【VBS204】中板投标组织设计.doc文档免费在线看

部分内容简介并多次获得部级优质产品奖和国家级质量管理成果奖。

结构安装能力公司设有两个金属结构安装分公司，曾荣获和蝉联国家质量管理奖。

具有各种不同规格的起重机械台，可满足各类结构安装的需要，其中有履带式起重机台起重量，其中起重量台，台，台，轮胎式起重机台，汽车式起重机台其中起重量的台，的台，的台，的台，塔式起重机台其中台，门式起重机台。

金属结构安装工程公司可承担各种钢砼结构厂房和高层建筑结构的安装，可承担各种工业筑窑槽罐柜等金属公司中厚板工程施工组织设计容器的安装。

数十年来建设了大批优质工程。

研制和开发了二十余项具有突破性的施工技术。

在宝钢建设中首创整体安装工艺，最早掌握彩色压型板施工技术。

该公司是国内首批推广全面质量管理的单位之，自年以来蝉联国际质量管理奖，近年来多项安装工程获金钢奖。

土建施工能力公司设有四个土建分公司，均参加过国家重点工程建设。

拥有固定砼搅拌站个，砼搅拌输送车台，砼输送泵车台，钻孔机械台等主要机械设备。

同时拥有年产砼结构件万立方米的建筑材料厂及年产桩高强度预应力离心砼管桩十八万米的混凝土构件公司。

可承担各种类型的工业民用土木建筑工程，擅长各类砖混框架剪力筒式结构建构筑物施工。

在轧钢平台设备基础施工方面上，更具有成熟的技术和丰富的施工经验。

对于大面积体积工业设备基础施工具有独到的施工工艺，上钢厂基础长米，宽米，为国内最大。

公司采用的分块跳仓法浇筑综合技术措施施工工艺获上海市科委认定，总体质量达国际先进水平。

机械设备安装能力公司所属的两个机械设备安装工程分公司具有国家颁发的起重设备安装许可证锅炉安装许可证及乙级消防工程施工资质。

该工程公司是支技术力量非常雄厚的专业安装队伍，有完整的质量保证体系。

擅长安装高精度设备及管道，对轧机设备的安装具有丰富经验。

设备液压系统的安装调试技术在国内居领先地位。

在宝钢二期工程中，由该工程公司研制的八五四酸洗溶液配方，八八年通过部级鉴定，并在冶金行业推广使用，取得了良好的社会效益。

同时还研究开发了液压润滑管道在线循环酸洗新工艺，彻底解决了液压润滑系统由于二次安装造成再次污染的难题，节约了成本，并且大大缩短了施工周期。

该新工艺近几年来运用于各类行业，均受到了公司中厚板工程施工组织设计国内外专家的认可和用户的好评。

近年来公司制定发布的部分内控标准已达到或超过德日法美等国家的标准。

我公司的大型轧机安装工法防腐衬胶工法连续退火炉施工工法现代大型电炉施工工法获国家级工法证书。

电气设备安装调试能力公司所属的两个电气安装工程分公司是专门从事冶金电气设备仪表电讯工业电视过程控制计算机等安装调试的专业工程公司。

能承担各种大中型输变电工程交直流传动系统自动化机器仪表有线和无线通讯工业电视工业控制用微机和过程控制计算机遥控遥测装置等电气设备的安装调试。

通过与日本意大利德国法国美国瑞士英国比利时等国企业的合作，吸收消化了大量国外先进施工技术和科学管理经验，开发了大型主轧机电机安装变压器安装电缆棚槽防腐处理电气附件制作等新工艺，在自动化程度较高的轧钢系统的电气调试方面，具有独特的工艺技巧和先进的施工方法。

近年来我公司承建过的同类工程业绩情况建设单位项目名称开竣工日期达到质量标准梅山钢铁公司热轧工程优质太原钢铁公司热连轧工程质量样板汾水杯安阳钢铁公司中板技改优良上海宝钢热轧酸洗板冶金优质邢台德龙钢铁实业有限公司中宽带钢热连轧工程优良上海钢不锈钢热轧工程标优良淄博万杰集团中厚板轧钢工程施工安装合同在建安阳永兴钢铁公司中厚板生产线工程在建上海浦钢有限公司厚板厂改造工程优良宝山钢铁股份有限公司冷轧带钢工程冷标冷标在建唐山港陆钢铁有限公司三期工程热连轧建筑安装在建公司中厚板工程施工组织设计天钢中厚板轧机机架吊装方案比选概述公司新建条中厚板生产线，厂房总长米，年产万吨中厚板，生产线设计架四辊可逆式粗轧机及架四辊可逆式精轧机。

天钢中厚板粗精轧机设备由重制造，分别布置在主轧跨线和线间，轧制中心线距操作侧柱中心线，距传动侧柱列线，单机架重量约为吨，为中厚板车间单件设备重量最大值。

共四件，粗轧机二件，精轧机二件。

机架外形尺寸高宽厚为，如下图所示，车间主轧跨为米跨，跨内设计台吨台吨台吨台吨台吨天车。

主电机跨设计台吨天车。

轧机机架吊装之前，为减少机架的外形尺寸及重量，将机架的不需要使用的六个吊耳割除，机架的外形尺寸高宽厚可变为，如下图所示公司中厚板工程施工组织设计轧机机架吊装方案比选吊装方案初选根据二十冶施工程的工艺布置和厂房布置的实际情况及我公司的施工经验，轧机机架运输从轧辊间侧运入为最优。

粗轧机是从线进入，精轧机从线进入从轧辊间运入主轧跨的通道将机架卸至轧机的换辊沟内，从轧机的换辊沟运至轧机基础。

换辊沟内设置钢轨及平移小车，机架由换辊沟从轧辊间平移至主轧跨轧机基础上，先运传动侧机架，再运操作侧机架，轧机机架卸车方式利用两台吨汽车吊抬吊卸车。

卸车位置在轧辊间，直接卸到主轧机换辊沟内，吨汽车吊米杆吊装半径米时能吊吨。

两台抬吊能够达到吨的吊装能力，可以满足要求。

机架进场的顺序及方向两机架的进场顺序传动侧机架先进场，操作侧机架后进场。

机架在拖车上的摆放方向机架由汽车陆路运入，拖车进入轧辊间时，机架放在拖车上的方向为顶部朝向传动侧，传动侧机架有安装上下横梁螺栓孔的侧朝向天空，操作侧有安装上下横梁螺栓孔的侧朝向地面。

轧机机架的吊装冲渣沟壁用钢板及型钢制作钢架进行加固。

保证吊车压脚支点牢固。

吨汽车吊的性能参数主臂米，吊装半径米，起重量吨。

机架卸车运输及吊装如下图所示。

公司中厚板工程施工组织设计轧辊间号电气室粗轧机轧机吊装平面图汽车吊主轧跨汽车吊主电室说明粗轧机机架吊装如上图精轧机的吊装形式与此相同均采用两台吨汽车吊吊装汽车吊汽车吊吊车第次站位在轧辊间卸车吊车第二次站位在主轧跨吊装机架轧机机架卸车运输及吊装示意图第二套吊装方案采用台吨天车及台吨天车抬吊的方式吊装机架。

机架运输机架运输由下列几个步骤组成机架厂外运输由业主负责机架卸车车间内水平运输放入冲渣内临时存放待吊装机架吊装就位机架安装调整。

吊具及吊点设置机架卸车由车间主轧跨内台吨天车及台吨天车抬吊，吊具采用套平衡梁。

平衡梁的外形尺寸已确定，外形为矩形箱形梁，截面尺寸为，长度，采用板材制造，总重量约吨。

加上钢丝绳的重量，预计吊具总重量不超过吨。

也就是说两台天车的总负荷在吨以内。

两台天车动负荷抬吊能力可以满足要求。

公司中厚板工程施工组织设计机架上的吊点设在机架两侧的四个吊耳上。

如机架卸车示意图所示。

机架卸车根据天钢提供的机架运输方案，机架由汽车公路运输进场。

轧机机架从中厚板车间北侧轧辊间线线间进入，穿过轧辊间进入主轧跨，停在主轧跨线线间，躲开精轧机号油库地下设施。

机架头部进入主轧跨最小不得小于，如图所示。

轧机机架在拖车上的摆放方向由于运输机架的车辆必须倒进主轧跨，所以机架放在拖车上的方向为两个机架头部全部朝向车尾，传动侧机架有安装上下横梁螺栓孔的侧朝向天空，操作侧有安装上下横梁螺栓孔的侧朝向地面。

轧机机架进入主轧跨的方向与机架在拖车上的摆放方向配套机架进入厂房主轧跨的方向为两个机架头部全部朝向南，传动侧机架有安装上下横梁螺栓孔的侧朝向天空，操作侧有安装上下横梁螺栓孔的侧朝向地面。

两机架的进场顺序为操作侧机架先进场，传动侧机架后进场。

机架卸下后，水平摆放在主轧跨内，地面用钢板及道木垫平，使车间地面均匀受力。

公司中厚板工程施工组织设计机架卸车示意图及行车主钩轧机机架卸车示意图公司中厚板工程施工组织设计及行车主钩轧机机架于车间地面水平摆放示意图公司中厚板工程施工组织设计轧辊间轧制中心线机架重心主轧跨天车小车吊钩最小极限位置距列线机架头部轧辊间主轧跨轧机机架进入主轧跨的极限最小尺寸示意图公司中厚板工程施工组织设计机架头部主轧跨轧制中心线轧辊间机架重心轧机机架进入主轧跨的极限最大尺寸示意图公司中厚板工程施工组织设计机架于车间内的水平运输机架车间内水平运输是指从主轧跨线线运输至精轧机基础坑内，水平运输吊具由主轧跨内台吨天车及台吨天车抬吊，吊具采用平衡梁与卸车吊具相同。

运输时将机架头部倾斜吊起，头高尾低，与地面的夹角进行计算，要与机架放入精轧机基础坑内的角度相适应。

机架放入精轧机基础坑后，轧机机架头部用钢板及道木制作的支撑座撑起，以保护精轧机基础。

机架先运输操作侧机架，再运输传动侧机架，机架放入基础坑内时，机架头部向传动侧倾倒。

轧机基础按实际需要垫放道木。

如机架临时存放示意图所示。

公司中厚板工程施工组织设计垫钢板及道木轧机操作侧轧机传动侧支撑座垫钢板及道木最小面积为，轧机基础最大受力为吨垫钢板及道木最小面积为，地面受力为最大吨及行车主钩主轧机机架于精轧机基础上倾斜放置示意图公司中厚板工程施工组织设计机架吊入冲渣沟内临时存放待吊装机架吊入冲渣沟内临时存放待吊装是指将机架从精轧机基础坑内吊起放入冲渣沟内临时存放，机架放在粗轧机与精轧机之间的冲渣沟内，这段冲渣沟米以上若设计横穿冲渣沟的混凝土固定梁电缆过梁管道过梁要由设计院与施工单位交流具体设计位置。

如图所示。

放置机架时，先放操作侧机架，再放传动侧机架，操作侧机架靠近精轧机基础，机架吊装时要先吊装操作侧机架，再吊装传动侧机架。

冲渣沟内按实际需要垫放道木。

每架机架垫放面积为，冲渣沟底板承力约吨米，冲渣沟底板设计时应考虑加固。

如下图所示。

公司中厚板工程施工组织设计乙行车大梁甲行车大梁甲行车主钩轨面标高乙行车主钩冲渣沟冲渣沟机架放入冲渣内临时存放时吊运示意图公司中厚板工程施工组织设计操作侧冲渣沟沟壁传动侧冲渣沟沟壁机架支撑机架支撑沟底垫道木及钢板机架放置于