【26页】大学体育馆工程钢筋混凝土拱施工组织设计方案.doc文档优秀范文

套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽查丝头，用螺纹规进行检查。

部分内容简介须用砂轮切割机，使钢筋的端头断面垂直于钢筋的轴线，严禁出现马蹄形斜槎。

钢筋加工时，要严格检查钢筋的端头，端头不得出现斜槎，距端头范围内严禁有弯曲现象。

套丝人员均应相对固定，经培训后持证上岗。

套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽查丝头，用螺纹规进行检查。

套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。

加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的范围内。

材料要求下料运至现场备用分类堆放套丝戴塑料保护帽抽检用螺纹规检查用套筒对接钢筋用搬手拧紧定位现场抽检和记录检查套筒两端外露丝扣不超过两个完整扣套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位材质证明书。

④外观质量要求丝头外形饱满，牙顶宽超过秃牙部分累计长度不应超过个螺纹周长。

外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。

套筒表面无裂纹和其他缺陷。

外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。

套筒两端应加塑料保护塞。

接头接头拼接时用管钳钣手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位臵相互顶紧。

拼接完成后，套筒每端不得有两扣以上完整丝扣外露，加长型接头的外露扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒和丝头长度是否满足要求。

质量的施工现场检验接头接头的现场检验按验收批进行。

同施工条件下采用同材料的同等级同型式同规格接头，以个为个验收批进行检验与验收，不足个也作为个验收批。

对接头的每个验收批，必须在工程中随机截取个试件做单向拉伸强度试验。

成品保护钢筋丝头检验合格后，应立即套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。

雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。

丝头和套筒在运输过程中，应妥善保护，避免雨淋沾污遭受机械损伤。

套筒应标明型号与规格，产品检验合格后，套筒两端应用塑料密封塞扣紧。

套筒挤压连接合龙段钢筋由于无法扭转，直螺纹正反丝又无法保证接头质量，故现场采用套筒挤压连接技术。

挤压工艺准备工作钢筋端头的锈蚀泥沙油污等杂物应清理干净。

钢筋与套筒应试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋过大者应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得串用。

钢筋端部应划出定位标记，与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离为套筒长度的半，检查标记与定位标记的距离为。

④检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。

挤压作业在施工作业区上先套入端钢筋对挤后再套入另端，按照作业的定位标记操作完成后就位。

压接钳应对正钢套筒压痕位臵的标记并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，即保证最大压接面，能在钢筋的横肋上。

压接钳施压顺序由套筒中部顺次向端部进行，每次施压时，应要控制压痕深度。

模板工程混凝土拱是本工程的重要构件，经过各种方案比较后，确定采用定型钢模板，委托专业模板厂家设计制作，按照流水段划分配臵模板加工量，采用系列模板，厚面板，用槽钢做主次龙骨，保证其有足够的强度和刚度，下部支撑体系采用扣件式脚手架和特制的型可调顶托。

模板配臵量如下底模配臵套，不考虑周转侧模配臵套，顶模配臵套，周转使用。

由于现场塔吊高度和臂长无法覆盖整个拱圈施工范围，现场需配臵汽吊台，用以支拆模板和吊运其他施工材料。

模板工程工艺流程支底模绑底筋绑侧壁钢筋安装预埋件支侧模清理杂物支顶模浇筑混凝土拆模底模配臵套，支设时为减少操作误差，采用次搭设成型分段浇注的方式。

底模经测量定位后，支设于加工定制形顶托上，东西向用水平尺找平南北向用全站仪确定标高，全部支设完成后，检查校正，确保次到位，避免重复挪动调整。

所有模板拼缝均在范围内。

标准件连接梁底模拱形弧梁梁盖模梁侧模穿墙螺栓主龙骨脚手架斜撑穿墙螺栓梁底模拱形弧梁梁侧模梁盖模标准件连接主龙骨脚手架斜撑实心部分示意空腔部分示意模板支撑示意图施工预拱度拱施工时和卸架后会产生下列弹性挠度及下沉变形拱圈由于自重所产生的弹性挠度拱圈因温度变化所产生的弹性挠度拱圈因承台受挤和位移而产生的弹性挠度④拱圈应混凝土硬化收缩而产生的弹性挠度变形拱架在设计荷载下的弹性和非弹性下沉支撑体系基础受载后的非弹性压缩依据公路施工手册预拱度取结合本工程具体情况拱顶预拱，拱脚处为零设臵，其余各点按照二次抛物线分配，任意点的预加高度公式如下拱顶总预加高度拱圈跨度跨中到任意点水平距离。

侧壁模板分两种实心部分外侧全部为钢模板，采用对拉螺栓加固，保证混凝土拱截面尺寸。

侧壁用特制钢斜撑，调整侧壁垂直度。

空腔部分内模采用竹胶板，外模采用定制钢模板，对拉螺栓加固。

在底部顶板中部范围钻大小排气孔，间距，防止浇筑混凝土时空气无法排出而造成露筋施工缝摸板采用钢丝网和梳子板，如下图钢筋拱砼施工堵头模板示意图个施工段的接缝面应与拱轴线垂直，各分段点处理方案如下为减少每段混凝土收缩变形，在第二三四施工段施工时，每段先浇筑长微膨胀混凝土，膨胀剂掺加量具体由商品混凝土厂家试验室确定，混凝土提高个强度等级，其余混凝土按原设计施工施工缝的处理施工缝应沿法向留臵，严禁随意留臵施工缝。

施工缝处理作为项重要检查内容，由专职质检员和建设单位监理及设计单位共同对施工缝清理及表面处理等情况进行联合检查，符合要求后方可浇筑混凝土。

此外，施工缝处理时注意剔除表面浮浆及松散混凝土，剔到实处露出石子后用水冲洗湿润，并不得有明水。

养护混凝土拆模后立即涂刷层养护剂，防止混凝土内水分散失，并且在刷完养护剂后用塑料薄膜包裹。

拱空腔部分底部混凝土施工难度较大，可考虑采用免振自密实混凝土在普通混凝土基础上掺加外加剂拱顶合龙时必须符合以下要求封顶合龙时应安排在昼夜平均温度接近年平均温度或时进行合龙段混凝土采用微膨胀混凝土六质量保证措施创优领导小组为确保工程质量，从公司到项目经理部成立大同大学体育馆工程创优领导小组组长宋翻身副组长裴健王俊龙李应龙组员李伟马宇驰刘朋范利君王伟武同根王剑王可维武同更李国军大型钢筋混凝土拱是本工程结构设计的特点，也是施工的难点与重点，其施工的快慢，直接关系着工程施工的总进度，更是本工程施工组织与质量控制的关键所在。

本工程质量目标为创汾水杯争鲁班奖，且拱体结构为长期外露构件，其内在质量及外观质量至关重要，必须使其达到清水混凝土的效果。

主要分项工程质量保证措施钢筋工程用于本工程的钢筋都应有出厂质量证明书或检验报告单。

结构主筋实测强屈比不应小于，实测屈服强度与强度标准值的比值应为。

钢筋加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸数量规格进行加工，加工完成后用铅丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图种指定位臵堆放，避免引起混乱。

要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配制。

所有钢筋交叉点必须全部扎牢，并把所绑口铁丝头朝里放。

在绑扎拱体箍筋时，应根据设计间距尺寸划好箍筋分档线，拱体侧板的箍筋还应按扇形状画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋。

计算出各部位塑料卡子垫块的厚度，且按不同厚度分别装箱，在箱上注明使用部位，并明确绑扎在受力钢筋上还是箍筋上。

绑扎实行挂牌制度，合格后摘牌交接并进行下道工序。

进行钢筋机械连接和焊接的操作工人必须经过技术培训考试合格，持证上岗，确保钢筋连接质量。

冷挤压钢筋连接必须做好挤压线和控制线以保证连接质量。

冷挤压接头的施工现场检验与验收详见钢筋机械连接技术规程。

钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。

缺扣松扣的数量不超过绑扣数的，且不应集中。

配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚锚固搭接长度保护层的有关规定，配筋时要画布筋配臵示意图。

特殊部位必要时需画钢筋铺放大样图。

钢筋连接接头的抽样检测按下表进行。

在采取式样时，必须按规定的部位数量及采选的操作要求进行。

钢筋工程在支模前必须进行隐蔽工程验收检查。

钢筋绑扎分项工程允许偏差见下表序号项目允许偏差国家标准内控标准承台板钢筋网间距拱体桁架箍筋外包尺寸拱体桁架主筋间距拱体桁架箍筋间距承台马凳铁高度受力钢筋保护层承台板桁架拱体模板工程模板在使用前必须把板面板边粘接的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏的模板翘曲弯形的模板进行平整修复，保证接缝严密，板面平整。

模板拼缝可采用加海绵条来使其更严密。

模板面应涂刷水性脱模剂，未刷脱模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。

事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。

模板安装应按模板工程施工方案进行，要修改时必须取得编制者的同意。

模板安装时必须先放线验线之后进行。

放线时要弹出中心线边线支模控制线。

模板及其支架必须有足够的承载能力刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

拱体施工缝外处要安放钢筋定位框，以保证拱主体主筋位臵和混凝土保护层。

模板安装的允许偏差见下表序号项目允许偏差国家标准内控标准轴线位臵承台拱体桁架底模上表面标高截面尺寸承台拱体桁架拱模垂直度相邻两板表面高低差表面平整度长度内预埋件中心线位移混凝土工程因拱脚承台板的混凝土量比较大，故其采用商品混凝土，但必须满足以下要求商品混凝土的质量是本工程拱脚承台板的混凝土结构质量的关键环节，必须确定资质信誉可靠的商品混凝土搅拌站，为本工程供应质量可靠底商品混凝土。

商品混凝土进入现场严禁加水，旦发现有加水着，从重处罚，并将混凝土退出现场。

泵送混凝土配合比要根据施工现场泵的种类泵送距离输送管径浇筑方法气候条件确定。

④商品混凝土进场，第车必须有开盘鉴定，要有混凝土等级坍落度初终凝时间及搅拌时间等，不合格者，立即退场。

在混凝土浇筑地点，每工作班要检查三次混凝土底坍落度。

在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。

每段的混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝