主斜井空气加热室施工组织设计文档23页全文阅读

基础模板及钢筋经项目部技术人员合格后报监理甲方验收，验收合格后进行混凝土的浇筑。

四钢筋工程施工钢筋在现场加工成型绑扎，所有梁板钢筋的制作绑扎，均应满足图集要求图纸设计要求及砼结构工程施工质量验收规范。

土方采用监控水准点上，并做好保护工作，并且对该点经常性的般个月进行复核。

基础施工阶段，用水准仪将测设点引至已施工完的联合建筑墙壁上，进行地下基础施工的高程控制。

当基础施工完后，标高点即转在基础上，解除外围标高的控制，以内部标高控制整个建筑物，将外部标高控制点作为建筑物的沉降观测依据。

二土方工程土方开挖根据建设单位提供基线点，放出开挖灰线，经建设单位工地代表和监理方开挖。

定位放线控制基槽，高程控制点应注意保护，防止运输车辆及人为的破坏。

高的控制，以内部标高控制整个建筑物，将外部标高控制点作为建筑物的沉降观测依据。

二土方工程部分内容简介线以外在该工程的东西南北各设置个监控水准点上，并做好保护工作，并且对该点经常性的般个月进行复核。

基础施工阶段，用水准仪将测设点引至已施工完的联合建筑墙壁上，进行地下基础施工的高程控制。

当基础施工完后，标高点即转在基础上，解除外围标高的控制，以内部标高控制整个建筑物，将外部标高控制点作为建筑物的沉降观测依据。

二土方工程土方开挖根据建设单位提供基线点，放出开挖灰线，经建设单位工地代表和监理复验无误后方可开始土方开挖。

定位放线控制基槽，高程控制点应注意保护，防止运输车辆及人为的破坏。

土方采用型反铲挖掘机进行土方开挖，自卸车进行土方外运。

开挖时采用大开挖方式人工修理边坡，土方开挖坡度为。

挖土时，底部预留采用人工清挖，以防扰动地基土。

土方挖至设计标高后由甲方组织相关单位进行验槽，合格后再进行上部基础工程的施工。

二土方回填填土前，应将基坑内所有杂物清理干净，然后经基础验收合格后，方可进行回填土的施工。

填方土料为基坑开挖时存放粘土，回填时应将其内杂物及腐质土清理干净，其含水量应满足规范要求。

填方每层铺土厚度为，采用蛙式打夯机夯实，遍数遍，并辅以人工打夯，人工打夯时铺土厚度不大于。

三基础施工土方开挖完毕并经验槽合格后，通过经纬仪将控制轴线投放至基坑坑底上，然后根据控制轴线放出垫层边线可用白灰撒出。

根据放出的垫层边线采用模板支设垫层模板。

经项目部技术人员对模板验收合格后方可进行垫层混凝土的浇筑。

在垫层混凝土强度达到能上人时，根据控制线将轴线投放至垫层上，并用墨线弹出基础外边线及柱子边线。

然后在基础位置帮扎基础钢筋网片及柱插筋，待钢筋帮扎好后按基础边线支设基础模板并加固。

基础模板及钢筋经项目部技术人员合格后报监理甲方验收，验收合格后进行混凝土的浇筑。

四钢筋工程施工钢筋在现场加工成型绑扎，所有梁板钢筋的制作绑扎，均应满足图集要求图纸设计要求及砼结构工程施工质量验收规范。

钢筋检验本工程所用钢筋为级钢级钢。

钢筋进场时供应商要提供钢材出厂合格证炉号和批次进场后试验员根据规范要求会同业主监理见证取样送试验室做钢筋复试，钢筋复试合格后方可使用。

二钢筋加工钢筋加工场配备有钢筋切断机弯曲机闪光对焊机等相应设施，并设置防雨棚。

钢筋配筋工作先由技术人员进行钢筋翻样，经技术负责人复核后方可下料，由专职配筋人员严格按配料表制作。

钢筋下料前应做好计划，长短料搭配使用。

钢筋加工过程中要注意钢筋弯钩等构造要求严格按图纸和规范的规定加工成型。

三钢筋堆放成型钢筋要堆放在指定的场地内，需架空堆放，防止污染，并进行统的挂牌标识，标识要注明使用部位规格数量及尺寸等内容。

严禁多层重叠码放以防钢筋变形。

原材料应分规格品种分开堆放，标识要注明规格数量进场日期产地等。

四钢筋绑扎柱钢筋绑扎首先检查柱四周是否已弹出控制线，柱子钢筋是否发生位移，如发现位移应按要求作出相应的处理，然后进行柱钢筋绑扎。

按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线，由上往下绑扎。

绑扎时箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖筋交错布置并绑扎牢固，并注意箍筋的角的二次成型到位同时在绑扎过程中要注意柱筋绑扎成型后的垂直度控制，以利支模。

梁钢筋绑扎首先分清主次梁的关系，按先主后次的顺序进行绑扎，然后在梁模板上画出箍筋间距注意主梁加密区的加密及主次梁相交处箍筋加密，摆放箍筋时要注意箍钩宜放在梁的受压区内，即梁跨中区段，箍钩放在梁上缘支底边缘以外区段，箍钩放在梁下缘，以利提高箍筋的受力性能。

先穿主梁的下部纵筋，再穿次梁的下部纵向钢筋，然后主次梁上部钢筋，调整箍筋间距，逐个绑牢，设置保护层钢垫块。

受力钢筋为双排时，需用的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋间距为。

同时要注意施工缝的留设，甩出梁板钢筋要既便于施工又要符合规范要求。

板钢筋绑扎板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，并用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距，然后布筋绑扎。

钢筋的保护层控制柱梁及板钢筋保护层控制采用钢垫块卡，间距为，梅花型布置。

五混凝土工程施工本工程采用商品砼，砼强度等级设计为。

原材料水泥采用级普通水泥，中粗砂，含泥量不超过碎石粒径，含泥量不超过高效缓凝减水剂及粉煤灰，饮用水配制。

二砼坍落度为，初凝时间设置在小时范围内。

三砼浇筑前应将模板内的垃圾木屑等杂物清除干净，钢筋通过隐蔽验收，模板浇水湿润。

四柱砼浇筑柱砼采用运输车运至现场浇筑，柱砼应分层浇筑，分层厚度般不超过。

振捣棒不得触动钢筋，柱砼应次浇筑完毕，施工缝应留在梁下面，浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

五梁板砼浇筑梁板砼采用运输车运至现场浇筑，应从短边方向开始，沿长边方向退浇砼，即采用赶浆法，因此，用于连接檩条围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。

当开间内檩条上完后，进行下开间檩条安装，注意螺栓安装方向应与前开间螺栓方向致，不仅美观，而且保证主结构与次结构连接的稳固性。

所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向坡度下方向穿入且所有螺栓不要上紧。

六附件安装当两跨檩条安装后，即可安装余下的系杆，与檩条连接的螺栓不要拧紧。

在钢结构建筑中，对角斜拉杆或斜撑既可以调整校直结构，也可以抵抗风荷载和吊车引起的纵向荷载，此时安装抗风斜撑，对结构稳定性起决定作用。

安装时，应边校正主结构的误差边固定螺栓，或松或紧调节螺栓，起到调整作用。

做到对角撑拉紧，以防刮风时建筑物摆或振动，同是也注意不要拉得过紧以防结构弯曲。

以此类推，再将其余构件如前所述，从建筑端安装至另端。

七整体校正固定所有钢架吊装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构檩条隅撑斜撑等的螺栓再进步拧紧，达到结构之稳定状态。

个别檩条可采用人工牵引法或塔吊施工，尤其是在机械吊机无法工作的范围内这样人工与机械相配合，能更好地加快施工进度，对整个工期的安排有促进作用。

第六章质量保证措施第节质量计划本工程施工过程中要以质量为本，满足顾客需要，确保工程质量合格。

第二节质量保证措施施工前做好图纸会审和技术交底工作，并认真检查其执行情况。

二加强小组活动，推行全面质量管理，建立健全质量管理体系。

三钢筋水泥等材料应有出厂质量证明书，验货后及时送检。

四对受力钢筋应进行复验，复验所得的强度实测值应符合要求，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于。

五对进场水泥复查试验，并按试验结果使用。

六坚持专业检查和群体检查相结合，认真贯彻班组自检互检交接检及处月检制度，严格执行隐蔽工程验收制度，加强分部工程质量评定。

七严格执行国家验收规范和操作规程。

八加强计量管理，严格控制砼砂浆的配合比，并按要求留足试块，专人负责制作和养护。

九预埋件预埋时要专人负责，以防事后开凿，确保工程质量。

十测量放线要实行复核制度，确保准确无误。

十工程资料专人负责，及时收集和整理。

十二所有施工用材料和施工过程控制，都必须严格按照的标准进行控制。

十三保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

十四支撑要具有足够的承载能力刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

十五钢筋施工，施工单位在队自检合格的基础上，报项目部复验后，报监理单位验收。

十六基础和主体结束后由甲方组织设计质检监理施工单位对工程质量和建筑物的安全性进行验收。

第七章工期保证措施保持均衡生产，保证进度计划实施，是整个工程项目能否按期完成的根本保证，在实施过程中我们将科学组织施工，合理安排计划，采取有力措施，确保总工期天完成施工任务。

合理安排人员，按本工程各施工区段工作量大小，合理安排施工人员，既能保证工程顺利进行，又不产生窝工现象。

二工程技术人员要及时进行图纸会审，并编制好实施性的施工组织设计和做好技术交底资料要及时对水泥钢材砂石及施工用水等进行取样试验。

三工程质检人员制定出隐蔽工程及各道工序的检验签证程序和有关制度，确保工程开工后，各项工作有条不紊地顺利展开。

四材料组根据工程所需的材料，及时考察承包商，签订供货合同，按月做好材料供应计划。

五机电科根据机械设备进场计划，保证设备按时进场。

六项目经理要及时组织土建施工队长察看现场，根据工程要求及现场条件，安排施工任务，保证施工队伍迅速进场。

七施工过程定期召开工程例会，及时解决施工中的各种矛盾。

根据网络主线，要突出重点突破难点，确保重点难点工程不拖后腿。

确保主要关键路线以确保总工期。

八确保冬雨的施工。

采取积极有效的措施，搞好均衡生产，确保总体施工工期。

九确保设备完好，发挥机械最大效能。

同时还要在施工期间，充分利用工闲时间，搞好机械设备的整修和保养，以确保机械正常运转。

十协调好各方面关系，紧紧依靠业主，及时解决施工中的各项矛盾和纠纷，创造个良好的外部环境，以保证施工生产按计划顺利完成。

十