桩基工程冲孔灌注桩施工方案.doc文档下载40页

每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置。

优缺点优点用冲击方法破碎岩土尤其是破碎有裂隙的坚硬岩土和大的卵砾石所消耗的功率小，破碎效果好同时，冲击土层时的冲挤作用形成的孔壁较为坚固，相对减少了破碎体积。

作业人员集中力量突击桩基，为后续工作创造条件。

分及强度试验，混凝土配合比。

材料质量控制材料由项目部责任人负责供应，所有材料须有出厂合格证，且在监理人员的监督下现场取样送试验室检验，合格后方可使用，严禁无证材料进场。

所有进场材料必须堆放在指定位置。

钢材必须按不同规格堆放整齐，挂牌标明，堆放时，用砂浆，红砖砌成，厚，二四砖方条形基础钢筋堆放在条形基础上，钢材表面必须清洁，无锈蚀，无裂纹。

根据采用的施工方法，对进度安排，确定施工机械的类型数量和进场时间。

劳动力组织准备根据进度安排，必须组织足够的熟练材表面必须清洁，无锈蚀，无裂纹。

钢材必须按不同规格堆放整齐，挂牌标明，堆放时，用砂浆，红砖砌成，厚，二四砖方条形基础钢筋堆放在条形基础上，钢部分内容简介，水泥砂石化学成分及强度试验，混凝土配合比。

材料质量控制材料由项目部责任人负责供应，所有材料须有出厂合格证，且在监理人员的监督下现场取样送试验室检验，合格后方可使用，严禁无证材料进场。

所有进场材料必须堆放在指定位置。

钢材必须按不同规格堆放整齐，挂牌标明，堆放时，用砂浆，红砖砌成，厚，二四砖方条形基础钢筋堆放在条形基础上，钢材表面必须清洁，无锈蚀，无裂纹。

根据采用的施工方法，对楼主楼楼地下室部分基坑支护桩基合理的进度安排，确定施工机械的类型数量和进场时间。

劳动力组织准备根据进度安排，必须组织足够的熟练作业人员集中力量突击桩基，为后续工作创造条件。

劳动力计划表序号工种人数说明钻机操作工成孔钢筋工钢筋笼制作砼工运输浇灌修理工机械维修吊车司机机械维修后勤饮食生活电工负责安全电线路等合计其他准备协助业主搞好施工现场三通平，即路通水通电通和场地平整。

建造临时设施，按照施工平面图的布置进行搭建尤其是动力用电网照明用电网排水沟用电网，为正式开工做好生产办公安全保卫和储存等临时用房准备工作。

所有施工机械在开工前进行检查和试运转。

雨季施工安排。

备好劳动用品雨衣雨鞋防滑防电手套等。

安全用电。

检查机电是否有隐患，并及时处理。

井口上方要搭临时帐蓬。

以下避免浇砼。

雨天浇灌砼时要及时调整水的用量。

试块养护要防雨淋般放在室内标护天后送至相关检测部门专业标养。

第六章冲孔灌注桩主要施工方法及技术组织措施适用范围及原理基本原理冲击钻成孔施工法是采用冲击式钻机或卷扬机带动定重量的冲击钻头，在定的高度内使钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，再用淘渣筒或其他方法将钻渣岩屑排出。

每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置。

优缺点优点用冲击方法破碎岩土尤其是破碎有裂隙的坚硬岩土和大的卵砾石所消耗的功率小，破碎效果好同时，冲击土层时的冲挤作用形成的孔壁较为坚固，相对减少了破碎体积。

在含有较大卵砾石层漂砾石层中施工成孔效率较高。

设备简章，操作方便，钻进参数容易掌握，设备移动方便，机械故障少。

冲孔时内泥浆般不是循环的，只起悬浮钻渣和保持孔壁稳定作用，泥浆用量少，消耗小。

冲孔过程中，只有提升钻具时才需要动力，钻具自由下落冲击岩土是不消耗动力的，能耗小。

和回转钻相比，当设备功率相同时，冲击钻能施工较大直径的桩孔。

在流砂层中亦能钻进。

缺点利用钢丝绳牵引冲击钻头进行冲击钻进时，大部分作业时间消耗在提放钻头和掏渣上，钻进效率较低。

随桩孔加深，掏渣时间和孔底清渣时间均增加很多。

容易出现桩孔不圆的情况。

容易出现孔斜卡钻和掉钻等事故。

由于冲击能量限制，孔深和孔径均比反循环钻孔施工法小。

适用范围冲击钻成孔适用于填土层黏土层粉土层淤泥层砂土层和碎石土层也适用于砾卵石层岩溶发育岩和裂隙发育的地层施工，而后者常常是旋转钻进和其他钻进方法施工困难的地层。

桩孔直径通常为，最大直径可达钻孔深度般为左右，些情况下可超过施工准备开工前先必须做好三通平的准备工作，同时做好设备选型配套及检修工作，按施工平面图要求挖好泥浆池循环及排污池，布设好水电线路，并做施工所需材料及配件的进场准备。

简易冲击钻机示意图副滑轮主滑轮主杆前拉索后拉索斜撑双滚卷扬机导向轮垫木铜管供浆管溢流口泥浆渡槽护筒回填土钻头管式钻头效果图十字形钻头效果图施工工艺工序该基础工程部分桩选冲击式钻机台，采用正循环钻进正循环清孔工艺其施工工序流程图见下图钻孔灌注桩施工工序流程图各道工序施工及其质量要求桩位测放定位根据工程桩位平面图及甲方提供的红线资料和高程准眯实在作好测量控制网，控制点必须牢固，其误差必须符合工程测量规范的要求，位置及高程应定期检查校正，测量仪器用经纬仪全站仪水准仪及钢尺。

桩位测放误差应控制在内，高程误差控制在。

认真做好桩位测放原始记录，及时整理提交测量成果资料。

护筒埋设配制泥浆钢筋笼制作调整泥浆桩位测放护筒埋设钻机就位钻进成孔次清孔钢筋笼吊安下导浆管二次清孔混凝土制作混凝土制作灌注混凝土护筒采用厚钢板卷制而成，必要时护筒口焊加强箍以防变形，上部开泥浆进出口，护筒直径要求大于设计径。

依据桩径挖掘护筒井，直径应大于护筒直径，护筒埋深以上且进入原状土层小于，筒口高出地表地面，并使泥浆进出口对准循环槽，周边用粘土夯实，以防施工时护筒下滑。

埋设护筒时由测量监测，尽量做到护筒中心与桩位中心重合，其偏差，并将桩位中心以十字叉用油漆标定在护筒上，护筒埋设要垂直。

钻机就位设备吊装由专人负责，确保平稳吊放。

钻机就位，必须经技术人员检查就位偏差和钻机调平合乎质量要求，并经监理工程师签合理选择钻进参数，提高钻进效率。

上部回填土，采用手动低击，小泵量，用优质泥浆护壁，严禁清水钻进，控制钻进速度，以护壁为主。

下部粉质泥砂岩，可适时加大钻速冲击和泵量，但特别注意从软土质至硬岩导致钻孔倾斜。

冲孔过程中每冲击检查次钻水平和钻头垂直情况。

泥浆质量控制及要求泥浆质量好坏不仅影响钻进速度，而且影响成孔质量，因而泥浆性能是十分重要的。

根据本场区地层情况，钻进过程中泥浆指标应控制在比重，粘度，含砂率，为确保泥浆性能，主要采取以下措施勤捞泥浆沟淤积的泥砂，并保证沟内泥浆的正常流动。

勤捞泥浆池内泥砂钻渣，保持存放充足的优质泥浆。

定期测定泥浆性能，及时排除废浆，以维持泥浆质量达标，必要时要采用优质膨润土和泥浆处理剂对泥浆性能进行调整。

及时排走混凝土注后期水泥混合泥浆，不得进入泥浆池内，以防破坏泥浆性能。

冲孔进入持力层时，应及时取样观察，经技术人员和监理工程师检查认可，并对井深验证后方可继续钻进，以保护桩端实际进入持力层的深度达到设计要求。

冲孔达到设计要求及井探报告要求后，不起钻直接进行次清孔，清孔质量经检查验收合格后通知监理工程师验证井深，并检查孔径和钻孔垂直度合格后方可允许终孔。

要求二次清孔后井底沉渣厚度不得大于，钻孔垂直度。

机台认真做好原始施工记录，已验收合格的钻孔原始资料及时整理归档。

钢筋笼安装注意事项钢筋笼要严格按设计标高安放，并对准桩孔中心固定在井口。

下导浆管导管内壁应光滑平整，连接竖直，连接后重轴度应，所有导浆管必须进行水压试压合格后才可使用。

导管下井时，必须加密封圈涂抹黄油，上紧丝扣，保重密封。

出井导管必须及时清洗干净，绝不允许在连接处和丝扣有水泥浆残留。

入井导管长度必须准确，并在地面配置长度，确保满足二次清孔和灌浆要求。

二次清孔及质量要求二次清孔，备足够的优质泥浆补给井内，防止井口浆面下降导致坍孔。

清孔时应适当转动和升降导浆管，以利于孔底沉渣清出。

二次清孔应注意及时调整泥浆性能，其泥浆指标控制在比重，粘度，含砂率。

二次清孔沉渣应控制在，泥浆指标及井底沉渣经技术人员和监理工程师起验收合格后方可进行混凝土灌注。

混凝土配制材料灌注质量要求混凝土采用商品砼，强度等级按设计要求的配制，坍落度控制在㎝之间。

混凝土的制作与灌注严格执行施工配合比，水泥砂石料均应有合格证，并送检合格后才能使用。

水泥标号，碎石采用碎石，砂采用中粗砂。

搅拌要求搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，搅拌第盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应配合比适当减少。

搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

搅拌方法搅拌前准备足够数量的装卸及测试工具，如手磅秤，坍落度，试块模等。

投料与搅拌投料应据配合比通知单进行。

投料顺序石子水泥粉煤灰砂水。

搅拌时间大于，通过充分搅拌，应使混凝土的各种材料混合均匀，颜色致。

试块编取每根桩留置标准养试块组，准确编号，按规范养护。

混凝土灌注施工二次清孔结束后，将导管提离井底㎝，安装好漏斗并用水将料斗和漏斗湿润，安装隔水球和导管堵头。

首先配制左右的水泥浆放入漏斗中，然后再放入搅拌好的混凝土，确保次性补灌量，初灌后导管底埋深不少于。

二次清孔验收后半小时以必须开始灌砼，否则需重新清孔，灌注必须连续进行，埋管深度控制在之间，在灌注过程中应注意钻孔返浆情况，防止埋管和堵管。

砼灌注时，随机取样作坍落度的检测工作，坍落度控制在㎝。

同时作好留取试样制作试块工作。

砼灌注高度超出设计桩顶标高小于米的桩径超灌不小于米的桩径超灌。

认真做好灌注原始记录，灌注完毕后及时整理砼灌注原始记录表。

质量管理建立由项目经理领导，技术负责人中间控制质检员基层检查三级管理体系。

加强现场工程质量的检查监控，强化三检工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许