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禁超挖多挖各施工工艺要合理安排本工程施工工艺包括有钻孔桩土方开挖搅拌桩冠梁锚索施工,其中,土方开挖钻孔桩锚索为影响工期的重要因素。


因此,我们在安排计划时,必须以此为重点开展工作,对影响工期的各施工工艺应有明晰的概念,并作好及时评估。


钻孔桩施工,施工员应该合理安排好每天每台桩机的正常施工,并合理规划好定的施工范围,碰到桩机数量不够桩机遇到故障停机等在了解清楚原因后,都应第时间与项目经理联系,由项目经理安排下步的工作鉴于现场实际情况,钢筋笼加工采用就近烧焊加工的原则,采用卷扬机吊装就位,无法吊装则采用吊机吊装放置每台止水及基坑周边的截水和排水。


施工目标质量目标严格按照国家有关施工及验收规范标准以及本工程施工图纸等有关技术文件进行施工,确保工程质量达到合格以上。


二安全生产目标严格按照广东省五无标准无死亡,无重伤,无火灾,无中毒,无坍塌的要求进行安全施工,杜绝重大机械事故。


三文明施工目标强化现场管理,创文明工地。


施工重点难点分析及其他相关施工说明本工程的重点及难点基坑围护系统的三文明施工目标强化现场管理二安全生产目标严格按照广东省五无标准无死亡,无重伤,无火灾,无中毒,无坍塌的要求进行安全施工,杜绝重大机械事故。


部分内容简介境中对钢筋砼结构中的钢筋具中等腐蚀性,对钢结构具中等腐蚀性。


施工目标质量目标严格按照国家有关施工及验收规范标准以及本工程施工图纸等有关技术文件进行施工,确保工程质量达到合格以上。


二安全生产目标严格按照广东省五无标准无死亡,无重伤,无火灾,无中毒,无坍塌的要求进行安全施工,杜绝重大机械事故。


三文明施工目标强化现场管理,创文明工地。


施工重点难点分析及其他相关施工说明本工程的重点及难点基坑围护系统的止水及基坑周边的截水和排水。


锚索的工程质量控制及基坑围护钻孔桩的垂直度控制。


制作钻孔桩钢筋笼时,将钢筋抬至施工孔桩外制作成型。


钢筋笼吊放般采用钻桩卷扬机吊放,并孔口接驳遇到难以吊放到位的孔桩,采用吊机吊放。


钻孔桩施工混凝土浇筑保证措施。


先施工的钻孔桩成型后,在钻机整体移开后,需安排勾机开挖支撑施工工作平台,以便后续施工。


加强自身监测保证信息化施工。


基坑顶滑动面范围内要注意超载现象。


本工程基坑顶不得堆放重型材料如钢筋等。


基坑周边尽量限制重型车辆的扰动。


二相关施工说明钻孔桩混凝土浇筑,天晴时,采用砼搅拌车自泄雨天时,施工便道泥泞,砼搅拌车无法到达自泄现场,根据现场实际情况,可采用砼泵送施工过程中控制好搅拌桩施工质量,保证做好止水措施先做好施工道路及出土平台,方能进行基坑土方开运的施工。


开挖要求先测量放点,将全部转角点放好,并用木条钉在地上,作好标记,然后根据设计要求,分层开挖,对施工道路上的突出土体,采用勾机顺平处理,严禁超挖多挖各施工工艺要合理安排本工程施工工艺包括有钻孔桩土方开挖搅拌桩冠梁锚索施工,其中,土方开挖钻孔桩锚索为影响工期的重要因素。


因此,我们在安排计划时,必须以此为重点开展工作,对影响工期的各施工工艺应有明晰的概念,并作好及时评估。


钻孔桩施工,施工员应该合理安排好每天每台桩机的正常施工,并合理规划好定的施工范围,碰到桩机数量不够桩机遇到故障停机等在了解清楚原因后,都应第时间与项目经理联系,由项目经理安排下步的工作鉴于现场实际情况,钢筋笼加工采用就近烧焊加工的原则,采用卷扬机吊装就位,无法吊装则采用吊机吊装放置每台桩机在就近基坑范围内侧设置个循环泥浆池,在基坑范围内设置统泥浆池施工员必须长驻现场,杜绝钻桩验桩浇桩时不在现场,尽量避免成桩麻面露筋倾斜混凝土浇得过多或过少等现象的发生。


锚索施工,在冠梁施工完毕或基坑土方按设计要求分层开挖至标高时,应及时施工作业,不得拖延工期。


衡量工期的因素其实很多,在人机材得到保证的情况下,管理是关键性问题,工程能不能顺利完成,管理体制和手段都必须较为完善,落实到人,层层到位。


而管理的前提则是重视与否,对质量的重视对安全的重视对工期的重视,对文明施工的重视,都会出现意想不到的效果。


第二章编制说明级编制依据编制依据在本施工方案的编制过程中,我们主要以如下几项作为编制依据建筑工程施工质量验收统标准广东省建筑基坑支护工程技术规程建筑基坑支护技术规程建筑基坑工程技术规范建筑地基基础工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范建筑桩基技术规范岩土锚杆索技术规程建设部颁发的建设工程施工现场管理规定及广东省建设工程文明施工若干规定年月广州市番禺区化龙镇污水处理管网工程岩土工程勘察报告广东有色工程勘察设计院年月广州市番禺区化龙镇污水管网工程号污水泵站基坑围护结构设计图纸,长沙中绿环境工程设计建设有限公司广东有色工程勘察设计院年月广州市番禺区化龙镇污水管网工程号污水泵站工程设计图纸,长沙中绿环境工程设计建设有限公司广东有色工程勘察设计院对现场的勘察。


编制说明本文件根据现行有关规范现场实际情况投标有关文件精神进行编制,对施工范围基坑支护及土石方等工程的施工工艺说明。


针对工程特点要求进行人材工期环境等系列的管理及计划安排。


第三章施工部署与组织机构总体施工部署为了保证基坑支护和土方开挖尽可能有充裕的时间施工,保质如期完成施工任务,应该考虑到各方面的影响因素,充分酝酿任务人力资源时间空间的总体布局。


为了贯彻空间占满时间连续,均衡协调有节奏,力所能及留有余地的原则,保证工程按照总控计划完成,需要采用立体交叉流水施工。


这样从上至下,层层赶前道工序,已保证工程的顺利进行。


总的施工程序施工准备平整场地搅拌止水桩施工钻孔围护桩施工凿桩头冠梁及第道锚索施工养护第级基坑土方开挖第二道锚索施工养护第二级基坑土方开挖第三道锚索施工养护基坑下部土方开钻机。


不得用钻锥修孔,以防卡钻。


清孔成孔至设计标高,钻头提高孔底,保持慢速空转,维持循环清孔,时间不少于分钟,采用性能较好的泥浆,控制泥浆的比重和粘度,不要用清水进行置换,钢筋笼吊放时,使钢筋笼的中心与桩中心保持致,避免碰撞孔壁,为减少空孔时间,钢筋笼接头可适当加长搭接长度进行单面焊接,加快对接钢筋笼速度,从而减少中砂层塌孔。


下完钢筋笼后,检查沉渣量,如沉渣量超过规范要求,则应利用导管进行二次清孔,直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。


开始灌注混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为,应有足够的混凝土储备量,使导管次埋入混凝土面以下以上,以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣,达到清除孔底沉渣的目的。


清孔后泥浆指标应达到下述要求泥浆密度应小地含砂率小于泥浆黏度。


二次清后孔底沉碴。


工程质量控制方案成孔垂直度控制措施开挖宽度保证桩施工安全,在施工前,配备足够的方木,以便较好的控制垂直度。


对高差太大的施工工作面,每根桩施工前均要用勾机回填部分土压实,作为分级施工平台。


开孔前应调节钻机平台及天车机架,确保平台的水平度以及机架与平台垂直。


开孔时采用轻压慢转,确保开孔垂直。


钻杆采用接头刚度较大的法兰盘接头,减小钻进过程中钻具的晃动。


钻进过程中应经常检查平台的水平度及机架是否与平台垂直,如有异常情况,及时调整。


在地层变化时,应减小钻压及转速,防止地质情况不均而产生钻孔倾斜。


钻进过程中,钻机不得离人。


安装钻机时要使转盘底座水平。


起重滑轮缘固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同轴线上,并经常检查校正。


由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大,必须在钻架上增添导向架,控制钻杆上的提引水龙头,使其沿导向架向下钻进。


在有倾斜的软硬地层钻进时,应吊住钻杆控制进尺,低速钻进,或回填片石,冲平后再钻进。


注钻孔桩钻进过程中若发现斜孔弯孔缩颈塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况,应停止进钻,经采取下列有效措施后,方可继续施工。


当钻孔倾斜时,可反复扫孔修正,如纠正无效,应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部,再重新钻进钻进中如遇塌孔,应立即停钻,并回填粘土,待孔壁稳定后再钻护筒周围冒浆,可用稻草拌黄泥堵塞漏洞,并压上层泥砂包。


控制桩基下沉的技术措施采用抽浆清孔法,确保清孔质量。


即在终孔后停止进尺,利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣左右,并从孔口放入清水,使泥浆相对密度逐步降低,并达到以下的清孔标准。


孔内排出或抽出的泥浆,用手触摸应无粗粒感觉,泥浆相对密度应在以下,含砂量不大于。


浇筑水下混凝土前,沉渣厚度必须小于。


加强浇筑成孔桩质量检验,成孔质量检验主要包括桩位落差孔径垂直度孔底沉渣厚度和孔深等。


孔底沉渣厚度检查孔底沉渣厚度检查般采用平底测锤量测。


认真做好成孔质量检验记录。


桩基础施工过程质量保证措施严格按设计图纸要求工程基线轴线进行桩的测量定位,经复核无误后才能进行桩的施工。


护筒埋设应符合设计及施工要求,护筒顶平面偏差不大于。


倾斜度偏差不大于。


成孔过程中应严格控制孔内的泥浆指标,泥浆指标应符合施工规范及设计要求,泥浆顶的标高应始终高于筒内水位或地下水位至少,以防孔壁塌方。


钻孔期间应经常检查桩的平面位置及倾斜度,确保桩位准确及桩孔垂直。


在中心距离以内任何桩的混凝土浇注小时后,才能进行桩的钻孔。


钻孔应连续作业,无故不得中途停止。


冲孔过程中,应经常检查孔径,以保证桩位,桩径准确。


清孔后在灌注水下混凝土之前泥浆指标及沉渣厚度符合设计要求。


钢筋笼制作符合设计尺寸,笼体应完整牢固,采用垫块或支架保证钢筋笼有适当的保护层。


安放钢筋笼时,笼顶平面偏差及标高须准确,并采取措施稳固在护筒上,在浇灌桩芯混凝土时须经常检查钢筋笼有无变位,确保钢筋笼按图纸要求居中,防止露筋现象的发生在提升导管或拨钢护筒时,必须防止钢筋笼被提升。


露筋。


产生原因吊点不准确主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板振捣不实。


预防措施吊点要准确钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度垫块放置间距适当,钢筋直径较小时,垫块间距宜密些,使

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