【21页】【精英新课堂】2016春七年级数学下册10.2.2平移的特征课件（新版）华东师大版.ppt文档全文免费阅读

根据冲洗阀至橡皮碗的距离，断好弯的冲洗弯，使两端合适。

将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入橡皮碗内，用号铜丝绑扎两道，再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。

扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。

按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。

第三节室外给水本工程室外给水采用钢塑管采用镀锌钢管。

安装准备沟槽开挖与验收首先，按施工图要求测出管道的坐标及标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置宽度和深度。

其坐标和标高应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规定。

当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表要求沟底槽宽尺寸表管材名称管径铸铁管钢管石棉水泥陶土管钢筋混凝土管注当管径大于时，对任何管材底为为管箍外径。

当用支撑板加固管沟时，沟底净完加，当沟深大于时，每增加，净宽加。

在地下水位高的土层中，管沟的排水沟完为。

为了防止塌方，沟槽开挖后应留有定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。

当设计无规定时，深度在以内的沟槽，最大边坡应符合下表规定。

深度以内沟槽最大边坡坡度不加支撑土壤名称边坡坡度机械挖土土壤名称人工挖土并将土抛于沟边上在沟底挖土在沟边挖土砂土亚砂土亚粘土粘土含砾石卵石泥岩白土干黄土注如人工挖土不把土抛于沟槽上边，而是随时运走时，即可采用机械在沟底挖土的坡度。

表中砂土不包括细砂和松砂。

在个别情况直，如有足够依据或采用多种挖土机，均不受本表的限制。

距离沟边以内，不应堆集弃土和材料，堆土高度不超过为了便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的侧，且土堆底边与沟边应保持定的距离，般不小于。

机械挖槽应确保槽底土层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出左右不挖，待铺管前用人工清挖。

沟槽开挖时，如遇有管道电缆建筑物构筑物或文物古迹，应给予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。

沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土右沟底有不易清除的块石时，都要进行处理，防止管道产生不均匀下沉而造成质量事故。

松土层应夯实，对块石侧应将其上部铲除，然后铺上层大于厚度的回填土整平夯实或用黄砂铺平。

管道的支撑和墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。

根据施工图检查管沟坐标深度平直程度沟底管基密实度是否符合要求。

开挖工作坑沟槽检验合格后，即可开挖工作坑。

先根据单根管子长度在沟中准确量得各管的接口位置，并做好标记注意各管件附件的长度和操作坑的位置，再画出各工作坑的实挖位置。

工作坑尺寸见下表工作坑尺寸工作坑尺寸长度管径宽度承口前承口后深度管径以上管径二清扫管膛将管道内的杂物清理干净，并检查管道有无裂缝和砂眼。

管道承口内部及插口外部飞刺铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。

三管材管件阀门消火栓等就位散管和下管散管指将检查并疏通好的管子散开摆好。

下道是将管子从地面放入沟槽内。

人工下管时，将绳索的端拴固在地锚上，拉住绕过管子的另端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管子沿滑木滚下。

若管子较重，拉绳困难时，可把绳子的另端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂或其它事故。

拉绳不少于两根，沟底不能站人，人保操作安全。

管道对口和调直稳固下至沟底的镀锌钢管应将对调直和稳固。

遇有需要安装阀门消火栓处，应先将阀门与其配合的短管安装好，而不能先将短管与管子连接后再与阀门连接。

四管道安装镀锌钢管安装镀锌钢管与铸铁管承口连接时，镀锌钢管插入的端要翻边以防止水压试验或运行时脱出，另端要将螺纹套好。

简单的翻边方法可将管端等分锯几个口，用钳子逐个将其翻成相同的角度即可。

镀锌钢管螺纹连接方式或室内给水管道。

埋地敷设管道要根据设计要求与土质情况做好防腐处理。

管道法兰连接室外给水管道采用法兰连接般用于阀门水表的连接处。

管道接口法半不得埋在壤中，应安装在检查井内。

给水检查井内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口距离为管径，应不小于管径，应不小于。

法兰垫片般采用的橡胶板。

五水压试验管道安装完毕，应对管道系统进行水压试验。

按其目的可分为检查管道耐压强度的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。

室外给水管道水压试验长度般不宜超过，室外给水管道水压试验压力见下表室外给水管道水压试验压力单位管材工作压力试验压力碳素钢管，并不小于铸铁管预自应力钢筋混凝土管和钢筋混凝土管埋地管道水压试验须在检查合格，管身上部回填土不少于管道接口处除外，管内充水小时后进行。

充水前应注意排净管内空气。

在管壁上预先划好线。

手锯切断钢管或铝塑管。

在使用细齿锯条时，因齿距小，只有几个锯齿同时与管壁的断面接确，锯齿吃力小，而不致卡掉锯齿，较省力，但切割速度慢，用于切断以下的管材。

使用粗齿锯条时，锯齿与管壁面接触的齿数较少，锯齿的吃力量大，容易卡掉锯齿，较费力，但切割速度快，适用于的钢管。

为了防止将管口锯偏，可在管壁上预先划好线。

划线般用整齐的厚纸板或油毡样板紧紧包裹在管壁上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画圈又即可。

切断时，锯条应保持与管子轴线垂直，才能使切口平直。

如发生锯偏时，应将锯弓转换方向再锯。

锯口要锯到底部，不应把剩下的部分折断，以防管避变形。

使用电锯切割时，将管子固定在锯床上，锯条对准切割线即可切断。

磨割使用砂轮切割机切割，工效比手工锯割可提高以上。

切断管子断面光滑，但飞边要用锉刀除去。

刀割用管子割刀切断管子，般用切割以下的管子。

切断的管子断面较平直，但缺点是受挤压管径缩小，因此须用铰刀刮去其缩小部分。

气割利用氧气乙炔焰切割，般用在以上的钢管上，但镀锌钢管不充许用气割。

不论采用哪种方法切割管子，基切口表面都应平整，不得有裂纹重皮。

如有毛刺凹凸缩口熔渣氧化铁铁屑等都应清除。

切口平面偏差为管径的，但不得超过。

管道螺纹连接加工管螺纹，也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种。

手工套丝手工套丝是把加工的管子固定在管子台虎钳上，需套丝的端管段应伸出钳口外左右。

把铰板装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。

上紧标盘固定把柄，随后将后套推入管道至扳牙齐平，关紧后套不要太紧，能使铰板转动为宜。

人站在管端前方，手扶住机身向前推进，另手顺时针方向转动铰板把手。

当扳牙进入管子两扣时，在切削端上加点机油润滑并冷扳牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使扳徐徐而进。

为了使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。

螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开拆扳牙的松螺螺丝来实现的。

螺纹加工达到规定的长度时，边旋转套丝，边松开松紧螺丝。

为了操作省力及防止扳牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数，以下最好两次套成，可分次以上必须在次以上。

严禁次完成套丝。

套丝时，第次或第二次铰板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于相应的刻度。

螺纹加工长度可按下表施工项次管子公称直短螺纹长螺纹连接阀门的螺丝长度长度丝扣数牙长度丝扣数牙在实际安装中，当支管要求有坡度时，遇到的管件螺纹不端正，则要求有相应的偏扣，俗称“歪牙”，歪牙的最大偏离不能超过。

歪牙的操作方法是将铰板套进管子两扣后，把后卡爪扳根据所需的偏度略为松开，使螺纹向侧倾斜，这样套成的螺纹即成“歪牙”。

机械套丝使用套丝机套丝前，应首先进行空负载试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。

套丝机般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择定的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。

套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标盘。

长管子套丝时，管后端定要垫平螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。

套丝的次数以上要分两次进行，切不可次套成，以免损坏扳牙或产生“爆牙”。

在套丝过程中要有机油润滑和冷却。

管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填料。

室内给水管道般采用油麻丝和白厚或生料带。

安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维或者用生料带，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向与螺纹拧紧方向致进行缠绕，缠好后表面沿螺纹第二扣开取沿螺纹顺时针方向与螺纹拧紧方向致进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆生料带不需涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。

填料缠绕要适当，不得把填料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

安装螺纹管件时，应按旋紧方向次装好，不得倒回。

安装后，尾螺纹要露出牙，并清除外露的填料。

三泵房机械设备与配管安装水泵安装本工程给水加压设全自动生活供水设备套主泵二台补压泵台气压罐个。

全自动变频调速生活供水设备设水池溢流报警低水位报警及低水位停泵控制供水设备由设于十八层卫生间吊顶内的压力开关控制，压力开关设定值为所有水泵的基础均高，须待水泵定货后根据水泵地脚螺栓的尺寸现场捣注及预留螺栓孔。

生活变频调速供水设备水泵与气压罐底座自带槽钢，安装时把槽钢直接安装在基础面上找平即可。

应做防震措施。

水泵在安装过程中，应同时填写“水泵安装记录”并做好切验收手续。

水泵配管在水泵的二次灌浆混凝土强度达到以后，水泵经过精校后，可进行配管安装。

配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道并有出厂合格证。

水龙头安装根据设计要求选择符合规格的水龙头，在需要安装的位置拆开丝堵，安装上去即可。

蹲式大便器延时自闭冲洗安装蹲式大便器采用延时自闭冲阀冲洗时，冲洗阀的中心高度按设计要求或参照全国通用给水排水标准