【34页】四合一炉钢结构施工方案.doc源文档全文在线看

钢结构的钢材断料宜用机械切割，钢板较厚时，也可用氧乙炔断料，断料杆件应消除切割边缘的毛刺等杂物。

钢柱的拼接采用腹板斜接。

梁的拼接采用腹板斜接。

钢结构焊接时应考虑焊缝收缩量，选用较严格的焊接程序和方法，使焊接变形控制在最小范围内。

板材采用半自动切割机下料或手工气割下料。

部位等补刷底漆后施工。

油漆厚度应符合设计规定。

具体各部位防腐材料按设计要求选用。

型钢下料采用火焰切割，小型钢采用无齿锯切割或气割。

炉墙壁板下料前先排版，侧墙炉底炉顶铺板的方向宜采用横向铺板端墙铺板方向采用纵向铺板，这样能更加节省材料。

也可视板切割后应将毛刺熔渣和飞溅物清除干净，不需要焊接的部件端头打磨光滑并补刷防锈底漆。

材料。

炉墙壁板下料前先排版，侧墙炉底炉顶铺板的方向宜采用横向铺板端墙铺板方向采用纵向铺板，这样能更加节省部分内容简介部位等补刷底漆后施工。

油漆厚度应符合设计规定。

具体各部位防腐材料按设计要求选用。

型钢下料采用火焰切割，小型钢采用无齿锯切割或气割。

炉墙壁板下料前先排版，侧墙炉底炉顶铺板的方向宜采用横向铺板端墙铺板方向采用纵向铺板，这样能更加节省材料。

也可视板材到货的尺寸，选择更好的方式。

切割后应将毛刺熔渣和飞溅物清除干净，不需要焊接的部件端头打磨光滑并补刷防锈底漆。

板材采用半自动切割机下料或手工气割下料。

剪切板材应及时清除边缘毛刺。

无论是型材或板材下料后及时标记，按规格摆放整齐。

气割的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差零件宽度长度切割面平面度且不大于最大割纹深度最大局部缺口深度机械剪切的允许偏差见下表项目允许偏差零件宽度长度最大边缘缺棱型钢端部垂直度壁板对角线辐射段钢结构成片四合方箱炉辐射室按六片预制序号名称规格重量备注轴线吨轴线吨轴线吨轴线吨轴线吨轴线吨施工技术要求和质量标准材料验收所用型钢钢板钢管焊条等材料到货时均应有质量证明书，在制作安装前对照质量证明书确定是否符合相关质量检验标准和图纸的规定。

外观检查当钢材表面有锈蚀麻点或滑痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的。

焊接材料和涂料底漆及面漆等均应附有质量证明文件，并符合设计文件的要求。

修改设计或材料代用，必须取得原设计单位的书面同意。

基本构件的预制技术要求下料前应检查所用的型钢规格材质是否符合设计要求外观检查，型钢外表面不应有严重的锈蚀损伤重皮现象。

主要承重梁柱应选用整料制作。

如需拼接必须取得设计单位的书面同意并根据构件受力情况确定拼接接头的位置及型式，其它梁柱拼接接头的位置应错开节点区以上。

钢结构的钢材断料宜用机械切割，钢板较厚时，也可用氧乙炔断料，断料杆件应消除切割边缘的毛刺等杂物。

钢柱的拼接采用腹板斜接。

梁的拼接采用腹板斜接。

钢结构焊接时应考虑焊缝收缩量，选用较严格的焊接程序和方法，使焊接变形控制在最小范围内。

矫正时对碳素钢热加工温度不宜过高，矫正后的结构构件不得有裂纹重皮现象。

上述基本构件在预制完后对构件进行标识。

构件组装时，应确认构件的规格和外形尺寸符合要求。

钢框架的预制及预组装应在稳固平整的平台上进行。

立柱片的翻身和吊装应注意构件的刚性，般应进行加固，以防吊装变形。

钢结构预制技术要求框架的预制立柱长度的允许偏差，柱长时为柱长时为，柱长时为。

立柱的直线度允许偏差，柱长时为，时为。

柱脚板上螺栓孔位置的允许偏差为。

对流室框架高度允许偏差为，宽度允许偏差为平台梯子的预制平台长度的允许偏差，可按每长度取值为计算，且全长偏差为宽度的允许偏差为两对角线长度之差。

平台各侧面挠曲矢高，当平台长度时当平台长度时，。

梯子长度的允许偏差为宽度的允许偏差为。

斜梯踏步与边梁夹角的允许偏差为。

梯子纵向挠曲矢高不应大于长度的。

梯子的踏步间距的允许偏差为。

栏杆立柱间距不得大于。

钢结构的安装技术要求基础复查钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量外观尺寸基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓各间距垂直度露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。

基础外形尺寸标高表面平整度及纵横轴线间距等，应符合下列规定基础顶面标高的允许偏差为相邻基础行列轴线间距的允许偏差为地脚螺栓顶面标高的允许偏差螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的相邻两螺栓间距的允许偏差为螺栓中心对基础轴线距离的允许偏差为炉钢结构采用垫铁安装。

简图如下垫铁布置如上图所示平垫铁规格斜垫铁规格垫铁安装要求斜垫铁应成对使用，搭接长度不少于垫铁长度的，斜垫铁下应有平垫铁且垫铁之间接触面应严密。

垫铁放置位置应整齐平稳，接触面良好，且应放置在柱脚板立筋下方。

垫铁安装完毕检查合格后垫铁之间及与柱脚板之间应点焊固定。

钢结构安装组框后几何尺寸允许偏差框架柱脚板标高的允许偏差为框架立柱的垂直度允许偏差不应大于立柱高度的且梁的水平度偏差不应大于梁长度的，且框架立柱间距允许偏差，当间距时为大于时为总间距为底梁位置允许偏差为炉膛上下梁间距允许偏差为管板安装梁间距允许偏差为其它梁间距允许偏差为。

对流室框架的高度允许偏差为，宽度允许偏差为，垂直度。

内对角线之差不应大于对角线长度的，且。

框架安装基本尺寸示意图平台梯子的安装平台标高的允许偏差为，并会使用消防器材。

用火作业的施工现场，必须按规定配置消防器材，并保持消防道路畅通施工完毕，应仔细检查清理现场，熄灭火种切断电源后方可离开。

高处作业用火时，必须设置防止火花飞溅坠落的设施，并对其下方的可燃物易燃物机械设备电缆气瓶等采取可靠的防护措施，否则不准动火。

仓库材料堆放场应按规定配置消防器材。

高处作业管理施工前应对参加高处作业的全体员工进行安全教育及技术交底，落实所有安全技术措施，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。

施工中大都是高处作业，因此切实做好高处作业的安全教育及安全防护工作，并对脚手架进行定期的检查。

高处作业人员必须系好安全带戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，安全带应高挂系低用。

施工作业场所有坠落可能的物件，应律先行撤除或加以固定工具应随手放入工具袋作业面应随时清理干净，并严禁上下投掷工具材料杂物余料和废料等雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施在六级风以上和雷电暴雨大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业。

作业人员进行高处作业应从规定的通道上下，不得利用绳索立杆设备接管管子构件预留孔和立柱等非规定通道，也不得利用吊车臂架等施工设备上下上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。

起重作业管理起重指挥人员司索人员起重工和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的特种作业操作证后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。

起重作业前必须由技术人员和安全员向参加起重吊装的人员进行技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案指挥信号安全技术要求及起重机械的操作方法。

起重作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。

起重指挥人员应遵守以下规定必须按规定的指挥信号进行指挥及时纠正吊装作业人员的行为正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具地锚受力情况，发现问题应先将构件放回地面，故障排除后重新试吊，确认切正常，方可正式吊装吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。

起重作业中，起重机司机起重操作人员应遵守以下规定必须按指挥人员中间指挥人员所发出的指挥信号进行操作对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进行起重作业下放吊物时，严禁自由下落溜不得利用极限位置限制器停车。

脚手架管理脚手架必须搭设楼梯间或斜向爬梯，以便施工人员的上下。

脚手架搭设之前，架设作业人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。

如有下列情况禁止使用钢管严重腐蚀弯曲压扁和裂缝扣件和连接件有脆裂变形和滑丝等缺陷脚手架应选用外径，壁厚为的钢管。

钢脚手板不得有严重锈蚀油污和裂纹。

从事脚手架搭设的作业人员必须取得国家及石化的特种作业操作证，且身体状况符合高处作业的要求。

脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。

脚手架搭设必须符合以下要求脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定脚手架的基点和依附构件物体必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整坚实或增设扫地杆弥补地基的不足脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道。

脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求先进行全面自检，然后通知项目部主管部门和脚手架使用单位，三方共同进行检查验收，使用单位负责人及主管部门检查确认合格，并挂脚手架合格可以使用牌后方可使用验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经施工负责人同意。

脚手架必须定期检查，大风暴后应进行全面检查，如有松动折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换。

拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。

拆除时，应按顺序由上而下。

脚手架搭设具体要求详见项目部策划书。

气瓶安全管理规定明确气瓶安全工作的负责人，必要时设专人负责。

气瓶的放置地点，不得靠近热源，且距明火米以外。

乙炔气瓶在使用时，减压器上应装防回火器。

瓶内气体不得用尽，应留有剩余压力，永久气体的剩余压力应不小于表压，液化气体气瓶应留有不少于规定冲装量的剩余气体。

环境保护管理规定作业现场的休息室工具房和设备器材，应按施工总平面图布置要求，摆放整齐有序，各种标志标识正确醒目。

施工作业现场道路应平整通畅，用电线路布置符合