第13章厂区枢纽混凝土工程.doc文档28页优秀范文

法由招标图纸可以看出，蜗壳采用钢蜗壳，直接由专业厂家制作。

各种由专业厂家制作的异形钢模板，厚部分内容简介房在施工过程中应做好施工缝的止水安装及缝面填料工作。

模板形式依据厂房图纸，该厂房内大都为几何矩形尺寸混凝土结构，厂房内原则上采用普通等不同规格的钢模板，边角不足的部位用小尺寸普通组合钢模板和木模拼补的方式，尾水管为矩形断面结构，可以用普通钢模板立模拼装，如果为尾水肘管形式可有专业厂家施工图纸的结构尺寸进行定做，施工现场进行拼装的方法由招标图纸可以看出，蜗壳采用钢蜗壳，直接由专业厂家制作。

各种由专业厂家制作的异形钢模板，厚度不小于，分块编号，在现场拼组装的方式，施工时，应做好内衬的加固处理工作。

月砼浇筑强度厂房混凝土量。

由厂房混凝土总量及施工期综合考虑，电源电站厂房月平均浇筑强度月，月高峰浇筑强度月，混凝土日浇筑量为，小时浇筑量，配置相应的混凝土拌和运输入仓等机械设备。

混凝土拌和系统采用两台型强制型拌和机，日生产能力在，套型四料斗的电子配料系统设备，装载机上料，皮带输送机送料的形式。

尾水渠施工方案由招标图纸可以看出，尾水渠边坡未作衬砌，尾水渠主要与厂房连接的尾水检修闸门，由招标图纸及现场高程布局可知，尾水闸门底板及尾水底板混凝土浇筑为搅拌罐车将混凝土运至底板平台处，采用挖掘机甩挖入仓或溜槽串通入仓方式，尾水平台为泵送方式。

参照以往经验，挖掘机甩挖的方式可满足混凝土的入仓浇筑强度。

若果存在尾水边墙，可采用泵送溜槽串通的常规施工方法进行浇筑。

厂房主体期混凝土施工厂房期混凝土横断面浇筑分层分块浇筑示意图厂房分层分块施工厂房原则上按照分部位分层分块，自下而上的施工方法进行混凝土的浇筑工艺进行施工，为便于流水施工和模板架设，厂房按纵向共分三块，先施工中间部分机处的混凝土，相邻两浇筑段机组和安装场滞后先浇块个浇筑层，水平分层分块提升浇筑，同时应做好施工缝的止水及缝面填料工作。

由招标图纸分析计算可知，机组厚的分仓段底板混凝土浇筑量为最大块，方量计，采用门机次性浇筑混凝土。

施工缝面处理施工缝面处理包括工作缝和冷缝。

针对不同的施工缝，采取的措施亦不相同，具体如下所示对施工中根据需要所布设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝，采用以下办法处理，待混凝土初凝后终凝前的适当时候，用压力水将结合面冲毛。

冲毛施工时，用压力水冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂或小石为止。

对冲毛效果不好的地方辅以人工凿毛。

在浇筑下层混凝土前，将经过冲毛和凿毛的施工缝面内的松动的石子泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以确保新老混凝土面的良好结合。

对垂直施工缝，等混凝土达到定龄期，将模板拆除后，然后人工将缝面凿毛冲洗干净，必要时采取分层错缝设置键槽和加设并缝筋或止水。

钢筋工程厂房钢筋总量为，主要分布在主副厂房安装间的底板和闸墩以及各种梁板柱等部位，由钢筋厂依照施工现场技术员出的钢筋下料单同制作加工，加工成型后，按照施工部位统编号码放，准备待用。

钢筋绑扎各部位钢筋均按照设计要求，在钢筋加工厂内加工成型后，用运输钢筋车运到施工现场，按其类别与型号摆放整齐，根据设计施工图和测量点线进行搭架分距摆放绑扎和点焊。

钢筋焊接各种型号钢筋主要采用手工电弧焊和闪光对焊，在钢筋较密集的部位，为保证钢筋制安质量，采用镦粗直螺纹接头。

焊接施工时要求焊工持证上岗，并按有关规范及施工图纸要求施焊。

模板工程主副厂房安装场的下部结构比较复杂，所用的模板种类和形式较多，现分别予以叙述。

尾水管段尾水管锥管肘管段由图纸可知，为矩形几何形状，般情况下采用钢衬结构，由专业厂家制作，利用钢衬作为模板，周边混凝土浇筑不支立模板。

为了保证肘管的混凝土的浇筑质量，在钢衬内侧设置内撑防止钢衬变形。

尾水管扩散段模板尾水扩散段为混凝土现浇结构，先浇筑两侧边墙，再浇筑尾水扩散段顶板，边墙施工时利用组合钢模板按设计体形进行架立。

顶板施工时，利用脚手架钢管搭设满堂支撑结构，其上铺设脚手架钢管和组合钢模板，形成扩散段顶板模板。

尾水连接段模板尾水连接段为矩形结构，模板利用组合钢模板校正加固，常规法施工，注意预留好闸门槽和二期埋件。

水轮机层发电机层的梁板柱结构的模板水轮机层发电机层的梁板柱为现浇筑混凝土结构，其模板以组合钢模板为主，板缝间内贴双面胶带，以保证混凝土的外观质量。

在梁端和柱头处，适当辅以木模。

模板采用脚手架钢管搭设满堂支撑结构。

其它部位的模板其它部位除蜗壳本身为金属结构，其周边混凝土浇筑不需要支立模板外，象机墩风罩等部位都拟定采用定形组合钢模板，并适当辅以木模板和竹胶模板，根据设计体形现场架立。

其它部位采用定形组合钢模板。

垂直度控制采用全站仪投点混凝土底板上弹线垂球吊线检测垂直度的检测方法。

止水等预埋件的施工止水安装根据屋架支座支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。

检查验收屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

屋架支座的标高轴线位移跨中挠度，经测量做出记录。

除锈涂料连接处焊缝无焊渣油污，除锈合格后方可涂刷涂料。

涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。

构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。

由于运输堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。

支座位置做法正确，接触面平稳牢固。

基本项目构件有标记中心线和标高基准点完备清楚。

结构表面干净，无焊疤油污和泥砂。

屋架允许偏差项目见下表项次项目允许偏差检查方法屋架弦杆在相邻节点间平直度且不大于用拉线和钢尺检查檩条间距用钢尺检查垂直度且不大于用经纬仪或吊线和钢尺检查侧向弯曲且不大于用拉线和钢尺检查注为屋架高度，为屋架长度，为弦杆在相邻节点间的距离。

安装屋架注意事项安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。

吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。

螺栓孔眼不对不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。

现场焊接质量达不到设计及规范要求焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。

不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。

屋架支座连接构造不符合设计要求钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。

本工艺标准应具备以下质量记录钢结构工程竣工图设计变更洽商记录。

安装所用钢材连接材料和涂料等材料质量证明书或试验复验报告工程技术有关的文件焊接质量检验报告结构安装检测记录及安装质量评定资料钢结构安装后涂装检测资料等资料应及时收集整理归档。

厂区混凝土浇筑强度计算由招标工程量可知，主厂房混凝土，安装场混凝土，副厂房混凝土，尾水混凝土，二期混凝土，厂房混凝土量。

依据电源电站总进度表，厂房混凝土施工期为年月日至年月日，计天时间，月平均浇筑强度月，厂房大量混凝土主要集中在年的月至月的六个月时间，月高峰浇筑强度月，按照计算，由于该地区为多雨季节及模板钢筋的施工期，按照当月的三分之浇筑期考虑，每月平均按天的混凝土浇筑强度计算，混凝土日浇筑量为月，每天按照个小时的工作时间，小时浇筑量，符合常规混凝土的浇筑工艺要求，同时满足厂房分层分块仓面浇筑混凝土的强度需要。

预制混凝土本标工程的预制混凝土主要为门窗过梁，还有些预制盖板及其他小构件。

施工方法本标预制混凝土在预制厂内预制，在安装完成的底模上，将在钢筋加工厂加工好的钢筋进行现场绑扎和焊接预埋件安装，以上工序完成后申请监理工程师验收，钢筋验收合格后方可安装侧模和堵头模板，侧模及堵头模板根据梁板体形在加工厂内事先加工成型，现场拼装，采用海绵条进行塞缝处理，以保证混凝土浇筑时不漏浆。

模板加固完后将仓内冲洗干净后提请验收，监理工程师签字验收后即可进行浇筑。

混凝土采用装载机配合人工入仓，或软轴插入式振捣器振捣，必要时采用附着式振捣器振捣。

预制构件移动运输和吊装所有大型预制件在吊装前均要结合现场的实际情况编制详细吊装方案。

吊装方案包括机械布置吊装顺序质量安全保证措施等各项要求。

预制构件在达到设计规定强度后方可进行移动。

预制构件采用吊车吊至拖板上运至安装现场。

厂房和安装间桥机轨道梁采用厂房施工平台部位的门机吊装。

尾水渠施工由招标图纸可知，尾水渠为部分底板衬砌，边坡为的开挖边坡，按照分段分块施工的原则，混凝土浇筑采用罐车运输挖掘机甩挖的方式满足现场的混凝土施工浇筑，插入式震捣器震捣，属常规法施工，边墙混凝土采用泵送方式，这里不再赘述。

混凝土的拌制运输入仓及平仓振捣浇筑混凝土前，要详细检查各工序的施工质量，建基面的处理模板钢筋预埋件及止水设施是否符合设计要求，并作好记录。

混凝土配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按有关规定执行。

混凝土施工前，应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理工程师审批。

拌和及运输混凝土拌和前，现场试验人员应根据开仓单上的浇筑部位设计标号等，选用混凝土配合比，签发混凝土配比单。

模板钢筋止水及各种预埋件安装完毕，首先进行仓位的清理和冲洗工作，经验收合格后，及时开仓浇筑。

开仓前，清洗过的基岩面或混凝土面，要