【UR77页】桩基施工组织设计.doc文档定稿

部分内容简介配备相应的高精度仪器，项目部利用全站仪进行控制网放测，用精密水准仪进行水准基点的测设。

各施工队配备常规测量仪器，所有的仪器及器材均经过检验合格才能使用。

所有测量由具备资质人员实施，并实行换手测量复核制。

所有测量数据均报送监理检审，经签认后方交付施工，确保水平结构物的各部尺寸精确无误。

工地试验工地中心试验室，配备具有相当资质和技能的试验工程师主管试验工作，配备完备的试验仪器，完全具备承担本标段的各项试验工作的能力。

进场后试验室将根据工程项目实际情况，编制项目试验大纲及细则，详细编列见证取样和见证送检项目，选定进行见证试验的试验机构，报送监理审批后作为开展试验工作的依据，确保试验工作有序有效的进行，为工程质量创优打下基础。

各施工队配足具有定资质的试验员，负责取样及试块的送检工作，并及时将试验结果反馈到施工中去指导施工。

第四章主要施工方法施工测量工程开工前由设计人员及监理工程师进行现场测量交底，认清实地水准点和坐标点，并做好记录。

沿定路线增设若干控制点及水准点，形成测量控制基线及高程控制网，其增设点应尽可能放在永久建筑物上，采取妥善有效的保护措施加以保护，避免施工中受到破坏，同时还应对设计人员所提供的坐标点及水准点进行复测。

测量仪器配备及人员安排本工程所用的测量仪器有尼康全站仪经纬仪水准仪等。

所有的仪器均已经检验部门检验校正认可。

人员拟安排人成立个测量组。

水准点及坐标点复测工程开工前，应对设计人员所提供的坐标点及水准点的基本数据，采用水准仪和全站仪进行复核和验算，确定提供数据的准确性和有效性，形成书面文字，请工程师签认。

当对提供数据有异议时，应会同测量监理工程师进行现场核定。

增设平面控制点及临时增设水准点根据设计人员提供且经测量复核有效的坐标点，研究增设平面控制点及临时水准点。

平面控制点及临时水准点的增设应以设计人员提供点位数据为基础保证工程每个拐点均有控制坐标。

当控制点间距较大时，另外增设控制点并做好保护桩。

增设的坐标点及水准点允许误差及施工测量误差应满足设计图纸及现行施工技术规范的规定。

施工测量允许偏差控制水准测量高程闭合差，为水准测量闭合路线长度。

导线测量放样方位角闭合差秒，为导线测量的测站数。

导线测量相对闭合差。

直线丈量测距两较差。

二基础工程㈠静压管桩抗拔桩施工准备表层人工填土结构松散，未完成自重固结，需经换填砂石处理后方可满足桩基设备运行需要。

静压桩机所有压力仪器仪表在施工前提前送检，送检必须符合规定，以确保夹桩及压力桩控制准确，检验合格后方能进场施工。

桩机和管桩进场须有关单位的检测和检验报告。

综合考虑技术经济要求，确定预制桩生产厂家，进行材料订购工作。

二管桩的吊装运输及堆放管节吊运，采用二端钩吊法图或二点法图二。

图图二管节的竖起采用点吊法，吊点位置见图三，位置偏差不宜超过。

应用钢丝绳捆扣法或油瓶扣捆绑法，应注意防滑和便于接桩。

图三吊运过程中，必须保持平衡，避免剧烈振动或碰撞。

管节车辆运输时，下层应按二支点法设置支垫，支点位置见图二，堆放不得超过层，且须采取可靠的防损防滚和防滑措施。

桩现场堆放场地应坚实平整，以防不均匀沉降造成损桩事故，现场堆放底层需按二点法放置支垫，并应采取可靠的防滚防滑措施。

现场堆放层数视场地条件而定，般规定各种直径的管桩不超过以下层数直径层管节临时堆放在桩机附近时应单层放置，且应设置支垫。

支垫材料可选用砂袋枕木等，放置应抄平。

三桩基压桩施工方法施工放样放样的技术人员要认真学习和弄懂施工图纸要求。

对桩位的放样，应根据甲方及测量部门所提供的单体坐标控制点，利用全站仪和经纬仪，配合符合国家标准计量局认可的钢尺进行放样。

放样时应根据设计图纸的要求作出各轴线的标志，设置好控制点。

控制点的埋设应牢固可靠，不易损坏。

测量员应配备二人，人测量，人复核，相互交叉，配合施工操作。

放样完毕，报请监理工程师现场检查。

本次施工机械为静压桩机，现场应保证桩位中心距周边建筑物的最小施工距离。

桩圆心位置放样偏差不得大于。

压桩施工顺序确定根据建筑桩基技术规范及桩位布置图规定压桩顺序应符合下列原则压桩逐楼进行，由中心向四周进行，群桩较密集处实施跳打侧有需要保护的建筑物或地下管线时，则应由该侧向远的方向安排压桩顺序。

有不同深度的基桩时，应按先深后浅的原则安排压桩顺序有不同规格型号的基桩时，应按先大后小，先长后短的原则安排压桩顺序压桩机运行线路经济合理，运桩喂桩方便。

压桩施工设计要求沉桩过程中，应注意保持桩处于轴心受压状态，沉桩时保持压桩机垂直压桩。

需要送桩时送桩轴线必须与桩轴线致，管桩充满水时严禁送桩。

截桩时使用截桩器，严禁用大锤横向锤击。

管桩接头不中粗砂粗骨料最大粒径小于。

水下混凝土灌注步骤第步成孔和清孔后的质量检查，包括孔深孔径孔的垂直度沉渣厚度等方面。

第二步计算次连续灌注混凝土的容量，混凝土的首次灌注应满足使导管次埋入混凝土表面以下。

先拌制水泥砂浆，置于隔水栓上部。

然后向漏斗内泵入混凝土，混凝量满足要求后，打开隔开水栓，将首批混凝土灌入孔中。

第三步连续不断的进行灌注，观察管内混凝土下降和孔口返水情况，及时测量孔内的混凝土面高度，并进行导管的拆除，确保导管埋深始终在之间。

第四步灌注过程中，当导管内混凝未满，导管上段有空气时，后续混凝土应缓慢灌入，防止在导管内成高压气囊。

第五步混凝土面到达钢筋时应防止钢筋笼上浮。

混凝土面接近钢筋笼时，保持较大埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力，混凝土面进入钢筋笼后，适当提升导管减小埋深但不小于，以增加钢筋笼在导管底口以下的埋深，从面增加混凝土对钢筋笼的握裹力。

混凝土灌注要连续均匀，严格控制和易性。

第六步灌注快结束，混凝土上升困难时，可向孔内加水，并掏渣或增加漏斗高度，拔最后节导管时要慢，防止泥浆挤入产生泥心。

第七步为保证桩头混凝土的质量，灌注后的混凝土面应超过设计标高，同时由专人负责灌注记录。

桩头清理混凝土浇筑完毕后立即拔除钢护筒，桩顶的预加部分在基坑开挖后凿除，凿除时要防止损毁桩身。

不论采用爆破还是风镐凿除，都要在桩顶设计标高以上预留高度，改用人工凿除。

检测围护桩按且不少于根进行桩身完整性动测。

二锚索施工钻孔。

钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。

为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用全套管锚索钻机，钻头直径为。

钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。

渗水的处理。

在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是些小石粒和灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。

塌孔卡钻的处理。

当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。

塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂些原状的非钻头碎的非新鲜的无光泽的石块锚索制作锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。

锚索安装向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号致，确认无误后，再以高压风清孔次，即可安装锚索。

二次注浆管与钢铰线绑扎在起放入钻孔，二次注浆管的出浆孔和端头应进行可灌性密封，保证次注浆液不进入二次注浆管内次注浆管应能承受的压力，能使体顺利压至钻孔底部，二次高压注浆管应能承受二次高压注浆的压力，其耐压不应小于。

锚索次注浆第次采用重力或低压灌浆，采用底部灌浆方式，导管底端插入孔底距孔底宜为，在灌浆同时，将导管缓慢的以匀速撤出，导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出，当孔口有水泥浆液流出时，说明注浆已满，停止注浆。

次注浆水灰比。

锚索二次注浆第二次采用高压注浆，孔口设止浆塞，注浆时间为次注浆锚杆体强度达后进行，注满后保持压力分钟，二次灌浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次灌浆前与锚索同时送入孔中。

二次高压注浆水灰比。

当注浆压力达不到设计要求时，锚索次及二次注浆每延米的总水泥用量应确保不少于。

立锚墩锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。

锚索的张拉锚索应在锚固体和冠梁强度达到以上后逐根进行张拉锁定，张拉前取设计抗拔力的对单元锚杆进行预张拉，锚索张拉至设计抗拔力的倍时，持荷分钟后卸荷至锁定荷载进行锁定。

张拉锚索前需对张拉设备进行标定。

标定时，将千斤顶油管压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力和压力表指示的压强曲线，作为锚索张拉时的依据。

封孔注浆补偿张拉后，立即进行封孔注浆。

对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。

外部保护封孔注浆后，从锚具量起留钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于的水泥砂浆保护层。

三腰梁为了使腰梁上表面与锚索轴线垂直，预先将根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑腰梁前将钢管的另端插入钻孔即可。

腰梁灌注前必须将型锚具中的螺旋钢筋锚垫板固定在腰梁钢筋上，方向与锚孔方向致，摆放平整，再同时进行浇灌振捣，尤其在锚孔周围，应仔细振捣，保证质量。

腰上预留锚索孔内要预留排气管和补浆管，锚垫板安装严格要求与锚索垂直。

四冠梁支撑梁测量放线由专职测量工程师采用换手法对冠梁边线进行施工放样，并现场下发技术交底，现场技术人员对所放桩位进行复核，无误后进行钢筋绑扎。

模板立好后及时对冠顶标高进行抄平，并标注在模板内侧。

土方开挖冠梁施工段内围护桩全部完成和混凝土强度达到设计强度的后进行土方开挖。

开挖方式