【22页】住宅楼工程基础及地下室部分钢筋混凝土施工技术指导文档

表最大温差混凝土表面温度与环境温度差值符合规范要求。

毯，层棉毡厚度，经计算则所以，砼浇筑完后覆盖层塑料布养护，为各种保温层的厚度，为保温材料的导热系数为空气层的传热系数，取，则需要采取保温保湿养护，表面覆盖塑料薄膜，层电热部分内容简介，取不同底板厚度，不同龄期的降温系数，取查表根据的板厚按内插法计算混凝土的表面温度环境温度取混凝土内部与外界气温之差为筏板计算厚度，筏板以单面暴露于空气中的平板看待，混凝土基础筏板实际厚度混凝土结构虚厚度为计算折减系数，取混凝土导热系数为保温层的传热系数砼浇筑完后覆盖层塑料布养护，为各种保温层的厚度，为保温材料的导热系数为空气层的传热系数，取，则需要采取保温保湿养护，表面覆盖塑料薄膜，层电热毯，层棉毡厚度，经计算则所以混凝土结构实体内外温差值混凝土内表最大温差混凝土表面温度与环境温度差值符合规范要求。

四钢筋混凝土施工方案钢筋工程施工保证措施本工程主要采用抗震钢筋和部分圆钢，在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。

根据此特性编制以下专项施工方案。

钢筋质量要求本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合规范和设计要求。

所有钢筋为合格产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆盘钢筋应有明确标志。

进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括检查标志外观检查，并按现行国家的标准的规定为批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋在加工过程中，如若发现脆断焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。

钢筋加工根据图纸和结构设计总说明及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，进行加工制作。

钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。

钢筋连接本工程地下结构部分所使用的钢筋直径在以下，根据方案要求直径在以上的包含钢筋采用等强直螺纹套筒连接，筏板及墙体及梁等以上均采用直螺纹连接，接头位置错开，以下的采用绑扎搭接。

钢筋绑扎钢筋的级别直径根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或连接的钢筋骨架钢筋网不得出现变形松脱等。

结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。

柱墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规定正确设置和绑扎。

施工配合钢筋的绑扎要与木工紧密配合，方面钢筋绑扎时要为木工支模提供空间作业面，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求另方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，墙筋绑扎时应留出面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎墙板钢筋。

待绑扎以及垫块设置均已完成后，侧模方可封模。

另外必须重视安装预留洞预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏混凝土施工时，要求钢筋工看护钢筋，保证钢筋位置正确，保证钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板等插筋位置正确。

质量保证措施及注意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场存放断料套丝制作至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。

钢筋加工连接及绑扎施工中应注意钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤无麻孔斑点无油污不得使用带有颗料状或片状老锈的钢筋钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为，对箍筋边长应不大于④钢筋加工后应按规格品种分开堆放，并在明显处挂牌标色，以防错拿对柱梁节点墙梁柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质量员应层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋根数错漏按规范和设计要求设置垫块，混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看护，对偏移钢筋及时修正。

混凝土工程施工方案混凝土浇筑操作技术要求混凝土搅拌混凝土必须在设施完善严格管理的商砼搅拌站拌制，为了保证砼的浇筑质量，我们将加大混凝土的浇筑速度，以减少混凝土的热量损失，从而保证混凝土浇筑免受冰冻伤害。

混凝土的运输本工程砼用罐车运输，现场采用汽车泵泵送的方式，运输时间和距离保证混凝土不离析，不丧失塑性，减少混凝土在运输过程中的热量损失，并经常清理输送管道，保持干净罐车加保温套和保温盖，保证温度在即能满足要求，有门等的房间要同时用棉毯封闭严密。

地下室外墙综合蓄热法保温养护地下室外墙模板暂不拆除，在这层自保温下，沿地下室模板外墙周边，靠模板竖向铺设保温棉毯，棉毯之间搭接严密，外用黑色塑料布满铺严密，用钢管压紧加固，再横向每隔米搭设水平通常架管并加固，外墙模板上下沿处，用铅丝绑扎牢固，接茬用胶带粘贴。

六混凝土测温方案本工程墙体混凝土和顶板混凝土浇筑后均不拆模，能起到定的保温作用，同时采用综合蓄热发和加热法保温。

相对来说筏板混凝土厚度，次性浇筑面积大，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，内部会产生定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。

因此仅对筏板进行测温控制，顶板仅做表面温度控制，如何防止筏板砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板砼施工个非常关键的问题。

对浇筑后的砼进行温度监控，随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，及时做好砼覆盖养护工作，保证砼内表温差控制不超过。

测温方法及布点方案测温点布置筏板砼测温采用Ⅱ型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线测温探头使用。

预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。

留在外面的导线长度应大于。

每组测试点包括三个测温感应点，分别位于距筏板底处，筏板中和距筏板表面处。

每个测温点在底板混凝土浇筑前插入的三级钢筋钢支架进行预埋，各传感器分别附着于钢支架上。

测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。

各楼栋测温点布置如后附图所示。

测温点布置方法详图测点布置示意图垫层测温点标记用胶带纸粘贴在钢筋上并用海绵条隔热传导线探头测温点布置详图示例温度监测测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止。

测温时间间隔在混凝土浇筑后小时开始，第二天间隔两小时第三天间隔三小时，第四五天间隔四小时，第五六七天间隔五小时，若温度变化稳定，可随后停止测温。

其后为小时测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈。

每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。

测温记录见下图。

混凝土测温记录表测温点编号混凝土浇筑时间测温时间混凝土温度大气温度上中下测温人技术负责人签章记录时间测温注意事项预埋的钢筋头上面应悬挂红色飘带，并在混凝土浇筑期间注意保护，不得损坏测温点。

附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头不受污染，不受水浸，插入温测仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。

七质量保证措施施工中应该重视施工质量和加强质量管理，特别是要重视混凝土振捣养护工作，保证模板的牢固，钢筋保护层的准确等作好日常的施工记录，包括养护记录施工异常情况处理记录施工日志质量检查日志。

严格按照设计图纸进行施工，特别是要保证钢筋位置和数量，否则会造成严重后果。

在施工过程中对关键工序实行质量预控，在施工之前对关键工序和特殊工序做出明确划分，项目将对容易产生质量通病的施工部位环节要制订具体的预防措施，确定控制要点重点把好细部关，把好特殊工序和关键工序关，对关键工序执行定人定位定量，项目编制作业指导书，必须有管理人员旁站监督本工程的关键和特殊工序关键控制点原材料的检验抗渗和砼配合比的确定。

砼的浇筑和养护，墙施工缝的留设按照图纸要求，防温度裂缝。

质量控制措施为保证质量，必须从钢筋绑扎砼原材料及配合比砼浇筑养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证砼的质量，并做到对整个施工过程踏步式跟踪式检查抓全过程各个工序的预控。

混凝土工程浇筑质量控制混凝土表面出现麻面的预控，在混凝土浇筑前，应认真消除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，木模隔离剂要济刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑振捣密实以使气泡充分排除。

防止混凝土构件露筋，在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。

混凝土应振捣密实，严禁振捣棒碰撞钢筋。

混凝土结构构产生裂缝预控。

配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配