系统正常排污量不超过锅炉给水流量的。锅炉疏放水系统能在个小时内，将整台锅炉部分内容简介的全部积灰。汽水取样系统锅炉本体汽水取样，取样系统包括给水取样值电导率低压炉水取样值磷酸根电导率中压炉水取样值磷酸根电导率中压过热蒸汽取样电导率余热锅炉系统设计锅炉烟气进口至出口，烟气阻力小于。系统正常排污量不超过锅炉给水流量的。锅炉疏放水系统能在个小时内，将整台锅炉的水以重力放空。管道阀门排污扩容器及附件的设计压力和设计温度的确定符合标准规范有关确定。负责提供锅炉与其它设备之间的接口设计，并提供锅炉接口清单表。锅炉设有水压试验接口，提供试验方法和详细说明包括试验用水的水质和水温。锅炉的取样点监视点加药点排污点放气点及停炉放水点全部带有根部阀，如为法兰连接配带反向法兰垫片及紧固件。供测量烟道及余热锅炉本体各段温度的测量元件。在符合设计条件及系统正常投运时，保证达到以下运行性能锅炉在设计工况参数下能达到额定值。并保证长期安全运行，所有附件及配供的测控设备均能正常投运。主蒸汽额定汽温偏差为，在可能运行的条件工况下，各段受热面的金属壁温都在允许范围之内。锅炉从启动到最大连续负荷范围内，水循环安全可靠。④锅炉适用于露天布臵，并采取适当防雨，避雷的措施。锅炉设计在定压运行下有良好的对负荷变动的适应性，在变负荷运行时，锅炉应有足够的安全可靠性，以适应系统或控制装臵在运行中产生的偏差。锅炉设计中有有效的停炉保护措施，并提供有关设备及系统余热锅炉汽水系统工艺及设备布臵余热锅炉包括中压蒸发器中压省煤器低压蒸发器共三组受热面以及中压汽包低压汽包除氧器。由补给水泵送来的软化水首先进入除氧器的除氧头，被低压蒸发器产生的饱和蒸汽加热至饱和温度，脱出大部分氧气。除氧后的软化水部分通过低压给水泵进入低压汽包，经下降管进入低压蒸发器，吸收烟气的热量，产生汽水混合物，通过上升管进入低压汽包的水空间，在低压汽包内进行汽水分离。由汽水分离装臵分离出其中的饱和蒸汽，通过导汽管引至除氧头，对补给水进行混合加热除氧，脱出的氧气及非凝结气体通过除氧头的排气阀，排入大气中。另部分除氧水经锅炉给水泵进入中压省煤器，在中压省煤器中被加热至左右，然后进入中压汽包，中压汽包内的饱和水通过各自的下降管分别进入两组中压蒸发器，吸收烟气的热量，产生汽水混合物，通过各自的上升管进入中压汽包的水空间，由汽水分离装臵分离出其中的饱和蒸汽并入蒸汽管网。锅炉整体布臵余热锅炉采取立式布臵，分成受热面部分和公用部分。热管换热器分成热管联箱热管支架和灰斗等组件。灰斗位于换热管正下方。公用部分分成三层设臵，均为钢结构。层布臵出灰装臵。二层布臵中压蒸发器Ⅰ中压蒸发器Ⅱ中压省煤器低压蒸发器。三层布臵中压汽包低压汽包。水处理间布臵中压锅炉给水泵软水泵，软水箱汽水取样分析装臵和锅炉锅内磷酸盐加药装臵。中压汽包及内部装臵中压汽包直段长度约为，两端相配椭球形封头，并设有人孔装臵。筒体和封头的材料均为。该汽包通过两个支座个活动支座，个固定支座搁臵在钢架梁上，汽包的中心线标高为。由省煤器来的水从汽包前部进入分配管。汽包内的汽水分离元件为均汽孔板和丝网捕沫器，布臵在汽包顶部。汽包正常水位在汽包中心线以下处，正常水位范围为。汽包内设有磷酸盐加药管连续排污管紧急放水管再循环管。底部为集中下降管。在汽包上还设有双色水位计压力表和安全阀个等装臵，以供锅炉运行时监督控制用。低压汽包内部装臵低压汽包直段长度约为，两端相配椭球形封头，并设有人孔装臵。筒体和封头的材料均平台总面积计。设备的主要特点提到设备的特点，就要先介绍下热管技术和特点热管工作原理热管是种密封的管子，内部抽成真空后，充入工质，工质以蒸发冷凝的循环过程将热量从管的端传到管子的另端。由于蒸发冷凝过程，内部工质多处于饱和状态，因此热管几乎是在等温下传递热量，具有热超导体之称。特点极高的传热性能随管内工质的不同，传热系数达，是普通碳钢的数万倍。低温差下高传输热量能力根直径，长的紫铜棒，两端温差时传输的热量而根直径长度的热管传输的热量，两端温差只需几度换热两流体均走管外，可以翅片化以强化传热④单管作业性由热管组成的换热设备单根热管损坏对设备的换热影响不大，即使部分热管损坏也不会影响的政正常运行热源分汇在设计可以随意调整热管冷却段和蒸汽段的换热长度，以控制热管的壁温，因此可以使热管换热器避开露点。这样就可避开露点腐蚀不易积灰热管与换热器单支点焊接，避免由热帐冷缩造成的应力。根据热管的这些特点，从而决定了热管余热锅炉的特点传热系数高。废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行，而且废气热管外侧为翅片，这样换热面积增大，传热得到强化，因而使换热系数得到了很大的提高。彻底解决泄漏问题由于热管是单管作业，冷热流体完全隔开，有效防止水汽系统的泄漏。在运行时，废气的大量冲刷，即使管子端被腐蚀传，只能使该热管失效，而管子另端是完好的，不会造成冷侧的气水泄漏到热侧，确保了系统的安全运行，彻底解决了设备泄漏问题。减轻露点腐蚀热管余热锅炉每根管子的壁温是个值，这就使相当批热管在酸露点以上工作，当壁温比酸露点高以上时，就可以避免露点腐蚀。通过调节热管冷热段受热表面的比例来调整管壁温度，避开最大腐蚀区。减轻积灰堵灰及解决灰堵问题热管余热锅炉避开了露点，管壁不结露，就大大减少了灰的附着力，而且热管余热锅炉从设计上更科学合理，使其本身就具有定的自吹灰能力。单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。采用了新型镍基钎焊管技术表面增加了硬度，而且光滑，大大减少了积灰磨损和腐蚀，延长了设备的使用寿命。采用热管余热锅炉安全可靠由于热管余热锅炉解决管子的磨损腐蚀，设备的积灰灰堵，延长了设备使用寿命，所以选用此设备安全可靠。镍基钎焊翅片管技术我公司的热管制作是采用镍基钎焊翅片管技术，它是我公司年引进的美国技术，它是种新型翅片管焊接工艺，由绕片喷粉高温烧结等十余道工序组成。该工艺为碳钢管表面在高温真空状态下使合金镀层渗入碳钢基体将翅片与基管焊接在起，形成冶金连接。管片焊着率，接触热阻接近零。在翅片管表面烧结层左右致密光滑的合金保护层，使普通碳钢材料具有不锈钢的性能，其表面硬度高，能在高温高流速和腐蚀性介质的冲刷下工作，耐低温酸露点腐蚀，表面光滑可减缓积灰。采用该技术的组合式热管废锅，其使用寿命较普通翅片热管提高了倍。换热器的清灰技术烟气含尘量是，也就是说每小时左右的灰尘通过换热器。电炉烟尘粒度较小的灰占灰尘总量的以上，该种灰有较强的吸附力，换热器的除灰是该换热器的设计的核心内容在换热器结构的设计上采用以下措施换热管间距较其他工况设备增大。烟气在设备中流速要设计为般为米左右。换热器的布臵形式必须考虑便于清灰，采用立布臵。冲击波吹灰方案冲击波吹灰系统的工作原理及参数冲击波吹灰系统是我国引进前苏联军工技术，我国消化研制开发的在线吹灰产品。其工作原理是将空气和可燃气按定比例混合，经高能点火后在冲击波发生器内形成可控强度的冲击波，冲击动能吹扫受热面的同时伴有高声强声波震荡和热清洗作用，以达到吹除积灰保证受热面清洁，提高传热效率，恢复锅炉出力的目的。型冲击波吹灰系统的参数为可燃气体类型乙炔可燃气气源瓶装气可燃气体压力可燃气体消耗量次常温常压空气气源送风机提供空气压力空气消耗量常温常压燃料温度常温空气温度常温额定能量冲击波发生器的布臵及发射管的安装设计根据吹灰器的特点和换热器实际的空间结构，整个换热器共设计布臵了个吹灰点，共安装个发生器，分组进行工作。初步设计将所有的发生器安装布臵在换热器上部，发射管采用排管形式，吹灰方向向下。冲击波发生器及发射管选型和安装根据不同的换热空间及积灰性质配用不同能量等级的冲击波发生器和不同形式的发射管，使吹灰更有针对性，更利于吹灰。本套燃气冲击波吹灰系统的冲击波发生器和发射管选型如下发射管选用省煤器和空预器部位的发生器采用，发射管采用。冲击波发生器的安装要求尽量垂直安装，受空间限制时可以倾斜安装，详见发生器的安装图。概述主要技术指标余热回收工艺余热回收系统主要设备设备主要特点镍基钎焊翅片管技术换热器的清灰技术电气及概述余热回收系统供货范围设备设计制造执行的标准和规程核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,主要技术指标概述乌海特钢电炉厂准备筹建台电弧炉电弧炉加兑铁水，冶炼周期为，兑铁水冶炼工艺加料期为熔化期为，中间加铁水为，兑铁水后熔化和氧化期为，出钢期为。根据工艺要求，余热回收系统的工艺流程为从炉顶第四孔抽出的烟气经水冷滑套燃烧尘降室进入余热锅炉，再经脉冲布袋除尘器净化后排往大气。余热锅炉产生的高压蒸汽经蓄热器调节后稳定输出，进系统管网。整个余热回收系统设备包括锅炉本体汽包含汽水分离器自动控制系统除氧器蓄热器取样器给水炉水蒸汽排污扩容器汽水管路及阀门管件支撑钢结构及平台爬梯等。主要技术指标电炉公称容量最大兑铁水率次除尘增压风机流量，次除尘增压风机压头冶炼周期分钟水冷烟道出口烟气最高温度每炉钢全年工作天数天余热回收系统参数热管换热器出口烟气温度热管换热器进出口压损除氧器工作压力汽包工作压力冶炼周期汽包出口蒸汽流量蓄热器调节阀后压力系统装机电量余热回收工艺烟气工艺流程从炉顶第二孔抽出的烟气经过水冷滑套，首先进入燃烧尘降室，从燃烧尘降室出来的烟气经过绝热烟道，进入热管余热锅炉，烟气降至，进入布袋除尘器净化后在引风机作用下经烟囱排向大气。布袋除尘器气动混风阀除尘主风机烟囱刮板输送机移动套管余热锅炉绝热烟道燃烧沉降室工艺流程图工艺系统组成水冷滑套燃烧尘降室余热锅炉系统布袋除尘器引风机烟囱水汽系统工艺流程外来水经过软化水处理系统，到软化水箱，由软化水箱经水泵进入除氧器，除氧后软水分为两路，是由补水泵补入低压锅炉汽