面平整度的允许偏差为蜂窝现象。找平层分格缝的位置和间距，应符合设计要求。部分内容简介找平层的排水坡度，必须符合设计要求，平屋面采用结构找坡不应小于，采用材料找坡宜为天沟檐沟纵向坡度不应小于，沟底水落差不得超过基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺内部排水的水落口周围，找平层应做略低的凹坑。水泥砂浆细石混凝土找平层应平整压光，不得有酥松起皮现象沥青砂浆找平层不得有拌合不匀蜂窝现象。找平层分格缝的位置和间距，应符合设计要求。找平层表面平整度的允许偏差为。成品保护抺好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。找平层施工完毕，未达到定强度时不得上人踩踏。雨水口内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封口若悬河，防止杂物进入堵塞。安全环保措施现场施工时严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。工完场清，避免材料飞扬。高处作业屋面的周围边沿和预留孔洞处，必须按洞口临边防护规定进行安全防护。三涂料防水工程施工工艺工艺流程基层验收基层清理修补涂基层处理剂特殊部位加强处理涂防水涂料至规定厚度收头处理节点密封清理检查修整下道工序施工操作工艺涂刷前的准备工作基层干燥程序要求基层的检查清理修整应符合要求。基层的干燥程度应视涂料特性而定，水乳型时，基层干燥程度可适当放宽。配料的搅拌采用双组分涂料时，每份涂料在配料前必须先搅匀。配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确，主剂和固化剂的混合偏差不得大于。涂料的搅拌先放入搅拌容器内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌应选择用圆的铁桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，要注意将材料上下前后左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间般在。掺入固化剂的材料应在规定时间使用完毕。搅拌的混合料以颜色均匀致为标准。涂层厚度控制试验涂膜防水施工前，必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含固量确定计算每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍数。如布涂，即先涂底层，铺加胎体增强材料，再涂面层，施工时就要按试验用量，每道涂层分几遍涂刷，而且面层最少应涂刷遍。合成高分子涂料还要保证涂层达到厚才可铺设胎体增强材料，以及有效地准确地控制涂膜层厚度，从而保证施工质量。涂刷间隔时间试验涂刷防水涂料前必须根据其表干和实干时间确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。喷涂刷基层处理剂涂刷基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质，像填充料样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。涂料涂刷可采用棕刷长柄刷橡胶刮板圆滚刷等进行人工涂布，也可采用机械喷涂。涂布立面最好采用蘸涂法，涂刷应均匀致。涂刷表面部位倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，避免造成涂料难以刷开厚薄不匀现象。前遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘杂质清理干净后再进行后遍涂层的涂刷。每层涂料涂布应分条进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度致，每次涂布前，应严格检查前遍涂层的缺陷和问题，并立即进行修补后，方可再涂布后遍涂层。地下工程结构有高低差时，在平面上的涂刷应按先高后低，先远后近的原则涂刷。立面则由上而下，先转角及特殊应加强部位，再涂大面。同层涂层的相互搭接宽度宜为。涂料防水层的施工缝甩槎应注意保护，搭接缝宽度应大于，接涂前应将接槎处表面处理干净。胎体增强材料可以是单品种的，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。如果混用时，般下层采用聚酯毡，上层采用玻纤布。两层以上的胎体增强材料可以是单品种的，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。如果混用时，般下层采用聚酯毡，上层采用玻纤布。胎体增强材料铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。如发现上述情况，应及时修补完整，使它形成个完整的防水层。收头处理为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应密封材料压边，压边宽度不得。收头处材料的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时内应压入凸槽，不得出现翘边皱折露白等现象，否则应先进行处理后再涂封密封材料。涂膜保护层施工涂膜施工完毕后，经检查合格后，应立即进行保护层的施工，及时保护防水层免受损伤。保护层材料的选择应根据设计要求及所用防水涂料的特性而定。防水涂料施工注意事项涂膜防水层的基层经发现出现有强度不足引起的裂缝应立刻进行修补，凹凸处也应修理平整。基层干燥程度仍应符合所用防水涂料的要求方可施工。配料要准确，搅拌要充分均匀。双组分防水涂料操作时必须做到各组分的容器搅拌棒，取料勺等不能混用，以免产生凝胶。节点的密封处理，附加增强层的施工应达到要求。控制胎体增强材料铺设的时机位置，铺设时要做到平整无皱折无翘边，搭接准确胎体隔热防淋雨等措施。保温砂浆保温系统施工施工流程图墙体基层交验施工料具准备放控制线做灰饼批专用界面剂批抹灰泥细部处理铺设网格布锚栓安装再批抹灰泥局部修整保温系统验收饰面层施工粉刷保温砂浆基层处理将基层表面处理干净，基层表面应无粉尘和油污以及影响粘结性能的杂物。基层干燥即基层吸水量大时应用水湿润，使基层内湿外干。在外墙面上做好标筋灰饼。批保温专用界面处理剂将界面剂按比例水粉比约加水搅拌均匀，用铁板在基层墙面上满批压实，混凝土墙面应横拉成锯齿状，厚度约为。待其表面稍干后般隔分钟，即用无机保温砂浆按要求现场自行调配进行保温层施工。抹保温砂浆将保温砂浆按照产品使用说明书的要求用灰浆搅拌机搅拌成浆体，然后按般抹灰施工操作规范进行保温砂浆粉刷，外墙保温砂浆粉刷应分二遍粉完，第遍应压实并表面扫毛，粉厚约，隔小时以上再粉后遍，最后遍的厚度约为，表面应用大杠搓刮平整，总厚度为。分层施工时，若间隔时间过长或墙面过于干燥，施工前，应先洒水湿润墙面。保温砂浆粉刷后应养护天以上，方可进行后续施工。护面层施工批抹灰泥底层待保温砂浆养护好后，将拌匀的抹灰泥水灰比约沿工作面均匀地批刮在表面已处理干净的保温砂浆上，抹灰泥厚度约为。铺设耐碱玻纤网格布在批抹灰泥后，随即将网格布压入湿的抹灰泥内，压入深度不得过深，表面网纹应暴露出来，并压实平整，不得有皱褶空鼓翘边现象。局部处理要求如下网格布断头拼缝处搭接的要求，其左右水平方向搭接宽度不应小于，上下垂直方向搭接宽度不应小于，搭接处局部抹灰泥不足可用原砂浆补充。与门窗台侧边相接处应将网格布翻包至门窗台侧边已做的粉刷层或保温层表面。墙角应先增铺道窄幅宽的窄幅网格布，然后再铺设大面加强网。大面网格布施工前，门窗洞口应沿洞口四角方向先增贴块的网格布进行加强，然后将大面网格布覆盖在门窗洞口周边的网格布上。特殊部位施工分隔缝连续墙面的保温面层应设置分隔缝作为面层抗裂伸缩缝，外保温墙面应每层设置道，具体位置可根据设计要求或现场实际情况确定。保温墙面分隔缝构造图约约塑料分格条标准网格布抹灰泥施工步骤分隔缝在保温砂浆施工时即应进行安装先在保温砂浆底层上按基准线进行弹线，再安装木条大小应与塑料分格条相适宜，然后粉面层，待保温砂浆达到定强度后取出木条在进行保温砂浆的抹面铺网施工时，耐碱玻纤网格布应在缝槽处裁开，然后将塑料分格条用抹灰泥连带断开的网格布居中埋设于缝槽内，缝槽内的抹灰泥应填嵌饱满，网格布及塑料线条均应铺设平直。外墙干挂大理石饰面层施工保温砂浆的护面层抺灰泥施工完毕，并待墙面干燥后，方可进行后续饰面层的干挂大理石施工干挂大理石具体施工详见幕墙施工方案。外保温施工注意事项施工期间及完工后小时内，基层及环境温度不应低于在，雨雪天及大于五级风不得施工夏季气温高，应避免高温烈日下施工。门窗框与窗台侧边接缝处应做好防水处理由土建与门窗施工方完成。蒸压砂加气混凝土砌块工艺流程二操作工艺切割砌块应使用手提式机具。砌块必须使用厂家生产的专用粘结剂砌筑，使用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块，粘结剂施工事项参照粘结剂施工说明。砌筑前，应对基层进行清理和找平，按设计要求弹出墙的中线边线与门窗洞口位置，砌筑时应以皮数杆为标志，拉好水准线。砌筑每楼层的第皮砌块前，应先用水润湿基面，再用水泥砂浆铺砌，砌块的垂直灰缝应披刮粘结剂，并注意校正砌块的水平和垂直度。待每楼层的第皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆初凝后方可进行上皮砌块的砌筑。当温下，砌块的日砌高度宜控制在内。每皮砌块砌筑前，应用毛刷将砌块表面的浮灰清理干净，后再铺水平垂直灰缝处的粘结剂。每皮砌块砌筑时，应注意校正水平垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的。如砌块长度小于，其搭接长度不得小于块长的基层验收墙体弹线复验砌筑坎台排块留底检查立杆挂线砌墙构造柱拉筋浇筑砼检查合格合格合格不合格不合格不合格塞缝收尾验收养并转入下循环。砌块转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留设的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不宜小于高度的，接槎时，应先清理槎口，再铺粘结剂。砌块砌筑时，应将粘结剂均匀铺刮于下皮砌块表面及待砌砌块侧面，灰缝应饱满，做到随砌随刮及时清理挤出的粘结剂。砌上墙的砌块不应任意移动或撞击，若需校正应在清除原粘结剂后，重新铺刮粘结剂进行砌筑。砌体与钢筋砼墙柱相接处可用型件连接，当墙高，长度时，每二皮砌块采用型铁件与主体结构的竖向构件连接。当墙体长度而小于倍层高时，在墙体顶部用用型铁件与梁拉结，与柱拉结同上。墙厚不大于且墙体净高大于或墙厚大于且墙高时，宜在墙体半高或门洞顶处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平梁。水平梁与柱或砼墙连接，宽度宜与墙厚相同，高度不应小于，遇门窗洞时，高度不应小于，其纵向钢筋不应小于，箍筋间距不应大于。砌体墙顶面与钢筋砼梁板底面间应留空隙，空隙内的填充物宜在墙体砌筑完成天后进行，在墙顶每砌块中间部位两侧用经防腐处理的木楔楔紧固定，再在木楔两侧用水泥砂浆嵌严。厨房卫生间等潮湿房间及底层