1、“.....加气混凝土砌块的原料来源稳定，生产工业成熟，技术可靠，设备配套，具有良好的市场销售前景，同时可节能保护耕地保部分内容简介水量年耗汽量吨煤工厂总占地面积约建筑面积约办公生活楼另计设备总重量吨约工艺设备设备总功率约工艺设备年货物运输量万吨约总投资万元左右其中固定资产投资万元左右流动资金万元建设期利息万元年销售收入万元年总成本万元年利税总额万元投资利税率投资回收期年不含建设期综合评价与结论本项目建设工程总投资万元左右项目投资利税率项目投资回收期年不含建设期上述主要技术经济指标达到本行业相同规模生产企业先进水平。加气混凝土砌块的原料来源稳定，生产工业成熟，技术可靠，设备配套，具有良好的市场销售前景，同时可节能保护耕地保护环境。具有良好的企业经济效益和社会效益环境效益，建议批准建设。问题及建议由于项目进度较紧，无法采集范围广泛的资料......”。

2、“.....本项目的经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目的建设过程中尽可能按设计规模次建成，以减少建设时间的浪费。第二章建厂条件及原材料要求生产场地选址生产场地尽量建在交通便利的地方。二原材料要求粉煤灰砂的质量要求粉煤灰砂的质量应符合硅酸盐建筑制品用粉煤灰砂的要求。细度方孔筛筛余量Ⅰ级不大于Ⅱ级不大于Ⅲ级不大于标准稠度用水量Ⅰ级不大于Ⅱ级不大于Ⅲ级不大于烧失量Ⅰ级不大于Ⅱ级不大于Ⅲ级不大于二氧化硅含量不小于三氧化硫含量不大于苛性碱的含量不大于铁矿物的含量不大于Ⅲ级粉煤灰不适用于蒸压加气混凝土砌块粉煤灰的放射性要求应符合国家标准的的规定。生石灰的质量要求活性氧化钙的含量不小于细度筛筛余量小于氧化镁的含量不大于消化温度为消化速度为过烧石灰含量不大于。水泥的质量要求其水泥的质量要求应符合国家标准的要求。石膏的质量要求采用二水石膏，其质量要求应符合国家标准......”。

3、“.....铝粉膏的质量要求加气混凝土用铝粉膏应符合的规定。油剂型铝粉膏要求其固体份或，固体中活性铝水剂型铝粉膏要求其固体份或，固体中活性铝。筛筛余量。油剂型铝粉膏发气量要求达到为水剂型铝粉膏发气量要求达到为。三各种原材料的作用石灰提供有效氧化钙与硅质材料中的反应，生成水化产物，形成制品的强度。石灰还提供碱度，使之与铝粉膏发气。石灰水化时放热，促使坯体硬化。粉煤灰砂提供硅质材料与钙质材料中的反应，生成水化产物，贡献制品的强度。粉煤灰砂还可作骨架，减少混凝土制品的收缩性。水泥提供钙质材料，贡献加气混凝土的强度。水泥主要作用是保证浇注的稳定性加速坯体的硬化和切割时的坯体塑性强度。石膏贡献坯体的强度。由于在静停过程中，生成水化硫铝酸盐钙和凝胶，使坯体在蒸压过程中出现温度差应力和湿度差应力的承受能力增强。还提高制品的强度和降低收缩性，提高抗冻性。促使水化反应过程......”。

4、“.....形成强度，且抑制水石榴子石生成，使收缩值小。还延缓料浆稠化速度，延缓水泥凝结速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解温度也降低。用于加气混凝土的石膏品种有二水石膏半水石膏和硬石膏。但在生产实践中，国内外未见用半水石膏的，因它脱水造成假凝，使浇注不稳定。在混磨工艺中，要防止二水石膏脱水，则要求混合料出磨温度若混合料出磨温度时，则要求中间仓贮存时间为小时，边磨边用边浇注。可以用工业废石膏代替天然二水石膏，直接加入搅拌机中，不参加混磨。若用天然硬石膏代替天然二水石膏时，可参加混磨，此时出磨温度不受限制。水加水目的是保证料浆各组成材料能搅拌均匀，保证料浆能顺利浇注入模，并能正常进行发气和初凝。用水量用得是否最佳，能影响料浆发气和凝结过程，最终影响材料气孔结构。加水过多，使料浆过稀，铝粉和氢氧化钙反应加速，同时使加气混凝土料浆凝结时间延续，导致发气和凝结时间不能同步......”。

5、“.....致使加气混凝土气孔结构破坏，影响制品质量。用水量过少，除了搅拌和浇注受影响外，将使料浆在发气过程未结束前，过早凝结，严重时使料浆发气不足，引起制品开裂。稳泡剂是表面活性物质，降低表面张力。稳泡剂浓度增加，表面张力降低多，达到定浓度时，表面张力不再变化了。表面活性剂具有发泡能力和稳泡性能。四建厂条件供电电源采用型变压器，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间，生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线，工业用电价约元度。量小搅拌机铝粉膏外加剂原材料储存及处理粉煤灰砂石膏采用粉煤灰砂与石膏混合制浆的工艺。生产时，粉煤灰砂和石膏按定配比加入打浆池，制成混合料浆。在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。再由渣浆泵泵入料浆储罐内备用。生石灰块状生石灰用自卸卡车云入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前......”。

6、“.....磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。水泥采用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入场内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。铝粉由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦调至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成的悬浮液备用。边角料废浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲洗至切割机底部废浆池内，不断搅拌使废浆达到定浓度后，再由废浆池中的杂浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。配料搅拌浇注石灰水泥由仓底单罗管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量称的卸料装置卸到浇注搅拌机内。粉煤灰浆由料浆储罐下的阀门打开后放入打浆池中在泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭储罐放料樝阀，停止放料。计量好的料浆按指令放入浇注搅拌机内。铝粉由人工计量......”。

7、“.....每模配制次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺需求。如温度不够可通蒸汽加热。浇注时，模具通过摆渡车送至浇注搅拌机下就位，浇注搅拌机放料浇注。切割编组静停初养达到切割强度后，进行切割。切割好的胚体有半成品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组，每条釜前轨道编放五辆蒸养小车。蒸压及成品编组好的胚体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间左右，蒸汽压力，温度左右。制品经蒸压养护后由慢动卷扬机拉出釜，再由出釜吊具调运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。低侧板返回组模涂油成品吊运完成，蒸压小车上的底板连同小车经由成品吊具吊运至小车回车线上，小车经回车线回至切割机侧，吊具将底板吊运，同时调运模框与底板组模并返回将模具放至模具回车轨道上，进行清理涂油，然后再进行循环浇注......”。

8、“.....每班有效工作时间劳动定员劳动定员表序号工段及岗位名称班次班次轮休替补合计原材料加工处理工段上料工磨机工配料浇注工段配料工浇注工涂油工静停初养工段静停管理工切割编组工段天车工切割工组模工编组工蒸压养护工段配汽工成品出釜工段天车工出釜工成品搬运工生产辅助工段机修工电工化验员锅炉房销售人员厂部管理人员包括财务人员总计主要工艺参数基本配合比粉煤灰砂石灰石膏铝粉约占干物料总量的水料比。注具体参数还需根据原材料的实际情况进行调整。料浆搅拌浇注周期搅拌浇注工作周期分钟胚体静停静停时间左右静停外界温度胚体静停后强度。胚体切割周期分钟......”。

9、“.....降压合计单位制品耗汽量单位制品耗煤量。物料平衡表按年产万年产万加气混凝土制品厂物料平衡表序号物料名称单位每立方米用量每模用量班用量日用量班年用量天制成品合格品干粉煤灰砂灰浆生石灰水泥二水石膏废料浆铝粉膏配料用水锅炉用水其他用水废机油，蒸汽煤材料及成品的储存序号物料名称储存形式储存时间天粉煤灰砂堆场储存块状石灰堆棚储存卸料过渡区间粒状石灰储库储存石灰粉料料仓储存水泥粉料料仓储存石膏堆场储存成品堆场储存二总图运输方案布置依据根据建设单位提供的用地平面图旧厂房建筑结构图。根据建设单位提供的相关工艺条件。根据总图设计的般规范要求。总平面布置拟建加气混凝土砌块厂的平面布置是按工艺要求和总平面布置的般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数。新建加气混凝土厂在总图布局上，重点规划生产区生活行政区......”。