规格为，管长为桩长加米，底部管口用厚钢板焊接封闭，沿管外围满焊，确保牢固严密，顶部管口用盖子盖紧，确保不进水泥浆及杂物。沿桩基钢筋笼内壁按等间距环向布设三根声测管，与钢筋笼焊接固定。水下混凝土灌注桩基混凝土由现场搅拌站生产或使用商品混凝土，混凝土罐车运输至现场进行灌注。桩基采用水下砼，砼坍落度为，砼罐车开至检查孔径和倾斜度。溢出，抽碴后及时向孔内补水，桩基施工方案保持定的水头高度。为防止冲击振动使邻孔孔壁崩塌或影响邻孔已灌混凝土的凝固，需待邻孔混凝土灌注完毕，并达到抗压强度后方可开钻，以免振动影响混凝土质量。在成孔过程中做好钻孔原始记录，当发现钻孔实际地质情况与设计相差较大时应及时上报监理工程师，由设计确定处理方案。桩基冲孔入岩时必须留取岩样，并报现场监理工程师进行确认冲孔至桩底设计标高时须留取岩样，并经现场监理工程师确认标高和岩样后方可终孔。清孔当孔深达到设计标高并经监理工程师确认终孔后立即进行清孔。清孔前要下放探孔器岩样，并报现场监理工程师进行确认冲孔至桩底设计标高时须留取岩样，并经现场监理工程师确认标高和岩样后孔实际地质情况与设计相差较大时应及时上报监理工程师，由设计确定处理方案。桩基冲孔入岩时必须留取部分内容简介溢出，抽碴后及时向孔内补水，桩基施工方案保持定的水头高度。为防止冲击振动使邻孔孔壁崩塌或影响邻孔已灌混凝土的凝固，需待邻孔混凝土灌注完毕，并达到抗压强度后方可开钻，以免振动影响混凝土质量。在成孔过程中做好钻孔原始记录，当发现钻孔实际地质情况与设计相差较大时应及时上报监理工程师，由设计确定处理方案。桩基冲孔入岩时必须留取岩样，并报现场监理工程师进行确认冲孔至桩底设计标高时须留取岩样，并经现场监理工程师确认标高和岩样后方可终孔。清孔当孔深达到设计标高并经监理工程师确认终孔后立即进行清孔。清孔前要下放探孔器检查孔径和倾斜度。探孔器可采用外径为钢筋笼直径加不得大于钻头直径，长度为倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。清孔采用泥浆泵循环出渣的方法，清孔后保证孔内泥浆的相对密度，含砂率应小于，粘度，胶体率不小于，保证孔内泥浆各项指标符合施工要求。嵌岩桩要求桩底沉渣不大于。钢筋笼制作与安装钢筋笼制作根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分段制作。要确保钢筋的位置间距及根数的准确。主筋的焊接应互相错开，倍钢筋直径桩基施工方案区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的半钢筋接头双面搭接焊焊缝长度，单面搭接焊焊缝长度钢筋笼的保护层用定位筋来处理。钢筋在加工场地集中加工好后运至现场进行分节制作成型，经监理工程师验收合格后方可由汽吊起吊下放至孔内。相邻节钢筋笼连接时主筋采用单面焊，焊接长度。吊机吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，对准孔位，平衡垂直缓慢放入孔内，并牢固定位。严禁碰撞孔壁，防止坍孔。声测管安装按设计要求设置声测管。管的规格为，管长为桩长加米，底部管口用厚钢板焊接封闭，沿管外围满焊，确保牢固严密，顶部管口用盖子盖紧，确保不进水泥浆及杂物。沿桩基钢筋笼内壁按等间距环向布设三根声测管，与钢筋笼焊接固定。水下混凝土灌注桩基混凝土由现场搅拌站生产或使用商品混凝土，混凝土罐车运输至现场进行灌注。桩基采用水下砼，砼坍落度为，砼罐车开至桩孔前直接卸入料斗进行灌注，砼下料采用导管。导管使用前和使用段时间后要进行水密性和承压性试验，并检查防水胶垫是否完好。导管下放至距孔底部约。首批灌注混凝土的数量应能满足首次导管埋置深度和填充导管底部的需要，见图，所需混凝土数量可参考公桩基施工方案式式中灌注首批混凝土所需数量桩孔直径桩孔底至导管底端间距，般为导管初次埋置深度导管内径桩孔内混凝土达到埋置深度时，导管内混凝土柱平衡导管外或泥浆压力所需的高度，即意义同式。混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其和易性和坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不符合要求时，不得使用。首批混凝土封底后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，应随时测量孔内混凝土面的位置，做好灌注记录。导管管径为，管节接头在施工前进行水击承压和抗拉试验，在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有的空间。导管的埋置深度宜控制在。经常测量孔内砼面的高程，以便及时拆除导埋控制导管埋深及判定有无缩扩径等现象。确保导管内砼在无水进入的状态下灌注。灌注的桩顶标高应比设计高出，以保证破桩头后桩身混凝土的强度。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，桩基施工方案以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或钢模拼装而成，插入式振捣棒振捣。在新老砼结合面进行充分凿毛清洗，并抹层厚约的水泥砂浆后方可浇筑砼。质量保证措施桩位桩中心由全站仪采用坐标法测放。为确保桩位准确，先由桥梁工区放样桩位，经项目部测量工程师和质检工程师复测后再报监理工程师复核验收。中心桩位须设十字护桩，在钻孔开始阶段要确保钻机冲锤中心线与桩位中心重合，偏差不得大于。桩基施工方案桩孔孔径和垂直度钻机底座要安放平稳，地面要平整坚实，防止不均匀沉陷。在冲孔过程中要经常检查钻机底座是否出现三条腿等不稳定现象，发现时及时校正。冲孔前要检查锤头直径，磨损的地方要及时补焊校正。成孔后吊放探孔器检查孔径和倾斜度，不合格的地方要重新扫孔校正。坍孔防治本桥址区地质条件较好，般不易发生坍孔现象。但水中墩桩基上部处于土堤之中，该部分桩基成孔时容易发生坍孔，主要防治措施为处于土堤范围内的孔壁采用不短于的钢护筒孔内水位要始终高出孔外水库水位至少以上确保泥浆质量，成孔时采用小冲程，填充优质粘土造浆护壁。孔底沉碴控制确保清孔质量是控制沉碴厚度的关键。清孔采用循环出渣法，进行两次清孔，在钢筋笼安放后还要进行第二次清孔，直至孔底沉碴厚度不大于为止。防止钢筋笼上浮导管要安放在桩孔中心位置，不得偏离中心靠近钢筋笼本桥桩基钢筋笼设计下放至桩底，因此在首盘砼灌注后，接下来的几盘砼灌注速度要慢些，防止砼对钢筋笼的冲击过大，在第次拔除导管后方可加速灌注速度。桩基施工方案水下砼灌注质量控制主要从两方面进行控制，是加强管理，严把砼质量关，二是提高施工人员的素质和操作水平，规范施工工艺和施工方法。砼质量控制砼配合比中水灰比控制在，砂率在，粗骨料最大粒径小于，砼坍落度控制在，要有良好的流动性和易性，用料上优先采用中粗砂，级配较好的碎石。为提高砼的和易性及增加初凝时间，可添加高效缓凝减水剂，并在尽可能短的时间内完成砼灌注。砼运至灌注地点后，要再次检查和易性和塌落度，不符合要求时要二次搅拌，达不到要求的坚决不用。导管质量控制导管使用前须做密封试验抗拔试验，不合格的导管不得使用。砼灌注过程中要匀速向料斗内进料，导管埋入砼中深度应控制在，不得过浅或过深。若砼供应间隔时间较长，导管应每隔左右上下活动几次，幅度以左右为宜，防止砼产生初凝假象。导管使用后应及时冲洗干净管内的砼。砼灌注过程中要专人负责测定砼面上升高度，并根据砼供应情况和导管埋深来确定拆卸导管的时间长度，以免发生桩身断桩夹渣或埋管事故。钢筋焊接质量控制钢筋焊接双面焊时，钢筋搭接长度不小于倍钢筋直径长度，桩基施工方案当钢筋焊接为单面焊时，钢筋搭接长度不小于倍钢筋直径长度。同时保证钢筋焊接完成后，钢筋操持顺直。安全保证措施安全第，预防为主。针对本工程桩基施工特点，重点做好以下安全工作水中墩桩基施工做好临边防护，土堤两侧设置钢管护栏并加挂安全网，防止人员跌落水中。严禁酒后作业带病作业疲劳作业穿拖鞋赤脚上班，进入施工现场必须戴好安全帽。钻机安装完毕投入使前须做试车，全面检查钢丝绳插销刹车装置是否完好无损，确保钻机无病作业加强对各种电力设备的管理工作，电力线接头必须妥善处理，各种闸刀开关要安盒防护，并搞好绝缘措施，不得沾水，不带电修理各种机械设备，各种设备必须安设漏电保护装置定期和不定期的检查安全情况，对不安全因素及时纠正和处理，做到不安全不生产。在职工中树立安全第的意识，做到人人讲安全人人想安全。钢筋笼吊放必须专人指挥，钢筋笼未就位到桩孔前吊机旋臂下严禁站人，钢筋笼下放时必须匀速缓慢下放。大风大雨天气不得从事吊装焊接作业，夜间施工照明要充分。水中墩施工土堤便道两侧要围设栏杆，并加挂安全网，设立警示牌。桩基施工方案文明施工环境保护措施实行文明施工项目经理总负责制，各施工工点由项目作业队队长负责，项目经理部每半个月组织有关人员进行大检查，每周次小检查，每天派专职检查人员巡视工地，发现问题及时解决。施工现场内的所有临时设施均按施工总平面布置图布置，施工现场处于有序状态，现场实行标识牌管理，标示牌标明作业内容简要施工工艺，质量要求，施工及质量负责人姓名等。工地要求做到整洁卫生，临时设施工具和材料要求统规划，堆放整齐。做好防水排水防台风防火防盗措施。工地泥浆废料排放到规定的地方，集中处理，不得污染环境。施工用水和生活用水，不得排入水库农田内。对施工便道应及时洒水降尘，扬尘量大小应符合当地环保部门的规定。对各种施工机械采取合理措施，减少噪音废气污染。工程实工时，严格遵守各项规章制度并积极争创文明施工工地。努力协调好地方关系，创造良好的外部施工环境，减少施工干扰。桩基施工方案桩基施工方案编制依据工程概况桥梁概况桩基概况地质概况施工准备施工用电施工用水施工便道施工材料施工进度计划主要人员机械配备主要施工人员配备序号职务人数个备注技术主管工程师现场施工主管试验员测量员安全员桩基施工方案质检员质保员施工员计划合同工程师工人主要机械设备配备序号机械名称数量备注冲击钻机台变压器台柴油发电机台备用汽吊台吊钢筋笼砼罐车辆砼搅拌机套电焊机台钢筋弯曲机台桩基施工方案钢筋切断机台钢筋调直机台桩基施工总体部署和方案根据本工程地质情况，桩基施工采