种当达到使用说明书中的最大高度时，安装第道附着，距基础顶面高度。体，然后将这部件吊起，安装在塔身节上，用销轴和高强度螺栓将下支座与爬升架和塔身标准节相联。塔帽在塔顶上连好平臂拉杆左右各根，然后吊起塔顶用四个销轴固定在上支座上，注意塔顶倾斜的面与吊臂处于同侧。平衡臂在地面上将平衡臂的走台栏杆起升机构配电箱等装在平衡臂上，把两个拉杆按规定联接好并用铁丝固定，接好各部电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴联接，联接后抬起平衡臂成角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。平衡块按说明书规定吊起的平衡表幅度起重量幅度起重量幅度起重量幅度水平臂架，小车变幅，上回转，附着式塔机。最大起升高度达，额定起重力距千牛米，最大额定起重量为。该机加长臂为，在臂头可吊，具有作业范围大，工作效率高等特点。主要性能技术参数主要性能技术参数览表表机构载荷率起升机构回转机构牵引机构起升高度附着式最大起重量工作幅度最小幅度最大幅度起升机构提升速度相应起重量慢就位速度工作压力电机功率平衡重臂长块式整机重量不含平衡重压量臂长工作环境温度装机总容量各种臂长时起重特性览表各种臂长时起重特性览表相应起重量慢就位速度电机功率牵引机构牵引速度主要性能技术参数主要性能技术参数览表表机构载荷率起升机构回转机构牵引机构起升高度附着式最大起重量工作幅度最小幅度最大幅度起升机构提升速度部分内容简介水平臂架，小车变幅，上回转，附着式塔机。最大起升高度达，额定起重力距千牛米，最大额定起重量为。该机加长臂为，在臂头可吊，具有作业范围大，工作效率高等特点。主要性能技术参数主要性能技术参数览表表机构载荷率起升机构回转机构牵引机构起升高度附着式最大起重量工作幅度最小幅度最大幅度起升机构提升速度相应起重量慢就位速度电机功率牵引机构牵引速度电机功率回转机构回转速度电机功率顶升机构顶升速度工作压力电机功率平衡重臂长块式整机重量不含平衡重压量臂长工作环境温度装机总容量各种臂长时起重特性览表各种臂长时起重特性览表表幅度起重量幅度起重量幅度起重量幅度起重量备注各列幅度之间相应起重量可参见产品说明书有关图表。第五节基础和附着装置的设置基础设置图本工程塔机类型性能致，以塔机的最不利状态，即最大高度作用时的两种状态，工作状态和非工作状态，分别进行塔机基础设计，塔机基础设计施工图见附图，计算书详见附件，基础平面定位图详附图。附着设置塔机设附着。第六节爬升工况及附着节点详图爬升工况塔机，当达到使用说明书中的最大高度时，安装第道附着，距基础顶面高度。附着节点详图图图塔机附着安装平面图塔机塔机塔机塔机附着预埋件示意图第七节安装顺序和安全质量要求底架将已组装在起的底架用汽车式起重机吊在混凝土基础上，用水平仪校正底架，并拧紧地脚螺栓。基础节或标准节安装基础节或标准节，并进行垂直度检验，其垂直度应控制在以内。安装时注意标准节上的踏步和梯子要和基础节相对应，拧紧四周的联接螺栓。爬升架在地面上将爬升架的走台栏杆等装好，并装上爬升机构液压泵路，加好液压油，吊起后套装在基础节和标准节外面，调整导向滚轮，使滚轮与塔身的间隙为，保证爬爪搁至塔身踏步的槽内。回转机构在地面上先将上下支座以及回转机构回转支承平台等装成体，然后将这部件吊起，安装在塔身节上，用销轴和高强度螺栓将下支座与爬升架和塔身标准节相联。塔帽在塔顶上连好平臂拉杆左右各根，然后吊起塔顶用四个销轴固定在上支座上，注意塔顶倾斜的面与吊臂处于同侧。平衡臂在地面上将平衡臂的走台栏杆起升机构配电箱等装在平衡臂上，把两个拉杆按规定联接好并用铁丝固定，接好各部电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴联接，联接后抬起平衡臂成角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。平衡块按说明书规定吊起的平衡重放在规定的位置上放在倒数第三个位置上。驾驶室在地面上先将司机室的电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的平台上，然后用销轴将司机室与上支座平台联接好。吊臂组装按说明书要求用相应的销轴把大臂装配在起，在第节和第二节联接后，装上小车吊篮，并用铁丝把小车和吊篮固定在臂架根部，然后把大臂放在高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，然后按说明书要求组装完其它臂架节，使臂长达到。吊臂拉杆按说明书要求组装吊臂拉杆，并固定在上弦杆的相应支架上。注意组装完毕，要检查各销配合的松紧度止退装置是否起作用开口销是否穿好。吊臂安装按说明书要求找好重心，穿好吊绳，吊臂两端系上拖拉绳，用汽车吊将吊臂总成平稳提升，保持吊臂处于水平位置，使吊臂能顺利安装到上支座吊臂铰孔上。吊臂与上支座联接完后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆的组滑轮拉起拉杆，先使短拉联接板能够用销轴联接到塔顶的拉板上面，然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶的拉板上面。然后缓慢放下吊臂，使拉杆处于张紧状态。平衡重按说明书规定放置平衡重块，共。电工接线。钢丝绳将钢丝绳从卷筒引出，经塔顶导向滑轮后，绕过起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮，最后将绳端固定在臂头上。备注基础部分有撑杆的，必须在加入标准节后，把底架上的四根撑杆安装好后才能工作。第八节主要安装部件的重量和吊点位置主要部件计算重量览表表序号代号名称重量备注平衡臂起升机构平衡臂拉杆两根回转机构两套回转限位心起重量限制心塔顶起重臂起重臂拉杆牵引机构吊钩牵引小车操纵室回转塔身上回转支座下回转支座顶升套架顶升机构上塔身式上搭身标准节节下塔身下塔身标准节节底架附着架共个基础力矩限制心压重共块回转支承式整机重量不含基础压重平衡重第起升高度范围内全行程升降两次，达到最大起升高度时，检查高度限位器动作是否可靠。起重臂向左右各回转两次，每次均需检查该方向的回转限位器的可靠性。小车前后方向满行程变幅各两次，每次均需检查该方向的变幅限位器的可靠性。额定负载试运转通过额定负载试运转，检查机构工作是否正常，各超载保护装置是否可靠，具体做法为幅度，吊重，幅度，内起吊。顶升加节待引进的塔身标准节下端两侧对称安装个引进轮，并转到正确方向。起吊标准节，启动旋转，使起重臂转到顶升套架标准节引进方向，然后由小车牵引到引进梁上面下落，使标准节四个引进轮落在引进梁上。回转制动，将小车开到规定位置距臂根铰点的幅度处，使顶升部分的重心大体与顶升油缸重合。启动泵站，操纵泵站手柄，使顶升油缸下端，顶升横梁两端销轴插入塔身主弦杆上的顶升支板内，关掉泵站。拆掉下支承座与塔身节间的连接螺栓，检查顶升有无电气机械故障，准备顶升。开动泵站，操纵手柄，使油缸顶起塔机上部结构，当顶升套架上的爬爪高出上个顶升支板时，停止顶升，并操纵手柄使油缸稍回落，爬爪慢慢落在顶升支板上端面上。继续收回油缸，顶升横梁被提起，当横梁两端销轴达到上个顶升支板轴孔时，再次顶升，直到能从套架开口处引进个塔身标准节时，停止顶升将标准节引入。当引进的标准节正对已安装好的标准节时，操纵手柄使油缸回落，引进的标准节随同上部结构落在塔身顶端，拆下四个引进轮置于套架下平台上，标准节间连接螺栓必须全部能插进去。另外，下支座与塔身顶端个螺栓也应能全部插进去，方能拧紧各连接螺栓。其顺序为先起重臂侧，后平衡臂侧。除还需继续顶升加节时的下支座和搭身顶部的个螺栓可只拧紧个螺母外，其余必须拧紧双螺母。当停止加节，起重机工作时，必须全部拧紧双螺母。当继续顶升加节时，按以上方法类推，直到计划顶升高度。附着安装塔机爬升工况详见第六节，附着定位图和预埋件详图详见图和图安装步骤将环梁包在塔身外，用螺栓联接起来，再提升到附着点的位置。调整螺栓，使得顶块能顶紧塔身。吊装撑杆，并调节调整螺栓，使之符合长度要求。用经纬仪检查塔机轴心线的垂直度，其垂直度在全高上不超过需多次附着，方法同上。技术要求附着点的强度应满足塔机对建筑物的荷载，必要时应加配筋或提高砼标号附着筐尽量设置在塔身标准节接头处，附着架应箍紧塔身，附着杆的倾斜度应控制在以内。杆件对接部位要开坡口，其焊缝厚度应大于，支座处的焊缝厚度应大于。附着后要有经纬仪进行检测，并通过调整附着撑杆的长度及顶块来保证塔身垂直度塔身轴线和支承面的垂直度误差不大于，最高锚固点以下的塔身垂直度不大于，并作好记录。第十四节安全装置的测试安全装置起升高度限位器起升高度限位器是通过装在起升卷筒轴端的减速机构和限位开关来实现的。起升机构运行时，轴端减速机构随着转动，当吊钩超过设定的起升高度时，限位开关被触发，切断起升机构电机的电源并制动，向上不能提升。回转限位器回转限位器是通过装在回转上支座前方并与回转支承外齿圈相啮合的套机构和限位开关来实现的。塔机回转时，回转限位机构随之转动，当塔机起重臂向左或向右回转超过时，限位开关被触发，从而切断回转电机电源，使之不能再向左或向右回转，只能向右或向左回转。变幅限位器变幅限位器是通过装在变幅卷筒轴端的减速装置和限位开关来实现的。当小车在变幅运行中将超过最大幅度或超出最小幅度时，限位开关分别被触发，切断变幅电机电源，使小车不能再向外或向内运行，只能向内或向外变幅。起重量限位器当起重量达额定值时，限制起升高速上升，自动转换为中速提升运行，下降则容许以任意档速度运行。当起重量达额定值时，司机室联动台上闪光蜂鸣器发讯。当起重量达额定值时，限制提升运行，容许下降运行，变幅小车停止向外运行。司机室联动台上起重红色信号灯亮。起重力矩限位器在塔机的塔顶或回转塔身后侧主弦杆上装有起重力矩限位器。起重力矩限位器由变形装置和两个行程开关组成。当力矩达到额定力矩的时，其中个行程开关被触发，发出音响警告，提示司机注意，同时限制小车高速档向外，自动转换为低速向外运行，当达到额定力矩的时，另个行程开发被触发，切断起