【21页】【多彩课堂】2015-2016学年高中数学3.1.2两角和与差的正弦、余弦、正切公式（第2课时）课件新人教A版必修4文档全文阅读

我司现有台数控裁切机，厦门普瑞生机电科技有限公司生产的数控泡沫切割机，型号为。

用途裁切机主要用于裁切管壳与高密度的垫块。

操作注意要点裁切设备采用数控泡沫切割机。

数控泡。

固定板固定板是用于固定垫块上下两块金属板。

有不锈钢和碳钢两种材质，不锈钢固定板应选用或，碳钢固定板选用热浸镀锌的。

固定板尺寸及材质依据图纸要求。

有限公司技术规范性文件紧固件紧固件设计为普通螺栓，材质可选用或碳钢。

紧固件设计为双头螺柱，包含螺母螺杆碟簧。

其材质为不锈钢螺母及螺杆。

其中蝶簧是种弹簧垫圈，具有负荷大，耐低温耐腐蚀耐磁性，组合使用方便维修换装容易和经济安全性高等优点。

碟簧的规格应选用非标稍大的孔径，紧固效果更好好。

碟簧厚度时，宜使用号弹簧钢碟簧厚度时，宜使用号弹簧钢。

根据，蝶簧应符合的性能要求如下表表蝶簧的物性参数表物理性能单位技术指标弹性模量泊松比滑动副聚四氟乙烯板聚四氟乙烯板粘贴于滑动管托金属管壳底板，主要是用作滑动管托的滑动副，起到减小摩擦系数的作用。

根据聚四氟乙烯滑动副的物性参数应满足下表表聚四氟乙烯物性参数表物理性能单位技术指标拉伸强度断裂伸长率比重不锈钢镜面板不锈钢镜面板焊接于滑动管托金属管夹底板，并与聚四氟乙烯板组合使用，此结构起到双重减少摩擦系数的作用。

宜选用不锈钢镜面板，厚度。

根据，其作为滑动副性能参数应满足下表表不锈钢镜面板物性参数表物性参数单位技术指标抗拉强度屈服强度硬度根据工程的需要，滑动副材料可以组合使用，也可以单独使用。

有限公司技术规范性文件原材料质量控制生产用主材质量控制生产用原材料指生产所使用的黑白料。

小样测试原料到货天内应进行小样测试，小样测试由质检员操作，方式是通过塑料小杯发泡，检验内容包括原料的外观性状起发时间拉丝时间不粘时间小样密度。

检验员抽检比例为，但不超过桶。

如抽检有不合格，则判定该批次产品不合格。

由质检部协同采购和原料商商议处理。

原料检验报告质检员检验完成后将数据及结论写于原料检验报告见该手册附页，报告由质检部收纳保存。

办理入库采购核实到货数量后，凭合格的原料检验报告在入库单上签字，仓管签字，入库单由仓管保存，入库完成。

编号办理入库后，仓管应对库中原料进行编号，领料车间使用原料前，需在仓管处填写领料单，领料单中原料编号必须填写完整。

仓管应根据原料到货的时间顺序先到的原料先使用。

试生产新牌号原料的试生产由技术部和生产部共同进行，技术部起指导作用。

复检复检需在原料保质期内。

若仓库的原料存放时间在年之内则无需复检，直接进入试生产环节。

若超过年，仓管应及时通知检验员对该批次原料进行复检。

复检方式内容抽检率及原料检验报告和到货时的小样测试及原料检验报告相同。

若抽检次不合格则判定此批原料不合格，生产部则不可使用该批次产品。

检验员将不合格的原料检验报告交予采购，由采购通知原料商处理。

生产用辅材的质量控制胶泥色浆类材料指玛蹄脂弹性树脂防潮层密封胶粘结剂聚氨酯色浆等胶泥。

原料采购办理入库原料检验报告附件形式质检部与采购与原料商商议处理小样测试生产领料有限公司技术规范性文件质检人员在对胶泥色浆类材料进行质检时，均采用目视方法检测，主要观察胶泥的粘稠度有无结块颜色。

管托装配用辅材指铝皮不锈钢板聚四氟乙烯板等施工用辅材指复合铝箔玻璃纤维增强胶带不锈钢带等。

主材的使用主材原料使用注意要点储存存放于通风良好的地方。

保持容器密闭。

不得长期暴露在空气中，与食品和动物饲料隔离。

与酸隔离。

与氧化剂隔离。

不能与水接触，否则会影响反应性使用时，要戴好手套及护目镜若沾及皮肤头发，用大量肥皂及清水冲洗若进入眼睛，小心翻转眼睑，用清水冲洗数分钟。

若皮肤有刺激感，寻医诊治。

应防止其流入土壤，沟渠，下水道，排水沟或地下水系，用适当的吸收材料吸尽剩余产品如黄沙，木屑，万能粘合剂，硅藻土等按指示丢弃受污染的化学品。

抑制和清除溢出物的方法和材料尽可能收集溢出物质。

使用以下材料进行吸收土蛭石沙子粘土请勿使用诸如以下吸收剂材料水泥粉注意可能产生热。

采购请检检验请检单签字确认入库质检部与采购与材料提供商商议处理采购检验请检单签字确认入库质检部与采购与材料提供商商议处理工艺质量手册文件号版本号页码第页，共页有限公司技术规范性文件第四章工装及模具模具大方模方模的用途用于大泡块的制作，长度尺寸为，由上盖板下盖板侧板组成。

除上盖板，其他面板均设有加热板。

设计原理及关键强度所有面板均设有加强筋，防止原料发泡时产生的膨胀力过大导致模具变形。

排气上盖板设有个排渣口和若干个排气孔，原料发泡后能及时将模具内气体排除掉。

闭模上盖板设有卡口，需保证上盖板能及时准确的盖好盖板。

脱模侧面面板需设置侧门开关，脱模时可打开侧板，方便脱模。

运输便捷模具底板需设置滚轮，方便模具移动。

根据及成品表皮厚度及收缩变量，考虑模具尺寸的余量通过在大方模四壁增加加热板，提高模具内壁温度，改善原料在模具内反应过慢的问题。

使用要点在模具中铺盖塑料袋时，要求四个侧面及底面的塑料薄膜平整服帖在模具内表面，上盖板贴塑料同样要求平整无皱佩带好防护眼镜后，将高压发泡机枪头应固定在模具中心位置，保证所注入料在模具内均匀分布，以此来确保出模具有均匀的密度维护保养滚轮需每周检查，保证大方模滚轮没有力与吐料时的压力有不同。

限定死对于压控对于工艺要求的压力值，在打模前需要设置。

。

设备满足的操作要求调整配比流速注模时长要操作简单快捷设备维护点明确，且维护方式简单有成效对于设备上下料系统，上下料方便对于温控系统，温度控制灵敏打模设备的操作注意要点对于温控原料混合温度与料罐料温之间存在温差，在浇注过程中应实时监控原料混合温度，从而设定出恰当的料罐显示温度。

限定死对于压控对于工艺要求的压力值，在打模前需要设置。

而设置压力与吐料时的压力有不同。

需实时监控该差值，保证混合压力符合工艺要求。

对料罐压力应按照设备要求来监控，料罐压力的作用是辅助计量泵出料，所以不能太低也不能太高，般号发泡机料罐压力设置值为，号发泡机的设置值为。

设备气路因，设备所使用气路应通过干燥设备干燥后方可进入设备，以避免水蒸气进入设备后导致黑料结晶改变白料配方混合枪头流量测试计算因为电磁阀延迟的原因，有效注射时间不能准确测量，则混合枪头流量内的发泡重量内的发泡重量。

注射时间计算注射时间给定制品重量的发泡重量混合头流量将计算出来的注射时间，在操作面板中设置，并进行注射操作，称出制品重量，为了使制品重量更接近或等于实际要求的重量，实际注射时间般要经过首样测试进行调整。

当设备定时期停止使用时应定期开启大循环系统，开启间隔不大于天。

打模设备的维护保养每日的维护工作检查料罐温度，必要时重新调节排空水分离器中的积水仅对配置有冷冻干燥的设备而言排放线隙式过滤器，直到干净的物料流出为止检查计量泵的调节表刻度及压力检查液压压力检查设备运行参数，注射时间的设置检查料罐安全阀是否有效每日的维护工作检查泵轴密封状况，若配置为手动密封，则应将密封液的三分之排放掉，对容器加入新的。

若发现已变色，应更换，甚者更换泵轴封。

生产控制工作保持混合头出口清洁经常检查组分温度经常核实计量泵操作压力在停机或间歇时间，给计量泵排气每周维护工作检查液压油油位检查料罐安全阀功能检查所有附件安全阀的正确功能检查计量泵超压阀的功能检查软管有无破损情况主要部件的维护表打模设备主要部件的维护计划序号名称内容维护周期介质用量所属单元压力计检查工作压力每天液压单元回流过滤器清洁油有变脏迹象时液压单元计量泵的密封排液检测液位每天约计量单元手动泄压阀向左转动手柄减压维修前液压单元压力开关检测每天油位计检查油位每天液压单元液压油箱换油第次用小时，以后小时换液压油约液压单元泵排气阀排气换油计量单元泵超压安全阀检测每周有限公司技术规范性文件料罐部分润滑及维护计划表打模设备料罐部分的维护序号名称内容维护周期用量所属单元料罐密封圈检查不渗漏每周料罐料罐安全阀检测功能每周料罐搅拌减速电机检查油脂填充第次工作小时，以后半年年约料罐水压安全阀排泄试车时料罐截止阀关闭并检测料罐排空之前排气阀打开停机维修料罐空气减压阀检测压力换班开始料罐常见故障的排除方法故障现象原因排除措施泵不能启动电压不对料罐压力不足过滤器阻塞手动自动选择开关位置液压必要时，检查电压增加料罐压力，高粘度组分可增压到个表过滤器维护计划序号名称内容维护周期所属单元手柄不带驱动时顺时针旋转数圈每天组分过滤器球阀排放每天组分过滤器螺塞筛网式过滤器排放清洁滤网每周组分过滤器有限公司技术规范性文件表打模设备常见故障的排除单元未启动单位级生产中机器停机工作压力故障过滤器阻塞供给泵的组分不够泵超压组分压力开关堵塞清洗增加料罐压力或更换高粘度原料减低压力清洁压力开关及管道清洁混合头喷嘴或更换喷嘴泵不稳定运转有撞压声供给的组分不够组分含气过多检查，必要时增大泵预压力清洁过滤。

洗涤时各孔均须加满，防止孔口内有游离酶未能洗净。

加试剂前应将试剂瓶翻转数次，使液体混匀。

如果滴加，