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预测生产规模和生产工艺流程选择技术的蒸汽消耗,降低苯乙烯生产成本。


,方面造成能源浪费,另方面对环境造成定影响,通过建设环己烷项目,可以通过提氢充分利用该脱氢尾气,使能源得到综合利用另外装置副产大量的低压蒸汽,应用到苯乙烯装置的加热设备中,减少苯乙烯装置部分内容简介该项目原料由外商操纵的风险。


本项目具有较好的经济效益,项目的新建对山东荷泽玉皇化工有限公司产品结构的调整和整个公司的盈利极为重要。


从能源综合利用来看,原料氢气来源为苯乙烯装置的脱氢尾气,现有的设施未对该尾气进行充分利用,而是通过火炬进行燃烧,方面造成能源浪费,另方面对环境造成定影响,通过建设环己烷项目,可以通过提氢充分利用该脱氢尾气,使能源得到综合利用另外装置副产大量的低压蒸汽,应用到苯乙烯装置的加热设备中,减少苯乙烯装置的蒸汽消耗,降低苯乙烯生产成本。


因此,新建环己烷项目对整个公司的节能将耗有重要意义。


项目的范围本项目可行性研究的范围包括万吨年环己烷装置的市场预测生产规模和生产工艺流程选择技术和设备的先进性适用性可靠性财务上的盈利性合法性消防和环境上的可行性对本项目建设上的可行性进行论证,为项目法人和领导机关提供决策依据。


项目范围主要生产装置万吨年环己烷装置,包括立方变压吸附提氢工段及苯加氢制环己烷工段。


研究结果项目的概况山东荷泽玉皇化工有限公司建设万吨年环己烷装置可以利用现有的原料供应及公用工程配套的优势,节约投资,具有良好的经济效益,厂址选择在厂内现有空地。


环己烷生产采用变压吸附提氢及苯气相加氢工艺,技术先进,原材料消耗公用工程消耗在国内处于领先地位。


环己烷装置主要技术经济指标表见附表结论山东荷泽玉皇化工有限公司建设万吨年环己烷工程,充分利用现有的资源,减少生产成本。


环己烷生产采用变压吸附提氢及苯气相加氢工艺,工艺路线先进成熟可靠,控制手段达到国内的先进水平,技术协作条件好。


采用的工艺流程中,尽量采取回收措施,减少三废排放量,同时对装置三废处理,使其达到国家排放标准,不会对周围环境造成影响。


存在的主要问题和建议本项目与厂区粗苯加氢装置苯乙烯装置有密切联系,要做好各装置的协调工作。


附表万吨年环己烷装置主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注生产规模环己烷二产品方案环己烷三年操作时小时四主要原材料燃料用量苯含氢尾气体积含量五公用工程消耗量水工业水间歇循环水供电年耗电量供汽副产蒸汽消耗蒸汽冷冻水六三废排放量处理前废水间歇废气废催化剂开车装填量七运输量运入量序号项目名称单位数量备注运出量八装置定员人其中生产工人人管理人员人九总占地面积十单位产品综合能耗标油十工程项目投资本项目建设总投资万元资本金占筹措资额建设投资万元固定资产投资方向调节税万元建设期利息万元流动资金万元本项目筹资额万元十二年销售收入不含税万元十三成本和费用年平均总成本不含税万元十四年平均利润总额万元十五年平均销售税金及附加万元十六财务评价指标年平均投资利润率年平均投资利税率年平均资本金利润率贷款偿还期年含建设期投资回收期所得税前年含建设期所得税后年含建设期所得税前内部收益率序号项目名称单位数量备注所得税后内部收益率自有资金内部收益率所得税前净现值万元基准收益率取所得税后净现值万元基准收益率取盈亏平衡点用生产能力利用率表示第二章市场分析和价格预测产品市场分析和价格预测国内外生产能力与产量的历史及现状国外生产能力与产量的历史及现状年首次用苯加氢制得环己烷,发展至今环己烷已经成为种重要的石油化工原料。


据有关资料报道年全世界环己烷的生产能力约为万,主要的环己烷生产厂家是美国菲利浦石油公司英国帝国化学工业公司美国埃克森化学公司美国德士古公司日本宇部工业公司,以上生产能力约占世界总生产能力的,年世界环己烷生产能力约万,年将达万。


主要增长点在亚洲,亚洲的平均增长率约。


国内生产能力与产量的历史及现状我国早期的环己烷装置为国外引进技术,生产产量较少,随着下游产业的发展,我国环己烷产能产量不断增长。


年我国环己烷产能万左右,到年,我国有家环己烷生产企业,总产能万左右,其中巴陵石化公司是国内最大的生产企业,产能达到。


近几年,随着环己烷产量的提高,我国进口数量呈现递减趋势,近几年国内环己烷产能见表。


表近几年国内环己烷产能年份产能年份产能目前国内环己烷生产厂家主要有以下公司江苏扬农化工集团有限公司河南神马河北石焦化集团有限公司山东昌邑大安山东洪业化工有限公司中石化巴陵分公司浙江巨化集团公司南京东方化工公司等,总产量占全国产能的以上。


我国环己烷生产能力如表。


表我国环己烷生产能力现状厂名生产能力万吨年备注中石化巴陵分公司自用为主江苏扬农化工集团有限公司自用为主河南神马集团自用为主河北石焦化集团有限公规模生产规模万吨年环己烷。


年操作时小时。


总工艺流程本工程利用公司粗苯加氢生产的纯苯苯乙烯装置的含氢尾气为原料,通过变压吸附提氢工段苯气相加氢工段生产环己烷。


化学反应式为变压吸附提氢工段流程简述苯乙烯装置含氢尾气经过压缩机增压后,原料气在条件下进入变压吸附提氢工段。


首先进入气液分离器除去游离水,然后经过两台可串并联操作的除油器除去压缩机油,再进入由两台预处理器和系列程控阀组成的预处理系统,除去芳烃等高沸点组分,从预处理出来的净化气送往后系统。


除油器开备,吸附饱和后次性更换吸附剂,约两年换。


预处理再生时,先用经换热器加热到的解吸气进行加热,再用未经加热的解吸气进行冷吹。


后系统由台吸附器和系列程控阀等组成,采用工艺流程。


在变压吸附系统中,任时刻总有台吸附器处于吸附步骤,由入口端通入原料气,在出口端获得氢气。


每台吸附器在不同时间依次经历吸附多级压力均衡降逆向放压抽空多级压力均衡升和最终升压等步骤,采用多次均压的目的使尽可能的回收有效组分。


逆放步骤排出了吸附器中吸附的部分杂质组分,剩余的杂质通过冲洗抽空步骤进步完全解吸。


产品气在的压力下由吸附塔顶部出来,解吸气在下输出界外。


苯气相加氢工段流程简述原料苯经换热器預热,加热器加热汽化后,再送至汽化器中与氢气起过热进入反应器,其中氢气由新鲜氢和循环氢混合而成。


蒸发后的苯氢混合气由两台前反应器顶部进入并进行反应,反应热用于副产低压蒸汽,未反应的原料在后反应器中完全反应,从后反应器出来的反应物料,经冷凝冷却后在分离器中进行气液分离。


气相经深冷器和吸附器回收微量环己烷后,未反应的氢气经压缩机增压后循环使用,液相环己烷则送入稳定塔处理后,经冷却储存在环己烷贮槽中。


产品方案环己烷表产品环己烷规格表项目指标试验方法色度密度纯度苯正己烷甲基环己烷甲基环戊烷馏程硫产品环己烷为液态,年产环己烷吨,以槽车运输的形式出厂销售。


中间产品氢气表氢气规格表项目指标备注氢气体积分率压力温度全厂自控水平环己烷装置主要分为工段及环己烷工段,工段程控阀多动作频繁,操作对自动化要求高,本项目采用冗余控制系统环己烷工段采用集散型控制系统对整个生产过程进行监视操作报警联锁和控制,同时对关键的电气设备进行远距离控制。


为保证装置安全生产,所有现场仪表均选择符合安装地点的危险区域等级划分的防爆仪表,并在危险区域内设置可燃气体报警传感器,此信号送至系统进行监视和报警。


第四章工艺装置工艺原理变压吸附原理吸附吸附是指当两种相态不同的物质接触时,其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。


有吸附作用的物质般为密度相对较大的多孔固体被称为吸附剂,被吸附的物质般为密度相对较小的气体或液体称为吸附质。


吸附按其性质的不同可分为四大类,即化学吸着活性吸附毛细管凝缩物理吸附。


化学吸附是指吸附剂与吸附质间发生有化学反应,并在吸附剂表面生成化合物的吸附过程。


其吸附过程般进行的很慢,且解吸过程非常困难。


活性吸附是指吸附剂与吸附质间生成有表面络合物的吸附过程。


其解吸过程般也较困难。


毛细管凝缩是指固体吸附剂在吸附蒸气时,在吸附剂孔隙内发生的凝结现象,般需加热才能完全再生。


物理吸附是指依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力即范德华力进行的吸附。


其特点是吸附过程中没有化学反应,吸附过程进行的极快,参与吸附的各相物质间的平衡在瞬间即可完成,并且这种吸附是完全可逆的。


制氢装置中的吸附主要是物理吸附。


变压吸附在实际工业应用中,吸附分离般分为变压吸附和变温吸附两大类。


从吸附剂的吸附等温线可以看出,吸附剂在高压下对杂质的吸附容量大,低压下吸附容量小。


同时从吸附剂的吸附等压线可以看到,在同压力下吸附剂在低温下吸附容量大,高温下吸附容量小。


利用吸附剂的前性质进行的吸附分离称为变压吸附,利用吸附剂的后性质进行的吸附分离就称为变温吸附。


在物理吸附中,各种吸附剂对气体分子之所以有吸附能力是由于处于气固相分界面上的气体分子的特殊形态。


般来说,只处于气相中的气体分子所受的来自各方向的分子吸引力是相同的,气体分子处于自由运动状态而当气体分子运动到气固相分界面时即撞击到吸附剂表面时,气体分子将同时受到固相和气相中分子的引力,其中来自固相分子的引力更大,当气体分子的分子动能不足以克服这种分子引力时,气体分子就会被吸附在固体吸附剂的表面。


被吸附在固体吸附剂表面的气体分子又被称为吸附相,其分子密度远大于气相,般可接近于液态的密度。


固体吸附剂表面分子对吸附相中气体分子的吸引力可由以下的公式来描述分子引力其中表示引力常数,与分子的大小结构有关表示电磁力常数,主要与分子的极性和瞬时偶极矩有关表示分子间距离因而对于不同的气体组分,由于其分子的大小结构极性等性质各不相同,吸附剂对其吸附的能力和吸附容量也就各不相同。


制氢装置所利用的就是吸附剂的这特性。


由于吸附剂对混合气体中的氢组分吸附能力很弱,而对其它组分吸附能力较强,因而通过装有不同吸附剂的混合吸附床层,就可将各种杂质吸附下来,得到提纯的氢气。


吸附平衡是指在定的温度

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