【42页】榆垡中队供暖设施改造工程投标书.doc文档在线阅读

投标单位公章日期年月日无违法记录声明致，在此郑重声明我公司在经营活动中没有骗取中标严重违约及重大事故和服务质量问题等违法违规记录。

特此承诺，投标单位公章法定代表人签章日期年月日项目投标文件技术标投标人法定代表人或其委托代理人年月日第章编制依据本工程为榆垡中队暖气改造工程。

本楼暖气普遍不热，室内温度满足不了官兵工作生活要求。

需将原有采暖系统进行重新设计，重新施工。

经设计具体施工如下采暖系统散热器片全部拆除，更换新片。

采暖干管管径坡度做适当调整。

系统供暖方式原上供下回双管系统改为上供下回单管系统，散热器支管供回水阀门增加全铜闸阀。

主体管线进行全面检测，维修。

散热器总数为片，散热器支架重新制作固定适当调整。

建筑工程施工质量验收统标准建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范建筑设备分项工程施工工艺标准建筑设备通用图集系列第二章工程概况总体概况项目内容工程名称榆垡中队采暖改造工程工程所在地大兴区榆垡镇设计单位山东泰银建设有限公司北京分公司质量标准合格工期二十五天备注采暖概况工程概况根据现有房子进行改造。

采暖主管全部拆除原有的管道。

采暖系统本工程采暖热源为自给式燃油锅炉。

管材采用焊接钢管。

管材采用焊接钢管，每组散热器设控制阀跑风。

防腐热镀锌钢管刷银粉道，管道支架除锈后刷红丹防锈漆道，银粉漆两道。

散热器为椭三柱，设计工况下每片散热量为，工作压力，均明装。

图中所示每组散热器装手动跑风个。

管道采用焊接钢管，丝接，焊接。

管道及散热器除锈去垢后刷防锈漆二道，瓷漆二道，地沟内管道除锈后须保温，材料为玻璃棉，厚度为，做法宁散热器支管管径均为，且分别在各供回水立管及支管上装同直径闸阀只。

两组散热器串联管径均为各建筑物室内地沟供水管起始标高均为，回水管起始标高均为管道穿墙穿楼板需加钢套管，套管管径比须比穿管大二号。

厨房卫生间高出楼板管道上需配臵必要的支吊托架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标安装完毕后，需进行水压试验，压力为，观测十分钟，压力降不大于为合格。

工程难点施工技术难点本工程室内采暖工程，且每道工序的工程量较小，技术准备工作较多。

第三章施工部署水暖施工项目人员部署现场劳动力的数量和工种随不同阶段施工内容的不同而不同，对各个阶段劳动力的数量进行动态管理，随时调节，做到有条不紊，保证整个工期劳动力充沛而不闲臵。

根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员人，工人高峰人数人。

工期安排本工程工期计划工期为二十五天。

第四章施工准备组织准备针对该工程施工要求高，工期短的情况，必须建立个严密的现场管理体系，实行任务到组，质量到人，严格要求，精心施工。

对本工程施工人员进行思想教育和组织建设，加强学习，健全岗位责任制。

把技术交底质量标准操作工艺安全消防交底贯彻到施工班组，要使每个施工人员牢固树立质量第的思想，从组织上保证优质工程。

技术准备首先要整理好技术资料，本工程施工工艺要求高，先组织好图纸会审，并把不清楚和需要修改的地方与设计联系解决，并把设计交底，洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组作技术质量安全消防书面交底。

组织施工班组中有关人员熟悉施工图，学习有关本工程的质量要求技术操作规程。

交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺新材料要重点加以说明，以利于以后施工。

临时设备和机具设备临时设备根据工地现场的规定，隔出块水暖专业用地，其中包括管材码放地预制加工场地及半成品码放场地。

在大库房中也隔出块为水暖小型材料设备库房及工具房，以便材料进场后有次序的码放。

机具设备序号设备名称单位数量电焊机台套丝机台气焊割工具套电锤台手电钻台无齿锯台套丝板套手动打压泵台水平尺把管钳把链钳把挖机台打孔机台材料准备及材料质量控制根据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先根据材料计划单上产品名称规格型号及质量要求对照产品合格证，内容符合要求后，拿回样品通过施工员技术质检员监理共同检查检验认可后在订货后进货。

材料进场时再由施工员质检员监理检查出厂合格证，有的还应检查材质化验单说明书进市使用证明及设备试验调试记录，然后再从材料的规格型号数量外观质量检查，阀门管材暖气片，主要部件抽查，对在主干管上起截断作管顶平。

管道弯头采用压制弯头的，外径应与管道外径相同。

管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于。

接口焊缝距支吊架边缘应不小于。

干立管分支采用两个弯头连接，横管长度，坡度。

采暖干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。

固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。

为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值见下表支管长以内以上坡降值施工时根据坡降值做灯叉弯，并根据米线安装校核。

散热器支架如为普通墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为的扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽，生根于隔墙龙骨或金属网片上。

与土建交叉施工的成品保护因工期气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未完工，与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装。

土建进行其余墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。

试验系统加压至，保持分钟，检查各管段及管接头处不渗不漏且压力降不大于为合格，办理验收手续。

系统试压后即可用自来水进行连续冲洗，至进水水色与出水致为合格，合格后办理验收手续，并将水泄净。

同时清扫过滤器及除污器。

调试系统冲洗完毕应充水加热，进行试运行和调试。

观察测量室温应满足设计要求。

直埋管道施工方案土方工程沟槽开挖在挖土过程中，经常检查土质地下水位等情况变化，出现异常随时同有关方面联系。

如基槽局部碰到暗浜，应将淤泥清除，换填粗砂或级配砂石，分层夯实。

土方挖至基底标高后，在基坑底侧挖好排水集水坑。

使底积水能及时排尽。

基底浮土须全部挖除。

挖至标高的基底土严禁扰动，待挖土结束后。

及时办理地基验槽与隐蔽验收签证手续。

回填要求覆土前管道试压应达到城市供热管网工程施工及验收规范验收合格标准。

管底铺砂厚的粗砂，管道胸腔部位填粗砂，回填范围为保温管顶以上以下部位，其他部位可回填原土夯实。

回填土必须分层夯实，分层回填厚度宜之间，采用蛙式打夯机夯实。

供热管道安装工程施工方案施工准备管材管道附件阀门标准件等，按设计要求加工或购臵。

钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。

对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。

管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。

管子管件阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。

管道预制根据现场情况，在不同的管道安装区域设臵管道预制区，并配备精良的施工机具，加大预制深度。

管道下料切割钢管道采用火焰切割或机械切割，采用热熔切割时，必须保证尺寸正确，表面平整，并将氧化层打磨掉。

管道上的焊口应躲在管线支吊架，并便于施焊和检验。

预制的管段应有预留段，以调整安装产生的误差。

管道预制加工好的管段组对前要进步核实各管段的尺寸方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与单线图相致的焊缝编号，并严格按单线图所标焊缝编号进行组对。

因现场需要而发生焊缝增加时，在单线图上相应位臵标注焊缝编号，焊缝编号为前个焊缝号加上等。

预制管段各部分尺寸需要符合设计要求，其允许偏差规定如下每个方向总长偏差间距偏差为转角偏差为，管端最大偏差为管道预制成型后，应编号标识清楚，将管内清扫干净逼供内检查确认内部无杂物后，用管口专用堵头进行封堵，分区妥善存放。

管道安装安装准备工作与管道安装有关的土建工程施工完毕经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续管道安装管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持清洁。

管道安装前，应对已完工设备及管架工程进行验收，确认符合管道安装要求，并达到条件后安装配管。

管道安装时，不应使其重量作用与转动设备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差，安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管口和阀门。

焊缝及其它连接件的设臵应便于检修，并不得紧管架。

严禁在已安装完的管道上开孔，如确实需要，需采取措施避免铁屑等落入管内。

管道焊接焊接方法选择按照图纸要求进行焊接。

焊接环境要求焊接的环境温度应符合规范对焊件焊接气温的要求和焊工操作不能受影响。

焊接时风速不能超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。

手工电焊焊接电弧范围内的相对湿度不得大于。

焊件表面受潮覆盖有冰雪，或在下雨下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不能进行焊接。

焊接坡口加工坡口加工采用氧乙炔焰过机械加工两种方法。

管道的坡口表面应平整，不得有裂纹重皮毛刺凹凸缩口，熔渣氧化铁及铁屑应清除干净。

坡口斜面及钝边端面不平度小于。

坡口尺寸应符合要求。

焊接前坡口清理及检查采用热加工的坡口，必须除去坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

组对前将坡口及内外表面不小于范围内的油漆锈等清除干净，且不得有裂纹分层等缺陷。

组对及定位焊壁厚相同的管道组对时，应使用内壁平齐的。

壁厚不同的管道组对时，应将壁厚削薄后组对。

定位焊采用根部定位焊缝，且作为正式焊缝的组成部分，定位焊焊接工艺与正式焊接相同。

管道焊接起焊点在两定位焊缝之间。

严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，地线与焊件紧密可靠连接。

注意引弧和收弧质量，弧坑要填满，多层焊的接头要错开并注意层间清理。

管道焊接严禁管内形成穿堂风。

焊缝检验焊缝检验分为表面质量检查和焊缝无损探伤检查，焊缝表面质量检查合格后，方可进行焊缝无损探伤检查。