【18页】写字楼项目H型钢混凝土施工组织设计在线文档

上部结构钢柱安装分节吊装钢柱运到现场进行检查验收合格后，直接卸到现场钢柱吊装区内待安装。

吊装前在柱头位置划出柱翼缘中心标记线，以便于上层钢柱的安装就位及与下层柱对中使用。

型钢柱安装按照编号顺序依次进行。

临时固定钢柱就位后，对齐安装定位线，利用耳板及螺栓作为临时固定。

劲性钢柱采用预埋和锚栓，锚入底板混凝土内。

在型钢上穿孔应兼顾减少型钢截面损失与便于施工两个方面，常用钢筋穿孔的孔径如下表。

表常用钢筋穿孔的孔径钢筋直径穿孔直径钢筋直径穿孔直径第四章型钢柱制作与验收钢柱用厚板拼焊，加工制作要求十分严格，应委托专业加工厂制作。

构件验收分出厂前检验和现场验收两步进行对构件要重点检查其型号编号长度孔位和孔径以及附图三维模拟图形天津万达中心项目劲性混凝土结构施工方案中建八局第三建设有限公司设耳板的位置和尺寸，对构件外观检查其挠曲变形焊缝外观质量焊缝坡口几何尺寸等。

第五章型钢柱安装钢柱柱脚锚栓设置柱脚底板与钢柱基础节连为体，钢柱生根于钢筋混凝土底板内。

形天津万达中心项目劲性混凝土结构施工方案中建八局第三建设有限公司设耳板的位置和尺寸，对构件外观检查其构件验收分出厂前检验和现场验收两步进行对构件要重点检查其型号编号长度孔位和孔径以及附图三维模拟图部分内容简介强。

在型钢上穿孔应兼顾减少型钢截面损失与便于施工两个方面，常用钢筋穿孔的孔径如下表。

表常用钢筋穿孔的孔径钢筋直径穿孔直径钢筋直径穿孔直径第四章型钢柱制作与验收钢柱用厚板拼焊，加工制作要求十分严格，应委托专业加工厂制作。

构件验收分出厂前检验和现场验收两步进行对构件要重点检查其型号编号长度孔位和孔径以及附图三维模拟图形天津万达中心项目劲性混凝土结构施工方案中建八局第三建设有限公司设耳板的位置和尺寸，对构件外观检查其挠曲变形焊缝外观质量焊缝坡口几何尺寸等。

第五章型钢柱安装钢柱柱脚锚栓设置柱脚底板与钢柱基础节连为体，钢柱生根于钢筋混凝土底板内。

劲性钢柱采用预埋和锚栓，锚入底板混凝土内。

钢柱由预埋柱脚锚栓固定，柱脚螺栓的预埋质量直接关系到首节劲性柱的安装。

柱脚螺栓主要是通过套板控制螺栓相互之间距离，利用固定支架控制螺栓不变形位置准确。

固定架在基础绑扎钢筋时就应事先埋入，然后同基础钢筋连成体，同时保证套板面标高符合设计要求。

浇混凝土时将支架套板螺栓次固定浇成体。

柱脚板底预留缝隙采用无收缩细石混凝土压力灌浆灌实。

型钢柱柱脚做法如图图所示。

图框架柱型钢柱脚做法图剪力墙暗柱型钢柱脚做法天津万达中心项目劲性混凝土结构施工方案中建八局第三建设有限公司安装基础节安装前将每根锚杆的调整螺母上标高调至设计的柱脚板底标高。

当钢柱吊至距其位置上方左右时，使其稳定，将柱脚底板的栓孔与锚杆对直，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。

钢柱就位后在锚杆上加设锚杆垫板，即用单螺栓对连接板进行临时固定。

用经纬仪在两个相互垂直的方向进行垂直度校正，微动四角锚杆的调整螺母可完成钢柱基础节的垂直度和标高的校正及轴线的调整，将基础节的底板与预埋螺栓采用双螺帽拧紧，并将锚杆垫板与柱底板四周进行围焊。

上部结构钢柱安装分节吊装钢柱运到现场进行检查验收合格后，直接卸到现场钢柱吊装区内待安装。

吊装前在柱头位置划出柱翼缘中心标记线，以便于上层钢柱的安装就位及与下层柱对中使用。

型钢柱安装按照编号顺序依次进行。

临时固定钢柱就位后，对齐安装定位线，利用耳板及螺栓作为临时固定。

每节柱翼板的接头端设置了连接耳板，柱就位时，使上下柱接头处两个方向的安装线对齐，用安装螺栓把连接板和上下耳板连接起来，稍加拧紧，即可脱钩，详见图钢柱临时固定节点图。

图钢柱临时固定节点图钢柱校正钢柱调整采用千斤顶调节。

调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层天津万达中心项目劲性混凝土结构施工方案中建八局第三建设有限公司钢柱相应位置上焊接耳板。

在钢柱相互垂直的两个方向设台经纬仪，观测钢柱垂直控制线校正结果，使钢柱的垂直度标高错边误差符合规范要求。

焊接钢柱之间采用完全熔透的坡口对接焊缝连接，焊缝间隙，坡角。

坡口全熔透焊缝均为二级焊缝，贴角焊缝为三级焊缝，但其外观质量需符合二级焊缝的要求。

焊接采用气体保护焊，焊丝直径。

钢柱焊接时必须按先翼板后腹板，同时对称逆向施焊的原则进行，每根柱派名焊工同时焊接，焊接速度应保持致，焊速。

施焊时，第层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每焊完道焊缝均应清理铲磨。

每道焊接层间温度控制在，温度太低时重新预热，太高时应暂停焊接。

个接口必须连续焊完，若必须中途停焊时，再焊前应重新预热。

当风速超过时，应在型钢柱周边搭设临时防风棚，施焊前应检查焊件表面是否潮湿，必要时应加热去湿。

焊接完成后，及时敲除焊渣，检查焊缝质量，并请专业检测单位到现场随机抽查焊缝进行无损探伤，无损探伤合格后方可开始下道工序施工。

第六章劲性混凝土柱钢筋施工劲性混凝土柱中型钢柱与钢筋的交叉点多，钢柱与柱周主筋箍筋钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋关系较为复杂，处理难度相对较大。

施工过程中，通过钢结构安装施工仿真技术的应用，能直观的反映出钢柱和钢筋之间复杂的空间关系，可事先理顺钢筋的施工顺序，解决可能存在的各种矛盾，明确有效的施工方法，使劲性柱的钢筋施工得到简化。

框架柱及暗柱主筋穿插框架柱及剪力墙暗柱主筋位置必须准确，否则将影响梁筋墙体水平筋及柱箍筋穿过腹板预留孔。

为保证主筋位置准确，特采取以下方法在框架柱柱剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，放置专用定位筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。

框架柱及暗柱箍筋绑扎柱内箍筋受钢柱影响，需穿过型钢柱腹板的箍筋，按照常规做法无法施工，采用制作型箍筋，穿过预先在型钢柱的留孔，再将型箍筋围绕主筋打弯后焊接闭合或采用制作型箍筋，穿过预先在型钢柱的留空，再将型箍筋首尾相连焊接闭合。

焊接长度满足规范要求，单面焊应不小于，双面焊。

如图。

天津万达中心项目劲性混凝土结构施工方案中建八局第三建设有限公司图框柱箍筋灰孔，浇筑砼时，施工的关键控制点是确保型钢和钢筋之间的砼的密实度。

选择合适的砼施工配合比，严格控制砼坍落度，在浇筑砼时，应加强钢柱两侧对称振捣，通过振动棒在有效半径内的充分振捣，从而使型钢空隙部分的砼挤密，确保钢骨柱砼的浇筑质量。

第九章施工质量保证措施质量保证体系建立健全项目质量保证体系成立项目质量管理领导小组。

项目经理任组长，项目总工质量负责人项目副经理任副组长，组员由项目技术质量材料工程等部门人员组成。

质量领导小组负责整个项目的质量管理工作，处理现场发生的质量问题。

如图。

图质量保证体系物资部工程部商务部专业质量员试验计量员合同预算员土建工程师材料员安装工程师测量组土建施工队项目经理刘维兴生产经理魏军总工办地方及上级主管部门质量部执行经理马保国天津万达中心项目劲性混凝土结构施工方案中建八局第三建设有限公司质量控制要点钢骨各种原材质量控制要点按要求对型钢原材进行送检，确保型钢的各种指标符合使用要求焊条应符合现行国家标准碳素钢焊条或低合金钢焊条的规定。

选用的焊条型号应与主体金属强度相适应焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝的规定构件中设置的栓钉应符合现行国家标准圆柱头焊钉的规定普通螺栓应符合现行国家的标准六角头螺栓和级国标和六角头螺栓级的规定。

高强螺栓应符合现行国家标准钢结构高强度大六角头螺栓大六角母，垫圈与技术条件或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副的规定。

钢骨加工控制要点在钢骨制作前，应根据设计图纸和施工现场塔吊等起重吊装设备情况，合理分析钢骨的长度及重量，般以起重的最大量为准，但需考虑接头位置钢骨的制作必须采用机械加工，并有钢结构制作厂家承担。

型钢的切割焊接运输吊装探伤检验应符和现行国家标准钢结构工程施工及验收规范建筑钢结构焊接技术规程钢结构工程质量检验评定标准的规定型钢钢板的制孔，应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割开孔。

在钢骨制作完成后，建设单位不可随意变更，以免引起孔位改变造成施工困难钢材切割前应将母材清理干净，在下料口进行划线，切割后去除切割熔渣，并将各构件按图编号。

除锈应采用自动抛光机为主，局部采用手工喷砂的方法组装焊接应选用合理的焊接顺序，防止产生过大的焊接变形，应尽可能减少焊接应力。

焊缝完毕后，由具有资质的检查单位进行超声波检验。

钢骨现场安装控制要点型钢骨架施工，应符合钢结构工程施工质量验收规范的规定型钢柱进场后必须全面复查，检查构件规格尺寸外观质量出厂合格证及材质证明文件等型钢柱的轴线位置标高及垂直度必须符合设计和规范要求，安装方位及孔口位置应正确，安装精度应在规范允许偏差之内高强螺栓安装应严格按施工工艺要求由内而外的顺序施拧，初拧终拧扭矩应符合要求，并按时进行终拧的复查天津万达中心项目劲性混凝土结构施工方案中建八局第三建设有限公司焊接时应对称焊接的方法施工，焊接前应仔细检查坡口尺寸以及坡口周围有无油锈水污垢，如有油锈水污垢则应在处理后方可施焊。

并注意及时打磨清理前道焊缝，防止出现焊缝缺陷。

钢筋绑扎模板安装工程控制要点钢筋的安装位置应准确，防止钢筋与型钢穿钢筋孔的位置出现偏差错位柱的箍筋要在型钢腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，或做成形，再用电弧焊焊接。

如腹板开孔的大小和位置不合适时，须征得设计单位的同意后，再用电钻补孔或用铰刀扩孔，不得用气割开孔。

因柱构件中型钢的存在，柱模板的加固无法采用正常对拉螺栓的加固，采用对拉螺栓分段焊接到型钢腹板上或采用对拉螺栓两侧对称焊接到同根箍筋上的方式加固。

因钢骨混凝土构件中梁柱接头部位不仅钢筋密集，而且又型钢的存在，故钢骨柱等竖向构件混凝土浇注较为困难。

为便于混凝土浇注，模板安装宜设置浇捣口，以便于混凝土浇筑