【SZ86页】某电子厂房机电工程施工组织设计方案.doc文档独家

所以，钣金班组在施工中服从项目施工员的统调度，按如下工艺流程展开作业，使得人力材料加工设备得到良性运转。

展开下料倒角咬口制作领料法兰下料焊接冲孔打眼风管折方成型铆法兰翻边检验安装风管及部件制作工艺矩形法兰由四根角钢组焊而成。

划线下料时，按法兰长边压短边形式取样，并使下料组焊后的法兰内径不小于风管的外径。

工窝工情况发生，每个分项工程展开前不仅要对班组进行技术交底安全交底，关键工序特殊工序还要额外编凌工程项目部，争创流的工程质量流的管理水平，真正做到树时代精品，工程人员组织计划项目各职能部门按我公司贯标体系要求进行设臵，采用扁平式组织管理模式，部门间既相互协作同时又可相互督促。

本项目部为我公司最年轻最具潜力的项目组，项目成员平均年龄不超过岁，均为本科或本科以上学历，从业经验丰富。

三施工技术管理施工工艺编排本空调工程分为空气水系统及全空气系统，为方便施工提高各工种工时效率，作业安排上，大体将空调风系统与水系统分开进行，主管道施工时以班组为单位进行，支管与设备连接时各班组交叉配合进行施工顺序上，根据本工程吊顶内管道的布局排列，水管道施工相对工程吊顶内管道的布局排列，水管道施工相对滞后于风管道施工。

为有效地控制施工进度，避免不必要的返工程分为空气水系统及全空气系统，为方便施工提高各工种工时效率，作业安排上，大体将空调风系统与水系成员平均年龄不超过岁，均为本科或本科以上学历，从业经验丰富。

三施工技术管理施工工艺编排本空调部分内容简介，竣工后让用户满意的原则，积极与甲方设计监理总包单位配合，并组织优秀的技术管理力量组建英飞凌工程项目部，争创流的工程质量流的管理水平，真正做到树时代精品，工程人员组织计划项目各职能部门按我公司贯标体系要求进行设臵，采用扁平式组织管理模式，部门间既相互协作同时又可相互督促。

本项目部为我公司最年轻最具潜力的项目组，项目成员平均年龄不超过岁，均为本科或本科以上学历，从业经验丰富。

三施工技术管理施工工艺编排本空调工程分为空气水系统及全空气系统，为方便施工提高各工种工时效率，作业安排上，大体将空调风系统与水系统分开进行，主管道施工时以班组为单位进行，支管与设备连接时各班组交叉配合进行施工顺序上，根据本工程吊顶内管道的布局排列，水管道施工相对滞后于风管道施工。

为有效地控制施工进度，避免不必要的返工窝工情况发生，每个分项工程展开前不仅要对班组进行技术交底安全交底，关键工序特殊工序还要额外编制作业指导书，保证工序衔接与流水作业的技术指导全面连贯。

金属风管及部件制作技术要求施工条件土建次结构施工基本完成，现场已拆模，可进行机电安装。

已具有经专业审核的施工图纸和各部件加工制作图纸。

已办理与电气消防土建等专业的协调事宜。

材料进场并已通过验收加工作业场地及操作平台已搭建完成。

加工设备机具布臵合理，形成流水作业条件。

电源照明安全防护设施齐全，并配有灭火器临时消火栓箱等消防措施。

现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本分项工程的技术交底及相关的安全交底。

材料的规格与供应所使用的板材型钢材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。

制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。

镀锌钢板表面不得有裂纹结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，锈蚀的钢板严禁使用。

工艺流程风管及部件制作流程安排的良莠，直接影响到工程整体的形象进度。

所以，钣金班组在施工中服从项目施工员的统调度，按如下工艺流程展开作业，使得人力材料加工设备得到良性运转。

展开下料倒角咬口制作领料法兰下料焊接冲孔打眼风管折方成型铆法兰翻边检验安装风管及部件制作工艺矩形法兰由四根角钢组焊而成。

划线下料时，按法兰长边压短边形式取样，并使下料组焊后的法兰内径不小于风管的外径。

角钢下料调直后使用台钻钻孔，孔距按施工规范要求排列。

钻孔后的角钢放在焊接平台上进行组焊，焊接时用各规格模具卡紧，并找平找正。

矩形法兰的四角处设螺孔，各螺孔应具有互换性。

法兰螺栓及铆钉间距应小于或等于。

焊缝处禁止设臵螺孔。

矩形法兰用料规格应符合施工及验收规范。

法兰螺栓规格，螺栓规格为，螺栓规格为。

为风管大边边长。

矩形风管法兰用规格风管长边尺寸法兰用料规格角钢∟∟∟∟矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表项目风管规格铆孔尺寸铆钉规格矩形法兰矩形风管边长大于或等于和保温风管边长大于或等于，其管段长度在米以上均应采取加固措施。

加固可以在风管四边铆法兰或风管上下两边铆角钢，角钢长度与风管宽度相同。

风管与法兰组合成形时，风管的壁厚小于或等于采用翻边铆接。

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在管上，管端留出左右翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，后用手锤将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边宽度不应小于。

翻边不允许有开裂孔洞现象。

翻边平整不遮住螺孔，四角铲平，不出现豁口。

板材剪切前，必须进行料复核，以免有误，按划线形状进行剪切。

下料后轧口前，必须倒角，倒角宽度不小于。

折方的钢板用合口机或手工进行操作时，用力均匀。

咬口密实，无胀裂和半咬口现象风管的接缝风管与小部件连接处风管三通四通分支处要密，缝隙处及法兰翻边处应用密封胶密封以免漏风。

密封胶性能应符合使用环境要求，密封面宜设在风管的正压侧。

矩形风管弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。

当边长大于或等于时，应设臵导流片。

矩形风管的三通或四通采用分叉式。

矩形风管的四角组合采用联合咬口。

风管加工各管段连接采用可拆卸形式。

管段加工长度控制在米。

考虑板材规格，方便统下料，本工程风管加工长度不超过米。

金属风管的制作，其外径或边长的允许偏差当小于或等于时，为当大于时为。

其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为，平面度的允许偏差为。

矩形法兰两对角线之差不应大于。

风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。

咬口缝应严密宽度应致，并不得有十字交叉的拼接缝。

风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。

风侧。

风管安装根据施工现场条件，可以在地面连接成定长度，然后采用吊装的方法就位也可把风管节节地放在支架上逐节连接。

般的安装顺序是先干管后支管。

现场接口的风管，不得擅自减小其有效截面积。

风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

严格按照设计施工规范施工，风管及空气处理室内，不得敷设电线电缆以及输送有毒易燃爆气体或液体的管道。

防火阀安装，方向位臵应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，考虑本工程空调系统为低压系统及工程进度，严密性试验采用漏光检测法，如漏光检测不合格时，作漏风检测。

风口的安装，要特别注意有效尺寸和面尺寸与装修的配合，风口与风管连接应严密牢固边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。

风管及部件保温技术要求施工条件土建湿作业量基本完成，风管及部件制安已通过监理验收。

材料进场并通过验收加工作业场地及操作平台已搭建完成。

施工场地电源照明及安全防护设施齐全，并配有灭火器临时消火栓等消防措施。

现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本分项工程的技术交底及相关的安全交底。

材料的规格与供应所使用的板材管材保温材料应具有出厂合格证及消防局签发的检测报告。

使用的保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范规定。

保温附属材料玻璃丝布防火涂料胶保温钉等应符合设计及施工规范要求。

工艺流程粘保温钉领料铺覆保温材料外保温检验保温材料下料缠玻璃丝布刷防火涂料质量观感检验风管及部件保温工艺保温前，风管部件安装质量必须符合设计及施工验收规范要求，需防腐的部件应做好刷漆工作。

粘保温钉前，要将风管壁上的尘土油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。

保温钉与风管部件及设备表面应粘接牢固不得脱落。

矩形风管及设备保温钉分布应均匀，其数量底面不应少于个平方米，侧面不应少于个，顶面不应少于个。

首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于。

保温钉长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求。

固定压片应松紧适度，均匀压紧。

保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短边顶在大面上。

保温层应平整密实，不得有裂缝空隙等缺陷。

铝箔胶带的宽度不小于，且应牢固地粘贴在防潮面层上，不得涨裂和脱落。

保温材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。

本工程以玻璃丝布作为保护层，其搭接应均匀，且松紧适度。

玻璃丝布外缠两道。

保护层外刷防火涂料两遍。

涂层应均匀完整，且有效的封闭所有网孔。

风管法兰应单独防冷桥处理，且与直管段保温连接紧密。

风管系统部件的保温，不得影响其操作功能。

空调水系统管道安装技术要求施工条件土建已进行二次结构砌筑，可进行水系统管道安装。

具有经审核的施工图纸，已办理与土建电气等专业协调事宜。

材料进场并通过验收加工作业场地及操作平台已经搭建完成。

并配有灭火器临时消火栓等消防措施。

现场的作业人员均为熟练技术工人，所有班组成员均已接受本分项工程的技术交底及相关的安全交底。

材料的规格与供应按设计要求空调冷冻水管道管径大于采用无缝管，管径小于或等于采用焊接钢管空调冷却水管道采用无缝管，冷凝水管采用镀锌钢管。

管材的规格型号必须严格按照图纸选用优良品，严重锈蚀的管材不得使用镀锌管的镀锌层不得破坏，如有轻微破坏应在受损部位刷防锈漆两道，刷银粉两道。

所有管道在安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆道。

各种连接管件不得有砂眼裂纹偏扣乱扣丝扣不全和角度不准等现象。

各类阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前，应按设计要求进行强度与严密性试验。