中央空调安装施工组织设计.doc文档35页全文在线看

机具使用计划，见后附空调主要使用机具及工具表。

主要施工材料计划，见后附设备配件及材料清单。

第七章施工方案主要施工工艺流程空调设备安装工艺流程测量放线根据设备吊装尺寸固定吊筋支吊架安装安装新风机组包括风机盘管安装风阀等设备待吊顶技术保证开工前做好施工技术准备以赴为线生产服务，根据工程进展情况调整劳动力。

劳动力保证精选我公司基本骨干队伍，特别是主要工种安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。

机具保证根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有定的储存，最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。

风管专用机具加工，在现场安装工程开工前在车间加工完成，以保证缩短安吊顶空气处理机组风机盘管风道及其它需要吊装设备使用液压升降平台抬升，提高安装效率，较手动葫芦快十几倍。

风管专用机具加工，在现场安机具保证根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有定的储存，最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。

部分内容简介以赴为线生产服务，根据工程进展情况调整劳动力。

劳动力保证精选我公司基本骨干队伍，特别是主要工种安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。

机具保证根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有定的储存，最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。

风管专用机具加工，在现场安装工程开工前在车间加工完成，以保证缩短安装工期。

吊顶空气处理机组风机盘管风道及其它需要吊装设备使用液压升降平台抬升，提高安装效率，较手动葫芦快十几倍。

技术保证开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审，由主任工程师组织进行施工组织设计交底，并由项目主管负责组织好对施工人员进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题尽力解决在开工前。

对施工中碰到的具体问题，工程技术人员要认真研究及时解决。

般问题小时内，专业工程师对施工人员给予答复作出技术交底对工程质量和用户使用有重大影响的问题，工程师上报工程技术负责人如有必要还要上报监理工程师及甲方代表研究后作出技术交底，当天解决。

尽力不因技术原因造成的窝工停工现象。

管理保证项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。

严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强化激励机制。

加大协调力度，建立由业主监理施工单位组成的工程协调领导小组，共同决定重大事项。

抓好各施工班组的协调配合，统系统协调施工进度和施工穿插。

建立每日生产协调会议制度，每日生产协调会重点研究施工进度料具供应劳力调配安全施工，加强生产调度，及时解决施工中遇到的各种问题。

在物资供应方面，提前采购，尤其对质量双控的材料，充分考虑实验检测周期。

及时通过气象部门了解天气情况，根据天气变化，制定出防雨防冻施工组织措施，最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。

机具使用计划，见后附空调主要使用机具及工具表。

主要施工材料计划，见后附设备配件及材料清单。

第七章施工方案主要施工工艺流程空调设备安装工艺流程测量放线根据设备吊装尺寸固定吊筋支吊架安装安装新风机组包括风机盘管安装风阀等设备待吊顶完成后安装风口系统检测。

风管路安装工艺流程测量放线确认主体结构轴线及各面中心线以中心线为基础，做风管路的安装校正位置管道与机组的连接做风管路验收检查保温水管路安装施工工艺流程测量放线根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋按图纸所示位置安装水管路各种阀门安装与机组连接包括风机盘管管道系统压力实验外表面的防腐防锈处理保温清洁主要施工方法及主要技术措施本工程主要分空调通风系统空调水系统及系统调试三大部分。

空调通风系统空调通风系统的主要施工方法包括空调机组安装风机盘管安装风机安装风管制作风管安装通风部件安装风管防腐及保温。

风管保温采用橡塑板，风管管壁在保温后应形成个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。

保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。

橡塑板敷设平整密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。

保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。

空调机组安装首先开箱检查设备主体和零部件是否完好设备基础的强度各部分尺寸是否符合设计要求并形成验收文字记录。

设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形认真阅读设备安装说明书，严格按照其要求安装顺序进行安装调整。

组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求各功能段之间的连接应严密，整体应平直机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求机组应清扫干净，箱体内无杂物垃圾和积尘机组内空气过滤器网和空气热交换器翅片应清洁完好风机盘管安装风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进行安装。

试验压力为，试验观察时间为，不渗漏为合格风机盘管设立单独支吊架，安装的位置高度及坡度应正确固定牢固机组与风管回风箱或风口的连接，应严密可靠风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。

风机的安装设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。

参加人员为建设监理施工和厂商等方单位的代表。

型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同位置上固定，大于等于者，间距不超过保温风管，间距不超过垂直安装间距不超过单根直管至少应有个固定点。

风管支吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。

对于直径或边长大于的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定。

④支吊架不宜设置在风口阀门检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于，以便于安装及检修。

当水平悬吊的主干风管长度超过时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于个。

吊架的螺孔应采用机械加工台钻钻孔等方法。

吊杆应平直，螺纹完整光洁。

安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。

抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相致。

空调风管支吊托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。

有空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃密封性能好不易变形等特点。

使用时注意胶带的自然平整。

根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底，下达作业指导书。

备好螺栓垫料等辅助材料以及安装需用工具。

风管的柔性软管般在，不宜过长，不得扭曲，严禁做为变径弯头使用。

风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。

本工程采用漏光法进行检测。

每接缝漏光点不大于点，且接缝漏光点平均不大于处为合格。

如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试。

通风部件安装静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘安装的位置方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。

应单独设置支吊架。

各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入止回风阀自动排气活门的安装方向应正确。

防火阀排烟阀口的安装方向位置应正确。

气流方向与气流标识箭头致如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。

防火分区隔墙两恻的防火阀，距墙表面不应大于。

手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向致。

各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应保持严密。

防火阀直径或长边尺寸大于等于时，设支吊架。

排烟阀排烟口手控装置包括预埋套管的位置应符合设计要求。

预埋套管不得有死弯及瘪陷。

风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

风口与风管的连接应严密牢固，与装饰面相紧贴表面平整不变形，调节灵活可靠。

同厅室房间内的相同风口的安装高度应致，排列应整齐。

空调水系统空调水系统主要包括设备安装管道安装管道冲洗及试压防腐及保温等，本工程空调水系统只有末端空调设备的水管道安装。

管道的布置要求在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达到设计要求。

安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。

管道支托架安装管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。

管道支架的选型要符合设计安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装，对于滑动的支架或导向支架的滑动面，应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

对支托架上的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。

管材及阀门的检查验收本工程所选用的焊接钢管，安装前应进行检查和验收，其质量应符合国家现行技术标准，焊接钢管符合低压流体输送用焊接钢管标准。

钢管外观检查，外观应无裂纹缩孔夹渣折，不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为，