1、“.....根据工艺室提供的铸件图纸及工艺条件，采用的仿真分析软件对该铸件铸造过程进行了模拟及分析。模拟过程共分为以下几个步骤三维模型建立网格划分工艺条件与计算参数数值计算结果显示分析及建议。三维模型建立三维图形见图院示，造型采用功能强大的。该零件浇注系统设计中，次浇铸个铸件，采用对称排列，带工艺的铸件形式如图。由于整个模型是对称结构，且各种工艺条件也对称设置，因此数值模拟时可以仅计算结构。图阀体工艺三维模型图铸件三维实体完整的计算模型见图。网格划分将三维实体输出，并进行有限元网格划分，划分结果见图。总节点数为其中铸件节点总单元数。图完整三维计算模型图网格划分结果工艺条件与计算参数整个浇注凝固过程在真空环境下完成，真空度小于。预计浇注时间，浇注温度约。次浇注个铸件，采用两级浇道系统。边界条件包括浇口温度流量铸型外表面铸件铸型间界面以及模型的对称面......”。

2、“.....速度模型的两个对称面铸型外面壁面温度铸件铸型界面换热系数图边界条件设定初始条件实际工艺中，铸型可能进行了加热处理，初始条件设为铸件材料，铸型材料。数值计算铸造过程模拟是个瞬态问题，随着时间的推进计算流动形态及凝固顺序。使用配置为的机器进行了模拟计算。计算中可进行实时监控，了解充型及凝固进度，并可图形化显示已计算结果。结果显示充型过程温度场阀体铸件充型过程是个随时间变化的瞬态过程，充型共完成。计算院得结果见图院示。为清楚起见，我们取颜色标尺为。图充型过程凝固过程温度场阀体铸件凝固过程的计算结果见图。图凝固降温过程固相率分数为了更加清楚地观察阀体铸件的凝固过程，我们同样取上述时刻下，固相分数小于的部分显示如图。图固相率变化过程缩孔缩松位置钛合金阀体在凝固过程中收缩非常剧烈。根据以上结果，可以计算出缩孔缩松的趋势，显示如图。图中颜色标尺表示收缩趋势或可能性，为完全收缩成空腔......”。

3、“.....图凝固终了时缩孔缩松趋势图中可以看出，由于钛合金凝固收缩剧烈，在级直浇道与横浇道内收缩形成很大空腔。随着凝固的进行，在铸件的厚大部位也容易形成收缩缺陷。在两侧的圆法兰圆周方向均可能出现缩孔，而在法兰顶部收缩最剧烈。在底部方法兰周向，同样可能出现缩孔。在阀体中部两侧管道连接处的圆台内部，由于壁厚较大，也可能出现缩孔。凝固时间凝固时间同样是判断零件收缩缺陷的种方式。般说来，对收缩倾向比较大的铸件，后凝固的部位如果没有合适的补缩方式，则极易引起收缩缺陷。阀体凝固时间见图。图铸件凝固时间云图仅显示超过部分凝固时间结果与缩孔判据结果基本致，在圆方法兰等厚大部位凝固时间更晚，容易出现收缩缺陷浇道内部凝固更慢，会收缩成空洞。分析及建议模拟结果小结通过对钛合金阀体铸件的模拟仿真过程，可以辅助工艺设计工程师分析现有工艺条件，并根据结果改进设计条件及参数。从模拟结果可以看出主要的缺陷为收缩产生的缩孔......”。

4、“.....可以看到，在中部阀体壁面的薄壁区温度下降最快，最先开始凝固，法兰及浇道起到冒口的作用可以适当补缩，因此该区域的收缩缺陷基本是局部小量的。三个法兰由于壁厚，热量集中，因此凝固最晚。在这些厚大位置，包括圆法兰端面内部沿圆周方向顶部可能性更大方法兰端面四个角部可能性更大，出现缩孔的趋势比较显著。此外，阀体两侧管道在中部交汇，连接两个管道的圆台内部也容易出现缩孔。模拟仿真过程优化方案阀体铸件数值模拟是以目前工艺人员对实际工艺条件的估算为基础进行的，部分关键参数在实践中难以精确测得或控制，这些参数对模拟结果的影响比较大。为了使数值仿真工具成为工程技术人员有力的辅助设计工具，在日后的模拟仿真过程中可酌情采取改进措施，包括尽量准确地估计浇注温度及浇注时间，同时采用的反算模块与部分实测温度结果结合，反推出更精确的浇注温度变化过程由于材料的热物性参数多与温度变化相关，因此采用变热物性参数可使得模拟计算更加准确......”。

5、“.....铸件与铸型界面的接触热阻是凝固计算中的个关键参数，对界面换热现象目前还处于研究阶段，没有个清楚准确的普适模型。在确定了工艺条件的基础上，采用反算模块，根据实测温度曲线与计算温度曲线对比，同样可以较为准确地得到铸件铸型间的换热系数。工艺过程改进建议以现有模拟分析结果为基础，对铸造工艺得出些改进意见在圆法兰的顶部，考虑采用定形式的冒口进行补缩。在法兰端面添加冒口，可使该部位的收缩缺陷得到定程度缓解。缺点是由于钛合金比较昂贵，冒口容易造成材料浪费。在法兰等厚大部位，考虑添加加快冷却的工艺。如在铸型中贴近法兰的部位增加冷铁，并与石墨起成型。该方法操作比较麻烦，且由于石墨本身导热效果较好，冷铁会起到定作用，但并不定非常明显。考虑增加圆法兰与横浇道接触形式，使得该横浇道凝固缓慢，对圆法兰顶部起到属铸造过程中的流动过程，精确功能是为评价和优化铸造产品与铸造工艺而开发的专业系统......”。

6、“.....上贡献良多。年，和先后加入集团。也重新整合了其原有的热物理模拟队伍如和，这样有限元铸造仿真整合了连续铸造仿真，与有限差分元铸造仿真热处理与焊接模拟起组成完整的材料热处理成型综合解决方案。功能是为评价和优化铸造产品与铸造工艺而开发的专业系统，借助于系统，铸造工程师在完成铸造工艺编制之前，就能够对铸件在形成过程中的流场温度场和应力场进行仿真分析并预测铸件的质量优化铸造设备参数和工艺方案。可以模拟金属铸造过程中的流动过程，精确显示充填不足冷隔裹气和热节的位置以及残余应力与变形，准确地预测缩孔缩松和铸造过程中微观组织的变化。作为集团热物理综合解决方案的旗舰产品，是院有铸造模拟软件中现代集成化程度最高的。是目前唯能对铸造凝固过程进行热流动应力完全耦合的铸造模拟软件。适用范围模块化设计适合任何铸造过程的模拟。高低压铸造砂模铸造，金属型铸造和斜浇注......”。

7、“.....壳模铸造，消失模铸造和离心铸造等等材料数据库可以用来模拟任何合金，从钢和铁到铝基钴基铜基镁基镍基钛基和锌基合金，以及非传统合金和聚合体。旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金铸造物理数学计算力学流体力学和计算机等多学科的专家，专业从事和相关热物理模拟产品的开发。得益于长期的联合研究和工业验证，使得通过工业验证的材料数据库不断地扩充和更新，同时，用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。除了基本的材料数据库外，还拥有铝基铁基钛基镍基和铜基合金系统的热力学数据库。这个独特的数据库使得用户可以直接输入化学成分，从而自动产生诸如液相线温度固相线温度潜热比热和固相率的变化等热力学参数。铜部件的低压模铸造船用发动机本体的沙模铸造提供了能够预测评估整个铸造过程的完整软件解决方案，包括模型填注，凝固，微观构造和热力的模拟。能够快速可视化铸型设计的影响，使得制造过程的早期能够做出正确的决策......”。

8、“.....在过程的每个阶段选择每个特定模块模填充的流体求解器包括半固体材料，消失模和离心铸造用于凝固和收缩预测的热求解器包括辐射选项应力求解器包括热应力和变形而且，还可以选择些专门和高级金属选项来预测气体和微孔铁合金的微观构造颗粒结构形式共有九个模块，下面分别阐述相应的功能。模块功能示意图网格划分与工具，的界面和网格生成器，将设计和工程阶段高效联系在起。能够快速准备创新的设计方案，同时保证快速和可靠的计算......”。

9、“.....求解全三维方程并耦合能量方程。自由表面正面跟踪方法利用体积流体方法。可以在整个凝固过程模拟自然对流和收缩导致的流动。主要特点求解器全三维流体流动方程斜浇注的旋转轴用于模拟夹气和通风的气体建模半固体材料的非牛顿流体流动模型过滤器模型湍流模拟可压流体模型消失模模型粒子跟踪斜浇注应用熔模铸造热求解器热求解器通过考虑传导对流和辐射能够计算传热。通过焓的形式来描述凝固和固相转变中的潜热。主要特点瞬态......”。