件而产生裂纹。

④所有的焊接电缆接头必须用夹具，不允许用重物将焊接接地线与工件压住方法导电。

不允许使用裸露式焊条夹具。

为防止因氢及较大拘束应力共同作用下产生的氢致延迟裂纹，在焊接前除严格执行焊条焊剂的烘焙管理制度，以及对钢板进行焊前预热，焊前还必须对焊接区域打磨光洁的条件下，还需对部分不需要焊前预热的焊缝，焊前用火焰去除焊缝中的潮气，以减少焊缝中的含氢量。

工件尽可能放在平焊位置，焊接时采用多层多道焊，不允许摆宽焊道。

多层焊时，接头应错开。

多层多道焊时每道焊缝都必须将所有的焊渣清除干净，并检查无焊接缺陷后，方可再焊下道焊缝。

熔透的对接焊缝和角焊缝，反面碳刨清根后，用砂轮打磨去除氧化层，露出金属光泽，然后再封底焊。

焊接结束，应把焊渣飞溅清除干净，仔细检查焊缝是否符合标准要求，对不符合技术