房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置定时间，使其温度接近环境温度。楼层管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞开处应临时封闭。管道应按设计规定设置检查口或清扫口。水平管道纵横方向弯曲，立按设计规定选用，不得任意更换。阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批同牌号同规格同型号数量中抽查，且不少于个，如有漏裂不合格的应用抽查，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。管道支吊托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有的间隙，并留有定的偏移量，无热伸长管道的吊架吊杆应垂直安装，固定在建筑结构上的管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范规定，立管管卡安装高度，距地面米，每层安装数量视层高不同，按规范的要求确定。两侧间应留有的间隙，并留有定的偏移量，无热伸长管道的吊架吊杆应垂直安装，固定在建筑结构上的管道支吊托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽部分内容简介按设计规定选用，不得任意更换。阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批同牌号同规格同型号数量中抽查，且不少于个，如有漏裂不合格的应用抽查，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。管道支吊托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有的间隙，并留有定的偏移量，无热伸长管道的吊架吊杆应垂直安装，固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构的安全。管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范规定，立管管卡安装高度，距地面米，每层安装数量视层高不同，按规范的要求确定。水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。给水系统的试验压力应符合设计要求，设计无要求时，按规范规定选用。给水管道的试压应按规范执行。般按系统，分层分段进行试压，试压时要防止跑水漏水，以免给建筑装修造成损失。管道穿过墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，其尺寸按设计要求和规范规定采用。管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物。安装中断或敞口处，应临时封闭。要合理安排施工程序，般先装地下，后装地上，先装大口径管道，后装小口径管道，先装支吊架，后装管道系统。各类管道交叉安装相碰时，应按下列原则避让小口径管让大口径管，有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道，般管道低温让高温管道，支管道让主管道。室内排水管道安装本工程的排水管采用塑料排水管在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。当施工现场与材料储存库房温差较大时，管材和管件应在安装前在现场放置定时间，使其温度接近环境温度。楼层管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞开处应临时封闭。管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井管窿或横管设备在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检测修门。立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，排水管伸缩节安装主管设个伸缩节，横管设个伸缩节。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为夏季，冬季。非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。横管的坡度设计无要求时，坡度为。立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为。管道的配管及坡口应符合下列规定。锯管的长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。锯管的工具宜选用齿锯割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕凹陷。插口处可用中号板锉锉成度度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的。坡口完成应将残屑清除干净。管道穿越楼层处的施工应符合下列规定管道穿越楼层处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于宽度不小于的阻水圈。管道窗越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大套管高出地面不得小于。管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应用清洁剂擦净。管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速均匀适量不得漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转，管道承插过程不得用锤子击打。承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。胶粘剂安全使用应符合下列规定胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。管道管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必须时应设置排风设施。冬季施工，环境温度不宜低于摄氏度，当施工环境温度低于摄氏度时，应采取防寒防冻措施，施工场所应保持空气流通，不得密闭。粘管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套，防护眼镜和口罩等。六劳动力计划主体阶段以预埋为主配备劳动力，根据计算，配备个水电组，其中技术人员名，普工名。水电安装阶段以安装为主配备劳动力，其中水施工员人，普工人，焊工人，水工人。七确保工程质量的技术组织措施质量保证措施本工程质量目标合格。为确保本工程质量达到标准，在工程质量上丝毫不能有任何放松，为此从工撬动，以防管段弯曲变形，施工后，对成品进行保护，以防有意或无意的破坏。纠正措施旦出现以上原因产生的质量问题，应及时进行返修，边进行返修边进行目测，此工作般手工操作即可，可不采用工具，也无需进行拆卸，直接在弯曲管段处进行，但必须用力缓和且其高度应合适，以防对管段进行破坏或对管道配件进行破坏，产生渗漏水问题。检查方法观察或测量。连接接头或配水点处渗漏产生原因连接接头或配件点处渗漏为工程质量最大问题，产生的原因有连接件非专用连接件，张冠李戴或者连接管上的连接件有裂缝或质量不过关而产生渗漏管段在下料时，而所截管段过短，在管段连接时，使得连接受力，当外界温度发生变化时，就会产生渗漏管段与配件点处的连接，由于铝塑复合管与配件设备的接口为不同材质的管段连接，所以其连接处略有差错就会产生渗漏。纠正措施旦出现渗漏，观察渗漏点的渗漏特点，查找渗漏原因，然后组织人员进行修补。连接件不配套时，应更换连接件，管端管扩口应用专业扩口工具，扩口时其操作严格按照相应的操作办法，管段切断必须用专业管剪，剪切后的管段端面应平滑整洁无裂口裂纹凹陷等现象，如果为连接件质量所致，应更换连接件即可。渗漏产生的原因为下料尺寸不足所致，应卸压后，改换该管段，使得其不再渗漏为止，管与配件器具接口不合适而产生的渗漏，应对两者的接口进行分析，并且进行专题讨论，作到质量合格。检查观察压力表测量。管道面有划伤或有污点产生原因在材料进场前，开箱后未加保护，使得有油污污染管道表面，或者是管道在存放过程与其他管道或其他材料混放，致使管材表面受到划伤，再者，施工时由于施工人员敲打或采用不当的操作程序或操作工具致使管道表面划伤。施工结束后，对成品未保护，使得其他工种的施工人员或因其他施工对该成品产生损伤。纠正措施加强施工前施工后的材料及成品保护，材料的存放应严格按照贯标文件的有关要求，分门别类存放整洁，便于存取。施工中，应对施工人员进行现场施工的材料成品半成品的保护教育工作，爱惜自己的劳动成果。施工结束后，应组织部分人员进行巡回检查保护。总之，该施工过程的质量通病为人所损坏，加强保护为主要的纠正措施，旦出此类问题，视其损伤情节，情节较轻的，对划伤的污损点进行有效的处理，情节严重，影响输送介性输送性能，并对其他施工质量产生影响的，应更换新的管材，除去原有的破损材料。检查文法观察。管口位置相适应，控制预留管口的高度，使其不得低于地面，预留管口高出地面为，为了避免因施工配合不当，致使预留管口标度不准确不合理要求及时处理。排水管道安装的渗漏渗漏原因当排水横管安装坡度不正确，使用正三通，正四通的，当施工中的预留管口没有进行临时封堵，使得杂物落入管道腔内时，又当清理地面浮灰砂土随冲涮水进入地漏或蹲便器再进入管道时，这些都能导致排水不畅而渗漏。防治措施排水管横管安装必须检查坡度，安装中使用标准顺水三通顺水四通等排水管件，并按照规范设置清扫口，各卫生器具预留管口及地漏，蹲便器排水口在施工中应及时封堵，并制定专项封堵方法。丝接管及接管渗漏渗漏原因丝接管道的渗漏有材料质量及操作方法方面因素，材质方面为镀锌钢管的管面有砂眼或管道配件与直管丝口有破损或缺丝而发生连接密封不严发生渗漏，操作方面为丝口与配件丝接时发生破裂或套丝时出现长距离缺丝，以致渗漏，焊接管主要为操作方面因素，焊接口处出现砂眼或因局部受热而产生裂纹，法兰连接处在法兰焊接时，因法兰受热胀裂或法兰之间的胶圈密封不严发生渗漏。防治措施丝接管在套丝前，因检查管材是不否合格，对于不合格管格不能投入使用，管端不平整时，应切除不平整部分，套丝时，缺丝长度不能多于扣，丝口锥度应平滑，丝接时，外露扣，镀锌钢管丝接后应对丝接处进行防腐处理，焊接管应作焊接处理，根据管材质量调节电焊机的电流量，焊接后不能有砂眼夹渣夹气现象，严禁渗漏。如果出现问题应及时补救，法兰与法兰之间不得使用双垫片，垫片应平整，无破损现象。配合专业安装工程施工的保证措施本工程中的安装工程由我公司专业安装队负责施工，内