上开孔，引出烟气进余热锅炉，出余热锅炉烟气经引风机，接入原烟道系统，通过烟囱排入大气炉外排的烟气余热产生蒸汽，蒸汽送至电站，发电外供。主要建设内容有烟气系统套分别在座加热炉的部分内容简介条件具备，符合国家产业政策节能减排和资源综合利用政策，项目投产后能产生良好的经济效益节能效益和社会效益。建议政府投资主管部门尽快对本项目予以核准立项，促进本项目抓紧实施建设，早日投产发挥效益。建设内容本项目建设套加热炉烟气余热回收系统，利用加热炉外排的烟气余热产生蒸汽，蒸汽送至电站，发电外供。主要建设内容有烟气系统套分别在座加热炉的空气换热器后烟道上开孔，引出烟气进余热锅炉，出余热锅炉烟气经引风机，接入原烟道系统，通过烟囱排入大气。余热锅炉系统套包括锅炉本体给水系统排污系统锅炉辅机加药装置等。除盐水站套生产除盐水供锅炉系统。电站套将座余热锅炉产生的蒸汽发电。循环水泵站及冷却塔套用于提供电站及其他设施冷却水。管道系统包括除盐水供水管道排水管道冷却水管道蒸汽管道等。控制系统主要为余热锅炉系统控制及排烟系统控制。工艺技术方案基本原则在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠，采用成熟先进的技术设备材料，使余热回收的主要技术经济指标整体技术水平自动化程度达到国内先进水平。严格遵守国家及地方颁布的有关环保工业安全与卫生消防节能等规范和规定，重视环境保护，强化三废治理。总体布置合理紧凑，节省建设用地，确保道路顺畅。充分考虑与原有生产系统的衔接，对原有生产工艺不产生负面影响。余热锅炉采用双压自除氧锅炉，换热效率高，不需要另建除氧器。主要工艺流程烟气流程从空气换热器后的烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口，烟气换热回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原烟囱排入大气。余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀，引风机与烟道之间设烟道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原烟道阀。正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。余热锅炉检修或故障时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。汽水流程来自除盐水站的除盐水以及电站的冷却水进入除盐水箱。除盐水箱内的除盐水经低压汽包给水泵进入除氧汽包，经与除氧汽包相联的除氧蒸发器加热除氧，除氧后的水经锅炉给水泵送入锅炉汽包，再经过下降管进入蒸发器，经换热后产生汽水混合物再次进入汽包，在汽包内经过汽水分离器分离后，产生的饱和蒸汽经过热器过热，过热蒸汽送至电站，蒸汽经汽轮做功后成为乏汽，经过冷却形成冷凝水，送至除盐水箱循环使用。由于采用了全凝汽轮机发电，所有蒸汽变为冷凝水循环使用，因此正常生产时，除盐水站供水仅为系统排污的补充水。原材料及动力的供应本工程无原材料消耗。本工程所需动力介质为工业新水及电力压缩空气。余热回收系统需要的工业用水电厂接自厂区管内。余热回收系统需由轧钢厂负责将路高压电源接至高压进线柜，路电源接至低压进线柜。场址选择场址原则余热锅炉需要布置在环形加热炉烟道附近，尽可能缩短烟风管道长度。辅机室及控制室布置在锅炉附近。自然条件工程地质待业主补充气象条件待业主补充配套条件余热回收系统需要的工业新水电等能源介质都由轧钢厂提供。介质配套条件能够满足工程需要。项目建设方案烟风系统概述从空气换热器后的烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口，烟气换热回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原烟囱排入大气。余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀，引风机与烟道之间设烟道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原烟道阀。正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。余热锅炉检修时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。原烟道阀为快速打开型，在余热锅或风机故障时，可快速打开，不影响加热炉的燃烧系统。工艺参数烟气道般采用格栅结构，格栅孔应不大于。走道和平台的宽度应不小于，梯子宽度不小于。在烟气量最大时，锅炉能正常运行，且汽水各部位内流速满足要求。锅炉本体组成余热锅炉余热锅炉本体自然循环余热锅炉烟气量烟气温度排烟温度，包括锅炉所有金属件保温及外护板，次阀门仪表安全阀平衡容器烟气进出口补偿器平台扶梯等本体受热面包括过热器中压蒸发受热面低压蒸发受热面中压汽包省煤器给水预热器套除氧器低压汽包，设计压力，工作压力，包括配套次阀门仪表，包括自立式减压阀压力从，减压及平台扶梯等。套放散消音器，介质蒸汽，消声量。套取样冷却器共个取样冷却器，取样冷却器盘管采用不锈钢管材料，只取样冷却器需整体支架，包括配套次阀门，疏水托盘及支架等套余热锅炉余热锅炉本体自然循环余热锅炉烟气量烟气温度排烟温度，包括锅炉所有金属件保温及外护板，次阀门仪表安全阀平衡容器烟气进出口补偿器平台扶梯等本体受热面包括过热器中压蒸发受热面低压蒸发受热面中压汽包省煤器给水预热器套除氧器低压汽包，设计压力，工作压力，包括配套次阀门仪表，包括自立式减压阀压力从，减压及平台扶梯等。套放散消音器，介质蒸汽，消声量。套取样冷却器共个取样冷却器，取样冷却器盘管采用不锈钢管材料，只取样冷却器需整体支架，包括配套次阀门，疏水托盘及支架等套锅炉排污疏放水系统每台锅炉设连续排污扩容器，锅炉本体连续排污定期排污污水及疏放水都排至连排扩容器，经扩容器降温降压后蒸汽排空热水排地沟。锅炉辅机锅炉给水泵每台余热锅炉设台锅炉给水泵，用备。给水泵电机采用变频控制调节给水。除氧器给水泵每台余热锅炉设台除氧器给水泵，用备。电站设计中所采用的规程规范火力发电厂汽水管道设计规定火力发电厂汽水管道应变力计算技术规定电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接管电力建设施工及验收技术规范管道篇工业金属管道设计规范电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇汽轮发电机组的主要配置及技术参数凝汽式汽轮台型号额定功率额定转速进汽压力排汽压力进汽温度额定进汽量最大平均发电机台型号有功功率定子电压额定转速频率功率因素滞后相数绝缘等级冷却方式空气冷却励磁方式交流无刷励磁机主要热力系统汽轮发电机组均选用凝汽式发电机组，具有良好的滑参数运行能力快速启动能力，适应工况变动能力强，采用无回热无再热无抽汽系统。本体主要由转子部分和静子部分组成。转子部分包括转子叶轮叶片联轴器主油泵叶轮等静子部分包括汽缸喷嘴组隔板汽封轴承轴承座调节汽阀等。主汽门高压调节汽阀蒸汽室与汽缸为体，新蒸汽分成两路从两个主汽门下部直接进入高压调节汽阀蒸汽室内，汽缸下部有补汽口。汽缸排汽室通过排汽接管与凝汽器刚性连接。两台并联的自动主汽门，分别置于进汽室两侧新蒸汽经自动主汽门进入进汽室，经高压调速汽门进入调节汽室，顺序经过双列速度级各压力级，膨胀做功后，排入凝汽器。排汽接管内设有喷水管，当排汽室温度超限时，喷入凝结水，降低排汽温度。排汽室顶部装有安全膜板，当排汽压力过高，超过限定值时，安全膜片破裂，向大气排泄蒸汽。发电机采用空冷无刷励磁，出线电压，配套主副励磁机，励磁机冷却亦采用空气冷却交流三相功率因数，额定功率别为，发电机与汽轮机直接连接。汽轮发电机组调节保安采用数字电液调节系统，主要由数字式调节器电液转换器液压伺服机构调节汽阀等组成。采用蜗轮齿轮机械盘车装置，盘车小齿轮套装在带螺旋槽的蜗轮轴上，通过投入装置，可以实现手动或自动投入盘车。盘车电机起动同时，接通盘车润滑油路上的电磁阀，投入润滑。汽轮机凝汽器油冷却器发电机空气冷却器及各辅机的轴封冷却水由循环冷却水系统提供。为保证电站安全，在发电站室外设有地下事故排油箱。汽机主厂房布置汽轮发电机组采用横向布置，以利于底层采光和通风及维护检修方便。汽机间跨度，操作层标高，汽机操作室及配电室布置在电站偏跨的辅助间内室内布置汽轮机辅助设备加药装置及取样冷却器，凝结水泵汽轮机润滑油系统轴封加热器汽机本体疏水扩容器胶球清洗泵及管道层。汽机间内设有电动双梁桥式起重总论项目基本情况项目名称建设单位情况项目建设的必要性及条件项目主要的技术经济指标结论建设内容工艺技术方案基本原则主要工艺流程原材料及动力的供应场址选择场址原则自然条件配套条件项目建设方案烟风系统余热锅炉系统及辅机电站除盐水站循环冷却水站供配电及自动控制仪表自动化建筑及结构总图劳动定员项目建设计划设计工期施工工期投资估算概述编制依据有关说明投资构成技术经济分析概述经济评价原则基础数据财务分析结论总论项目基本情况公司现有两条钢管生产车间车间和车间，有直径为米环型加热炉各台。环形加热炉用于加热管坯，加热炉采用发生炉煤气为燃料，常规燃烧系统，空气单预热，加热炉排烟温度左右。本项目建设余热发电系统套，在两座环形加热炉原排烟系统附近各建设套余热炉锅炉，利用现有加热炉烟气余热，产生过热蒸汽，送至电站发电。建设内容主要有余热锅炉烟气系统电站除盐水站循环冷却水系统等。本项目余热锅炉不需要额外的热源，对原生产工艺基本没有影响，产生蒸汽并网后使用，各能源介质利用现有条件。因此，是符合国家节能环保政策的节能项目。项目名称项目名称加热炉烟气余热发电建设单位厂区建设单位情况有限公司。项目建设的必要性及条件项目建设必要性轧钢加热炉做为轧钢厂的主要耗能设备，其节能降耗工作直接影响到轧钢厂的工序能耗水平。目前环形加热炉排烟温度左右，通过烟囱直接排入大气，大量的余热资源没有得到有效的利用，通过本项目的建设，回收余热产生蒸汽进行发电，可充分降低加热工序能耗，即有较高的经济价值也有较好的社会效益。根据工业节能十二五规划，到年，我国规模以上工业增加值能耗要比年下降，十二五期间预计实现节能量亿吨标准煤。面对十二五工业节能指标的重压，相关重点企业不得不加快自身减排步伐，从而对工业节能技术产品形成自需求端到供应端自上而下的刚性需求，促进工业节能产业快速发展。项目建设条件现有台环形