器加氢压力预适合粗苯加氢精制的工艺有两种法低温加氢法。经济效益好加氢法产品质优价高三废少加氢法没有外排的废渣废液废气，只排少量的易处理废水。部分内容简介酸洗法存在的问题，展现出引人注目有优点产品质量高产品质量高是加氢法的突出优点，尤其是含硫低。产品收率高焦化苯在加氢过程中的损失少。因操作压力高，几乎没有挥发损失，只有少量的系统外排气带出的少量损失，加氢法比酸洗法的收率提高。三废少加氢法没有外排的废渣废液废气，只排少量的易处理废水。经济效益好加氢法产品质优价高增产的非芳烃可以作为燃料销售三苯收率增加，其收入可观流程中不使用酸碱，相关的维修费降低。适合粗苯加氢精制的工艺有两种法低温加氢法。比较如下法低温加氢法比较项目低温法法加氢工艺方法加氢净化精制加氢净化脱烷基加氢油精制萃取蒸馏法简单蒸馏技术最初开发德国开发，公司完善胡德利开发，日本旭化成应用于粗苯加氢催化剂预反应器预反应器主反应器主反应器系反应温度预反应器预反应器主反应器主反应器加氢压力预反应器预反应器主反应器主反应器萃取剂甲酰吗啉纯苯质量指标结晶点全硫浓度产品品种苯甲苯二甲苯非芳烃苯投资少多国内现有的粗苯加氢精制装臵均为引进技术，技术费用昂贵，如石家庄焦化厂，上海宝钢等。西南化工研究设计院从上世纪年中期开展焦化苯精制研究开发工作，先后开发成功萃取精馏精制法和低温加氢精制法。催化剂自行研发生产，具有活性高选择性好使用寿命长等特点。采用该低温加氢精制技术建设的内江天科公司万吨年焦化苯加氢精制装臵于年月顺利投产，各项生产指标均达技术要求。四川内江天科有限责任公司四川天科技股份有限公司的合资企业该工艺技术有如下特点采用原料预处理工艺，除去粗苯中重质苯等成分，较大程度的防止易结焦堵塞物质进入加氢反应系统，延长了设备检修周期和催化剂再生周期加入阻聚剂，防止不饱和化合物的聚合，同样延长了设备检修周期和催化剂再生周期用高温循环气汽化较低温度的加氢原料油，减少了不饱和化合物的聚合的机会，延长了设备检修周期和催化剂再生周期反应条件温和，投资低，脱硫效果好。焦化苯加氢精制工艺说明焦化苯加氢精制原理本工艺为低温加氢工艺。其原理为将焦化苯中以噻吩为主的各种杂质通过加氢将硫化物全部转化为氮化物转化为氧化物转化为不饱和烃加氢饱和，然后采用萃取精馏除去杂质。焦化苯加氢精制工艺流程技术特点蒸发器利用高温循环气体汽化较低温度的加氢原料油。要求同时满足加氢原料油的最大汽化最大限度防止聚合物生成和防止加氢催化剂结焦失活。由于采用了固定床气相加氢反应，较好地解决了粗苯加热易结焦等问题。预加氢反应器和主加氢反应器由于预加氢反应和主加氢反应的温升均不大于，因此均采用绝热固定床加氢反应器。本工艺采用两级加氢工艺，较好的解决不饱和烃聚合结焦等问题。原料预处理轻苯加氢加氢油预精馏萃取精馏氢气压缩二甲苯精馏纯苯分离焦化苯氢气重质苯轻苯废水弛放气低沸物加氢油非芳烃循环氢组份组份高沸物二甲苯甲苯纯苯从加氢系统出来的加氢油含有溶解气少量非芳烃和重杂质等。非芳烃中的环己烷和甲基环己烷由于沸点同苯等物质相近或同苯等物质有共沸关系，因此很难用常规精馏方法分离。本技术方案采用萃取精馏精制加氢油。加氢反应条件压力温度预反应器进口主反应器进口产品产量及主要消耗由于产品种类较多，采用小时消耗计年操作按小时。各产品产量及主要消耗表序号项目名称主要规格单位数量备注产品产量纯苯石化级硝化级甲苯硝化级混合二甲苯溶剂级资为万元。产品成本费用估算按规定对该项目做了年总成本费用和单位生产成本估算。经估算，年均总成本费用估算值为万元详见附表，单位生产成本为元吨详见表。表纯苯单位生产成本元吨序号项目名称单位消耗定额单价元单位成本原材料焦化苯氢气甲酰吗啉二公用工程电循环水吨焦炉煤气仪表空气氮气中压蒸汽吨三工资及附加费元四折旧费元五维修费元六销售费用元七财务费用元八管理费等元九副产回收元硝化级甲苯混合二甲苯十单位生产成本元成本估算说明如下原材料及动力价格估算主要原材料价格燃料及动力价格均按重庆钢铁集团产业有限公司提供的价格计算。主要原材料燃料及动力价格如下不含税价粗苯元焦炉煤气元循环水元电元中压蒸汽元工资及福利费估算本项目总定员为人，工资及附加费按，元人年计算。固定资产折旧和无形及递延资产摊销计算固定资产原值为万元，按平均年限法计算折旧，折旧年限为年，残值率按计，则折旧为万元。无形资产按年摊销，递延资产按年摊销。维修费计算维修费率按固定资产原值的计算，维修费计算值为万元。其它费用计算其它费用包括其他制造费用其他管理费用以及销售费用。在本财务评价中，其他制造费用按固定资产原值的计算，销售费用按销售收入的计算，其他管理费用按人工工资总额的计算，其它费用的计算值为万元以正常生产年份计。销售收入和销售税金及附加估算表本项目产品的生产按投产年达到设计生产能力的，第二年及以后各年达到计算。按国家新税制的有关规定，生产出来的产品应缴纳增值税城市建设维护税以及教育附加费，在本报告中，产品纯苯的价格按，元吨，硝化级甲苯按，元吨，混合二甲苯按，元吨均为不含税价计算。增值税税率按计算，城市建设维护税税率按增值税的计取，教育附加费按增值税的计取。年销售收入计算值在正常生产年分为万元。销售税金及附加的计算值在正常生产年分为万元。利润总额及分配经计算，利润总额年平均值为万元，年平均税后利润为万元，企业所得税率按计取。企业法定盈余公积金按税后利润的提取，公益金按税后利润的提取。经济分析综合技术经济指标表详见表表综合技术经济指标表序号指标名称单位数量备注生产规模万吨年二产品方案纯苯吨年硝化级甲苯吨年混合二甲苯吨年三年操作时间小时四主要原材料消耗焦化苯吨年氢气万方年甲酰吗啉公斤年五公用工程消耗焦炉煤气万方年电万度年循环冷却水万吨年中压蒸汽万吨年仪表空气万方年氮气万方年六劳动定员人七项目固定资产投资万元其中建设投资万元建设期利息万元八年均销售收入万元不含税九年平均总成本万元十年均利润总额万元十年均销售税金及附加万元不含增值税十二财务评价指标全投资内部收益率税前投资利税率投资利润率投资回收期年税前贷款偿还期年含宽限期盈亏平衡点达产第三年经济分析意见从上面综合技术经济指标表中可以看出，财务内部收益率大于行业基准收益率详见附表，财务净现值远大于零，且所得税前后的投资回收期均小于行业基准投资回收期年，这表明本项目投资能按时收回。本技经评价还通过对固定资产投资借款还本付息估算表资金来源与运用表资产负债表的计算，考察项目计算期内各年的财务状况及偿债能力并计算资产负债率流动比率速动比率及借款偿还期等指标。经计算，本项目的借款偿还期为年含宽限期年，满足贷款机构对还款期限的要求。综上所述，本项目在经济上是可行的。附表表财务评价主要数据与指标汇总表单位万元序号指标与数据名称单位指标与数据备注项目总投资按全部流动资金口径万元项目总投资按铺底流动资金口径万元固定资产投资万元静态投资万元固定资产建设投资万元基本预备费万元动态投资万元涨价预备费万元固定资产投资方向调节税万元建设期利息万元流动资金万元铺底流动资金万元资本金注册资本万元资本金占总投资比例固定资产投资借款万元中长期流动资金借款万元短期借款万元销售收入不含税万元生产期平均销售税金及附加万元生产期平均附增值税万元生产期平均总成本费用万元生产期平均利润总额万元生产期平均所得税万元生产期平均税后利润万元生产期平均公益金万元生产期平均法定盈余公积金万元生产期平均甲方股利万元生产期平均财务盈利能力分析财务内部收益率全部投资所得税前全部投资所得税后自有资金财务净现值全部投资所得税前万元全部投资所得税后万元自有资金万元投资回收期全部投资所得税前年含建设期全部投资所得税后年含建设期投资利润率投资利税率资本金净利润率自有资金净现值率清偿能力分析财务比率资产负债率达产第三年流动比率达产第三年速动比率达产第三年国内投资借款偿还期年含宽限期盈亏平衡点达产第三年项目提出的背景苯是重要的化工原料，具有十分广泛的工业用途，其主要的来源之是煤高温裂解后得到的焦化苯。由于化学工业对苯质量的要求很高，制取深度净化甚至不含噻吩的合成苯具有越来越重大的意义。我国的焦化苯资源极为丰富，约占我国苯总产量的，但由于含有各种杂质，特别是硫化物，如质量分数，下同的噻吩，的二硫化碳等，从而限制了它的进步深加工利用，它不能直接用于化工合成，必须预先进行脱硫精制，主要是噻吩的脱除。焦化苯精制既能调整企业原有的产业结构，又能增强企业的市场竞争力，并为我国大量的焦化苯找到出路。目前国内外对粗苯的深加工发展方向，主要是以环保和节能为基本条件进行考虑，因此，逐渐向集中处理和大型化方向发展，如国内新设计投产的粗苯精制在万吨粗苯年以上，在产品结构上粗苯精制产品逐步由以前的焦化苯转为石油苯级的苯加轻苯。根据重钢环保搬迁发展规划，最终形成年产万吨钢生产能力与其匹配的焦炭产量即为万吨年，那么，粗苯的年产量为万吨年左右。因此，基本具备集中进行深加工的条件，如按年处理粗苯万吨年进行配套设计，其资源缺口可从成都重庆和贵州三地地方焦化厂获得资源因成都重庆和贵州三地地方焦化厂的粗苯以上未进行深加工。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,苯精制技术根据苯和噻吩的物理化学性质的差异如表所示，通常可以用萃取精馏法冷冻结晶法吸附分离法等物理方法和催化加氢法硫酸精制法以及选择氧化法等化学方法脱除焦化苯中的噻吩。表苯和噻吩的物理化学性质名称分子量沸点结晶点偶极距分子直径相对密度苯噻吩目前国内外焦化苯精制普遍采用的为加氢法和硫酸法。用硫酸来净化焦化苯有两种途径，即磺化法和借助不饱和化合物的共聚法。磺化法是最早应用的精制方法，由于生成的噻吩磺酸溶解于中可直接与苯分离，