物流仓库施工组织设计文档【45页】

所有插筋绑扎必须高出待浇筑砼面，宜保证钢筋位置不偏移。

钢筋焊点应错开加密区，两个焊点距离为，钢筋绑扎接头为，锚固长度为。

墙拉筋采取后凿出柱箍筋，焊接钢筋。

外挖排水盲沟，四角挖积水坑，积水坑为深土坑。

污染市政道路，因此在现场出入口边设置专用沉淀池，现场道路作地面硬化处理。

卸土场及土方运输路线挖出的土全部用自卸汽车运至现场的东南侧堆放。

劳动力需要量计划序号土方护坡施工工种人数备注运输车司机挖掘机司机基坑清土工人降水工人施工方法及工期计划天完成。

技术措施事先根据坐标撒出基础边线，根据放坡比例参照土方开挖图撒出下口线上口线。

口线，待承台沉井完成后，人工开挖地梁土方，按放坡。

排水挖至处，预留宽操作面，操作面完成。

技术措施事先根据坐标撒出基础边线，根据放坡比例参照土方开挖图撒出下口线上口线。

部分内容简介污染市政道路，因此在现场出入口边设置专用沉淀池，现场道路作地面硬化处理。

卸土场及土方运输路线挖出的土全部用自卸汽车运至现场的东南侧堆放。

劳动力需要量计划序号土方护坡施工工种人数备注运输车司机挖掘机司机基坑清土工人降水工人施工方法及工期计划天完成。

技术措施事先根据坐标撒出基础边线，根据放坡比例参照土方开挖图撒出下口线上口线。

大开挖挖至标高处的挖土深度约米，及轴线外土质按，进行放坡，然后撒出承台地梁上口线，待承台沉井完成后，人工开挖地梁土方，按放坡。

排水挖至处，预留宽操作面，操作面外挖排水盲沟，四角挖积水坑，积水坑为深土坑。

盲沟为宽深土槽，内填碎石，以免不被掩埋并保证坡脚稳定。

为防止地表水流入基坑，在基坑顶部设深，宽的排水沟，方便日后排水。

钢筋工程钢筋工程是保证工程抗震和结构安全的关键分项工程，又是项细致而又复杂的工程，必须层层严加管理，道道工序严加过程控制。

钢筋施工顺序翻样配料钢筋绑扎班组自检项目部检查报监理业主验收下道工序施工工程设计钢筋接头可采用套丝接头，该技术成熟可靠，施工经验丰富，而且具有很高的价性比。

钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检，未拿到的质保书和复试报告，不得使用，对锈蚀等不符合要求的不得使用，钢筋保护层应符合图纸要求。

钢筋制作安装应严格按翻样单进行，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎，按翻样要求顺序进行，合格后方可进行下道工序。

在钢筋棚集中下料，加工制作成成品半成品，人工运至现场绑扎成型。

钢筋制作绑扎钢筋制作依据钢筋工长的料表及配筋图进行下料，弯折，焊接。

钢筋绑扎必须划线带线进行，部分钢筋绑扎要制角码或搭设简易操作架以便确保钢筋骨架成型尺寸钢筋绑扎的扎丝要成到八字型，板筋周边必须满扣绑扎，内部可以跳格绑扎。

利用塑料垫块控制钢筋的保护层板筋的垫块密度为见方，局部可以加密，梁柱侧面垫块必须用扎丝绑牢双向板的底筋绑扎，短向筋放下层，长向筋放在短向筋上绑扎箍筋接头不得落在同根主筋上，应交错叉花绑扎。

所有插筋绑扎必须高出待浇筑砼面，宜保证钢筋位置不偏移。

钢筋焊点应错开加密区，两个焊点距离为，钢筋绑扎接头为，锚固长度为。

墙拉筋采取后凿出柱箍筋，焊接钢筋。

钢筋焊接钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊操作者必须持证上岗。

梁筋焊接必须采用闪光对焊钢筋闪光对焊最好在加工棚内进行。

梁筋对焊前应清除钢筋端头约范围内的铁锈等，且在钢筋对焊范围之内端头不能弯曲，若已弯曲应调直或切除。

对焊工在进行大批量钢筋对焊前，应先进行焊接试验合格后方可进行批焊接。

夹具内的钢筋端头应使凸出部分相接触，以利于保证焊接质量。

钢筋焊筋，不应讯速松开取出，应待钢筋接头由白红变为黑红后平稳取出，并趁热打掉焊缝周边毛刺。

不同直径钢筋不宜对焊，若对焊其截面比不宜大于。

钢筋检查压力焊钢筋检查压力焊必须持证上岗，柱筋焊接优先采用电渣压力焊。

对焊机的夹具不得变形，否则会造成钢筋轴线偏移。

钢筋焊端部挺直平整不得弯曲，上下钢筋力求垂直，钢筋与夹具应平行。

柱筋焊接必要时搭简易脚手架，以便钢筋的扶持，钢筋焊毕后，适当延长松开夹具的时间。

正确调整钢筋接头处的起始点，确保上下钢筋接触到位。

装焊剂时，力求钢筋四周均匀致，焊剂回收时应排除切杂物。

钢筋焊接质量要求及试验要求上下钢筋轴线偏移不小于或钢筋接头处弯折角度应小于钢筋接头处焊包不应小于。

接头焊包应饱满均匀，接头处钢筋表面无明显烧伤。

闪光对焊接头不得有横向裂纹，钢筋表面不得烧伤。

钢筋闪光对焊接头的外观检查，并不得小于个取样送试每同类型接头为批，取个试样，根对拉试验，根弯曲试验电渣压力焊以每楼层中个同类型接头作为批，不足个时仍作为批，每批取根试样。

以上的钢筋连接采用丝接楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根钢筋交点全部绑扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，须注意主筋锚固及负筋配置。

混凝土保护层为了使受力钢筋有定厚度的混凝土保护层，板受力筋均设置垫块，筏板双层网片采用马櫈支撑，马櫈直径为螺纹，马櫈上部横担架筋采用螺纹，采用点焊。

钢筋工程施工及质量控制钢筋工程要重点加强的管理环节为坚持设计交底，认真审核和熟悉施工图纸严把钢材采购进场和复试质量关钢筋半成品质量控制包括钢筋调直平直顺序，钢筋切断下料，钢筋弯曲成型钢筋接头选用形式和设置接头范围钢筋连接接头质量钢筋绑扎与安装质量控制。

具体做法如下质量控制对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采用动态控制，严格执行三检制，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为钢筋的长度认真的审核钢采用钢管作立杆，从边跨侧开始逐排搭设立杆，并同时安装水平杆，立杆间距分别为之间，水平杆步距为，在离碎石垫层设置层纵横向的扫地杆。

内水平杆直接于模板接触，间距在。

楼板模板当采用单块就位组拼时，宜以每跨从四周向中间铺设。

相邻模板用型销连接。

预留洞口弹出边框线及标出标高，预埋铁件用红油漆标出中心线，并标明板底或板面，柱埋件在柱筋上标出。

板底铁件用铁钉打弯夹紧，板面埋件测出标高后底部用砼垫块或用钢筋支撑，对边长大于的板面埋件中间做的圆孔作为排气孔。

梁柱侧埋件焊于箍筋上，焊接过程中要求标高准确，预留洞口用木板拼成，小洞口四周围油毡。

所有平台板上的预留口，翻沿必须预留插筋。

平台板底模与梁侧模上口在同标高，以便底模拆除楼梯模板楼梯为板式楼梯用木模板配制。

根据结构图所表示楼梯平台的高度，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜钢管，然后铺设楼梯底模，安装外侧摸和踏步模板。

安装模板时要特别注意斜向斜撑的固定，防止浇筑砼时的模板移动楼梯施工缝在平台上三步位置留设施工缝必须垂直于斜板预埋好楼梯栏杆铁件楼梯模板支护如图模板安装质量要求模板支撑系统必须坐落在坚实平整，并有良好的防水，排水的碎石垫层上预埋件与预留空必须位置准确，安装牢固侧模斜撑底部应架设垫木柱子模板的底部应找平，砂浆堵塞，避免漏浆。

模板之间拼接缝隙，相邻模板的高低差，模板板面平整度，柱梁截面尺寸，轴线位置，柱垂直度模板拆除时间墙体拆模时间，待墙体砼达到强度方可拆模。

梁模板拆除时间，待梁砼达到强度方可拆模现浇楼板模板拆除时间，待楼板砼达到强度方可拆模。

砖胎模板及板以下柱梁地胎模砖胎模现浇板以下柱梁浇注厚混凝土垫层厚，再采用的混凝土砌块的水泥砂浆砌筑砖胎模地胎模板及现浇板下土方整平夯实至板及处，然后浇注平整夯实厚混凝土垫层。

混凝土工程凝土的浇筑要求在混凝土浇筑期间，要保证现场水电照明不中断。

可事先与水电供应部门取得联系。

检查模板支架钢筋在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板钢筋保护层规格数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。

在检查时应注意以下几点模板的标高位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

所安装的支架是否稳定支撑和模板的固定是否可靠。

混凝土浇筑前，模板内的垃圾木片等先清除干净。

浇筑厚度按施工规范规范当采用插入式振捣时，为振捣器作用部分长度的倍当采用平板式振捣器时为。

浇筑混凝土时应注意的几点浇筑混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。

当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的离析。

浇筑混凝土采用车载泵和地泵输送混净土。

浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形移位时，应立即停止浇筑进行处理。

防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土终凝前予以修整。

混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。

对梁柱插入式振捣器对楼板浇筑混凝土时，采用平板式振捣器振捣。

当使用插入式振捣器时，应做到快插慢拔。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以便混凝土上下振捣均匀。

混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。

在振捣上层混凝土时，应插入下层内左右，以消除两层间的接缝。

同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。

每插点要掌握准确振捣时间，过短不易密实，过长会引起混凝土离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。

般应视混凝土表面呈水平。

不再显著沉降不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，可采用行列式或交错式的次序移动，但不能混用。

每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的倍。

振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的倍，不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。

当使用平板式振动器时在正常情况下，平板式振动器在点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。

移动式振动器时应成排次振捣前进，前后位置和排与排间互搭，严防漏振。

混凝土自然养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到