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为了发被置入到热管余热锅炉中当高温烟气经过热管的端时,加热其中的导热介质,然后由导热介质将热能传递到热管余热锅炉中,用以加热燃料重油,从而废除原有燃煤导热油锅炉,降低企业能耗。
鼓引风机变频技术对企业所有产品生产系统现有的鼓引风机安装变频装置,以减少企业鼓引风机的电耗。
安装变频器后的鼓引风机可实现软起动,从而消除起动时产生瞬间冲击力,对电动机和风机可起到保护作用,另可按照工艺要求优化调整鼓引风量,保证节电效果在以上。
两段式煤气发生站技术目前企业在轻烧镁粉生产系统中所采用的煤气发生炉为段式煤气发生炉,所产生的煤气量少,热值较低,且存在结焦问题,目前已被国家限制生产和使用两段式煤气发生站为目前国内最新开发研制的高效煤气发生设施,具有运行稳定,煤气热值高,热利用率高等优点。
段式煤气发生炉与两端式煤气发生站主要性能特点比较如下单双段煤气发生炉站特点比较表序号项目内容单段式双段式工艺系统配置不完善完善煤气性质热荒热荒洁净原料煤适应性般适应性强单位热值燃煤耗量高低煤气热值低高煤气压力低不稳定高稳定除焦油设备无有高效除尘设备有低效有高效气化层温度控制无有系统自动化控制无有炉内结焦现象经常无末端烧嘴结碳现象经常无进煤口煤气外泄严重无与加热设施同步运转率工作环境不良优良炉渣含碳量运行工况不稳定稳定节能效率中热效率高热效率环保指标达标达标初投资少多电熔镁生产系统节电技术通过对菱镁矿在电弧炉熔炼过程中供电主回路的在线测量,获取电炉变压器次侧和二次侧的电压电流功率因数有功功率无功功率及视在功率等电气运行参数。
对以上各项电气运行参数进行分析处理,可得到电弧炉供电主回路的短路电抗短路电流等基本参数,进而制定电弧炉炼钢的合理供电曲线,并通过自动控制系统加以控制,实现节约电能。
窑体强化保温技术目前企业各种工业炉窑的炉体表面温度较高,特别是高纯镁砂窑炉体的表面温度高达,电熔镁电弧炉的炉体已成炽红状态,热能损失较大。
对高纯镁砂窑炉体表面采取强化隔热保温措施,覆以隔热保温材料,使其窑体表面温度将至以下对于电熔镁电弧炉炉体,用耐火保温材料修筑可开合的移动式电弧炉保温体,在电弧炉加热菱镁矿时,将该保温体罩在电弧炉炉体表面,以消除现有炽热电弧炉炉体表面的热损失,进而实现节能。
改造方案项目组成本技改工程主要由如下具体工程项目组成分别建设高温高纯镁砂产品普通砂产品和轻烧镁粉产品显热回收系统,上述产品显热经回收后用以预热相应的炉窑系统鼓风,以热风取代现冷风鼓入各自产品生产用炉窑。
其建设内容为在每座炉窑上分别建设套高温镁质耐火材料产品盛装和空气流动热交换系统,以及热空气与相应炉窑的配套连接系统。
建设电熔镁产品显热回收系统,高温电熔镁产品显热经回收后,用于企业冬季采暖和日常洗浴等用热。
其建设内容为建设座单独的电熔镁产品存放区,在存放区内的高温电熔镁产品周边设置热交换系统,并相应地建设热交换系统与海镁总厂厂区供暖及日常用热设施的配套连接系统。
建设座电熔镁砂电弧炉高温烟气余热回收热管锅炉座,以及配套的高温蒸汽输送管道,用以预热高纯镁生产用燃料重油,取缔企业现有燃煤锅炉。
对企业所有炉窑系统现有的鼓引风机安装变频装置,以减少企业鼓引风机的电耗,并减少炉窑热损失。
对轻烧煤粉产品生产燃料系统进行改造,取缔企业现有座段式轻烧反射窑,代之以座两端式煤气发生站,并配套建设相应的煤气储存及输送系统。
对轻烧窑高纯镁高温油竖窑普通镁砂窑和电弧炉的炉窑本体进行改造,优化各种燃料输入部位与炉窑结构,增设燃烧状态调节及监控设施,以提高燃料燃烧及利用效率,提高电热转化与利用效率。
其中,对于轻烧窑高纯镁高温油竖窑和普通镁砂窑,在炉窑尾部增设原料物料高温烟气预热室或预热段,以增加炉窑烟气与原料物料的接触与热交换时间,以回收高温烟气热能。
设置电弧炉各项电气运行参数自控调节系统,灵活调节输入功率,使变压器高低压级功率保持合理的比例,确保电弧炉消耗的功率与熔融物消耗的功率大致相等。
对各炉窑本体进行强化保温处理,以减少各炉窑本体的表面散热损失对于电熔镁电弧炉炉体,用耐火保温材料修筑可开合的移动式电弧炉保温体,以消除现有炽热电弧炉炉体表面的热损失。
生产工艺高温高纯镁砂产品普通镁砂产品和轻烧煤粉产品显热回收系统工艺流程工艺流程简述首先将空气热交换器置于盛装高温镁质耐火材料产品的容器中,再将各加热炉窑的进风口分别依次与热交换器和鼓风机相连,使环境空气经高温镁质耐火材料产品加热后鼓入各自炉窑中。
工艺流程图如下高温电熔镁砂产品显热回收系统工艺流程工艺流程简述首先将炽热的电熔镁产品置于存放区内,再在其周边罩以热交换器,热交换器与厂区供暖系统及其他用热系统相连,将热能用于厂区供暖和洗浴等生活用热目前的企业生产实际,年可实现节省重油消耗吨,节省动力煤吨,节省燃料白煤吨,节省电耗万千瓦时,每年因此可获得直接节约收益万元,年新增利润总额万元。
项目建设期年,拟于年下半年开始建项目所需建设资金申请银行贷款万元含附加建设借款万元,企业自筹万元。
煤气发生炉,代之以双段式煤气发生站取缔现有重油预热雾化锅炉,代之以高温烟气余热锅炉对各种产品生产的炉窑本体进行适当改造和保温处理。
所有改造内容均在现有生产厂区内进行,总体生产布局基本不变。
项目建设总投资万元,其中固定资产投资万元。
项目所需建设资金申请银行贷款万元含附加建设借款万元,企业自筹万元。
项目建设期年,拟于年下半年开始建设,预计年下半年全部建成。
建成投产后,按照目前的企业生产实际,年可实现节省重油消耗吨,节省动力煤吨,节省燃料白煤吨,节省电耗万千瓦时,每年因此可获得直接节约收益万元,年新增利润总额万元。
投资回收期税后年,财务内部收益率税后指标。
研究结论本项目建设地点位于辽宁省海城市东南公里处的牌楼镇,交通十分便利,整个节能技改工程均在海镁总厂现有厂区内进行,能够满足本项技改工程的各种基础设施配套设施和各项技术指标要求。
本项目的实施从实际出发,建设符合国家产业政策,符合企业自身发展需求。
本项目的实施,可充分挖掘企业现有生产潜力,最大限度的利用现有资源和能源,降低生产成本,同时提高产品质量水平,因此,建设该项目是十分必要的。
本项目所采用的节能技术均是目前国内外普遍采用的热能回收利用技术,特别是在国家倡导节能减排的今天,众多企业纷纷在各自的生产工艺上进行相应的热能回收利用节能技术改造,节能效果良好,因此,技术上是先进的成熟的可行的。
目前,国内镁质耐火材料生产行业竞争十分激烈,其关键在于如何降低企业产品生产成本,本技改项目完成后,在降低企业能耗的同时,可极大地减少企业生产成本,增强企业的竞争力。
由于本项目是针对企业生产实际开展的项有针对性的节能技术改造,在现有技术工艺水平条件下,最大限度地对企业能源进行了回收利用,使得单位产品的能耗得到了较大程度降低,直接或间接的减少了单位产品生产的污染物排放量,因此,本技改项目具有较好的环境效益。
从项目的经济评价上可以看出,本项目具有很强的盈利能力清偿能力和抗风险能力,投资效果非常明显,经济上合理可行。
总之,本项目是技术上先进成熟可靠,环境上可行,经济上合理,不仅具有较好的基础条件,而且市场前景广阔,建议立即实施,以保证如期实现预定目标。
主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注建设规模形成生产能力万为各种镁之耐火材料产量之和,产能保持现状不变厂区总占地面积平方千米新增职工人数人利用原有职工新增燃料动力消耗万元工作制度班项目总建设投资万元资金来源固定资产银行贷款万元固定资产企业自有资金万元年总结省收入万元年利润总额万元计算期第年序号指标名称单位数量备注财务内部收益率税后指标财务净现值万元税后指标投资回收期年税后指标企业概况海镁总厂位于辽宁省海城市牌楼镇,企业性质属国有大型企业,始建于年,曾先后隶属于辽宁省矿业企业鞍山钢铁企业辽宁镁矿企业冶金工业部,至年划归鞍山市国有资产经营管理有限企业。
海镁总厂占地面积平方公里,拥有优质丰富的菱镁矿资源。
储量达亿吨。
企业现有资产总额亿元,其中净资产亿元。
年各种产品年生产量镁砂万吨轻烧镁粉万吨团球万吨矿石万吨,实现销售收入亿元,工业增加值亿元,上缴税金万元,利润万元,出口创汇万美元。
海镁总厂主要生产装备有高温油竖窑座,年产中高档镁砂能力万吨。
电弧炉座,年产电熔镁砂能力万吨。
普通竖窑座,年产普通镁砂能力万吨。
轻烧反射窑座,年产轻烧镁粉能力万吨。
而且每年都在扩大生产能力。
年自筹资金万元投入新建工程中。
年通过与西洋耐火材料企业后英耐火材料企业辽宁衡业集团进行强强联合,开发镁质耐火材料深加工项目,计划十五末年产值达亿元,总的来说海镁总厂是个充满活力发展前景良好的国有企业。
市场分析及建设的必要性市场分析镁质耐火原料是种由菱镁矿加热段烧分解生产的优质耐火材料,广泛应用于冶金和建材等领域,随着冶金和建材行业的发展,使得市场对镁质耐火原料具有较大的需求量。
据统计,年全国个省市自治区家耐材企业,耐材产量万吨,增长销售收入亿元,增长实现利润总值亿元,增长税金亿元,增长资产负债率,下降个百分点成本费用利润率,下降了个百分点固定资产净值平均余额亿元,增长据海关统计,年我国耐火材料工业进出口贸易继续活跃,全国耐火原材料进口万吨,增长,其中耐火制品进口万吨,下降同期,耐火原材料出口万吨创汇亿美元,分别增长和其中,耐火制品出口万吨,创汇亿美元,分别增长在我国耐火原材料出口中,耐火制品出口创汇额已占总额的,同比提高个百分点,这表明出口产品结构继续优化。
作为镁质耐火材料产品生产的原料,菱镁矿在我国已探明储量的产业链,即解决了企业生产“黄金王”原料来源的问题,市场。
本世纪初,我国饮料工业的发展坚持“天然营养优质多品种高档次”的方针,积极发展果蔬类饮料植物蛋白饮料等品种。
目前,随着营养保健食品观念的兴起,
