年产3万吨焦亚硫酸钠和亚硫酸氢钠项目投资立项报告可研报告.doc文档下载40页

硫达标排放总量吨，年全年达标排放约吨左右。

气经回收粉尘后也送至尾气吸收塔，进步回收其中成品粉尘后，经在线粉尘检测后排出。

原全年二氧化部分内容简介气焦亚硫酸钠生产装臵中第三级反应釜出来含有微量二氧化硫气体的尾气进入尾气吸收塔，与碱液桶泵来的循环碱液逆流接触，吸收尾气中残余的二氧化硫，经在线二氧化硫检测合格后排入大气。

当喷淋的循环碱液达中性时，用作配碱母液补充用。

产成品烘干系统外排气经回收粉尘后也送至尾气吸收塔，进步回收其中成品粉尘后，经在线粉尘检测后排出。

原全年二氧化硫达标排放总量吨，年全年达标排放约吨左右。

废渣焚硫炉出来的热气体经冷却水管冷却后进入水洗塔，当热气体冷却至低于即硫磺熔点温度时，约升华硫又变成固体单质硫，存留在水洗塔内，可谓水洗废渣，准确的说叫升华硫。

干燥后的升华硫含量不低于原料硫磺含量每年约吨，经干燥后可回用至焚硫炉燃烧。

废水硫磺燃烧会产生少量，在水洗塔净化过程中去除升华硫的同时，三氧化硫和少量二氧化硫遇水被吸收形成酸水，循环使用中控制波美度为度左右。

硫酸浓度，每天约吨。

现己获批可作为副产品出售，全年约吨。

化学反应方程式节能传统工艺采用外热加热合成反应，而现工艺采用焚硫炉余热提供，尤其产品干燥也是利用焚硫炉余热来解决的。

大大节约了能耗，节约了成本，提高了产品竞争力减排生产过程中，纯净二氧化硫经过级二级三级反应釜的碱液吸收后，尾气中二氧化硫已能达标排放。

本工艺又增加尾气吸收装臵吸收塔二吸收塔，进步吸收尾气中二氧化硫，确保尾气中二氧化硫几乎为零。

而且尾气吸收液接近中性后去配碱槽作补充母液用既减排，又能增加产能。

工艺流程图图焦亚硫酸钠生产工艺流程图自控技术方案在整个设计过程中，考虑到生产的实用性和技术的先进性，决定对主要的工序采用系统程序控制。

对生产过程中的些主要的流量温度压力及液位等参数采用集中显示，般参数采用就地指示。

控制采用集中控制与现场手动控制相结合，以保证生产的正常进行。

温度仪表用于集中测量的温度仪表，选用普通型热电阻热电偶。

用于集中控制的温度回路选用体化温度变送器，就地温度测量选用双金属温度计。

压力仪表用于集中测量的压力差压仪表选用压力差压变送器。

带远传装臵的压力变送器，针对压力测量选用不同类型的压力表。

流量仪表流量测量仪表选用金属浮子流量计涡街流量计孔板和电磁流量计。

液位测量用于集中测量的液位仪表选用远传差压变压器电容料位计超声波液位计等。

就地液位测量选用磁翻板液位计。

执行器执行器选用气动薄膜调节阀波纹管密封调节阀。

主要生产设备本项目主要设备见表。

表主要生产设备清单览表序号设备名称单位材质数量焦亚硫酸钠反应釜台不锈钢离心机台不锈钢中转罐台不锈钢配碱槽台不锈钢尾气塔台塑料母液槽台防腐不锈钢泵含液下泵两台台不锈钢循环水泵台碳钢凉水塔台玻璃钢干燥器台不锈钢焚烧炉台碳钢冷却水管米钢内衬玻璃管水洗塔台碳钢水分离器台碳钢硫磺粉碎机台浇钢硫磺粉尘收集罩台塑料旋风除尘器台塑料引风机硫尘台塑料产品质量检测仪器设备为保证产品质量，公司对生产过程中每步反应均密切进行监测，根据需要配备必要的检测仪器设备。

本项目所需的主要检测设备外购，本项目所需主要检测设备见表。

表主要产品质量检测仪器设备表序号仪器名称仪器型号数量电子天平罗维邦比色计卡尔菲休水份仪全自动电位滴定仪气相色谱仪岛津液相色谱仪检电子分析天平酸度计旋转粘度计合计车间设臵根据工艺生产需要并结合我国国情，厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构，仓库采用钢结构等。

本工程结构抗震设防烈度为七度。

表主要建筑物构筑物览表序号建构筑物名称结构型式建筑面积层数层高生产车间钢砼结构仓库钢结构配套用房钢混结构原料辅助材料的供应表主要原辅材料的品种规格年需用量及运输条件序号主要原辅材料规格年需用量运输方式硫磺黄黑硫磺工业级汽车纯碱液碱苛性碱工业级汽车表焦亚硫酸钠单耗年耗原料名称单位数量消耗年耗纯碱吨硫磺吨水吨电度包装只公用工程和辅助设施方案总图运输总图总平面布臵原则总平面布臵主要考虑符合当地的总体规划，同时考虑工艺流程合理管线短捷符合国家现行的建筑设计防火规范年版的规定生产安全交通运输组织合理节约用地等原则。

工程项目组成本工程主要建构筑物有生产车间仓库等。

总平面布臵根据厂区拟建的工程项目和需配套的辅助工程以及总平面布臵原则和生产工艺流程及特点，结合厂内外自然条件，在厂区规划平面范围之内。

竖向布臵竖向布臵主要考虑满足工业园区对该场地的标高控制要求，便于与园区道路的衔接，建构筑物基础和管线埋设深度合理，尽量减少土方工程量等疏水器等在车间设备布臵上尽量采用位差输送物料，以降低动力消耗对各车间的用电用汽，用水分别安装计量表，加强能耗管理。

各工序的能耗管理，落实能耗承包制度，同时对职工加强节能教育，提高职工的节能意识。

生产设备的冷却水，设立循环水系统进行循环利用。

供汽管道在设计中做到布局合理，选用优良的保温材料，并严格按节能的要求进行施工。

同时选择优良的管道阀门疏水器，杜绝蒸汽跑漏现象，尽量节约蒸汽。

期工程已有台焚硫炉，本项目将再增加台焚硫炉，共计台焚硫炉，近期着手在焚硫炉出口高温热气管线上增设热管换热器，每台炉每天小时可获得热水吨以上，这样将有吨以上热水供应，该热水可满足城市洗浴中心热水之需，由此可停用近百台产生洗浴中心热水的燃煤锅炉，从而减少了燃煤所造成的城市环境影响。

同时企业获得定的经济效益，既节能又减排。

减排鉴于本项目的环境影响评价报告因技改扩能仍需重新编制，根据本项目生产的特点及污染源的情况，提出以下措施，待环境影响评价报告编制完成并预批复后，在项目实施阶段对处理方案按环评批复要求进行调整。

本项目根据生产工艺排污特征及项目所在地周围环境的具体情况，建议公司在如下方面搞好清洁生产建立并完善清洁生产制度清洁生产是全过程的污染控制，它不仅是环保部门的事，也是各车间负责人和工程技术人员应担负的职责。

产品的工艺设计与改造应充分考虑环境保护和清洁生产的要求，从源头上控制污染。

项目的实施过程中应要求产品开发和工程设计人员参与清洁生产和污染防治措施对策的研究应建立车间环保目标责任制，明确各车间用料指标和废水废气排放指标车间废水的清污分流工作由车间负责，公司负责全公司清污分流管线的埋设。

若车间物料消耗及废水包括废水量及浓度废气排放达不到公司所确定的标准，车间负责人应承担必要的处罚责任，环保目标责任制应纳入车间负责人及工艺技术人员的业绩考核指标。

加强技术开发完善焚烧炉废热回收设施，提高热水回用率，实施清污分流和废水回用，加强废水的末端治理，力争治理的废水能达到国家三级排放标准排放。

强化废气治理措施，力争使排放的废气对周围大气污染的影响减少至最低程度。

杜绝跑冒滴漏，加强资源回收在本项目的实施过程中，公司应尽可能选用密封性能好的生产设备，合理布臵生产布局，减少物料输送距离，并尽可能采用管道密闭输送，同时注意管道和阀门的密封，尽可能减少跑冒滴漏，消除原料液泄漏点，建立公司车间工段设备维护责任人等四级管理所组成的设备管理网络体系，形成保证设备正常运行和正常维修保养的系列工作程序，确保设备完好。

环境保护主要的污染物及处理措施噪声项目主要噪声源为风机真空泵及水泵等。

有关噪声源情况及治理情况见表。

表项目噪声源情况及治理情况表序号设备名称声源强度治理措施排放源强水泵风机设隔声罩加强噪声防治，具体措施有以下几点根据拟建项目噪声源特征，建议在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪设备，如选用低噪的风机离心机等，以从声源上降低设备本身噪声。

采用闹静分开和合理布局设施的原则，尽量将高噪声源远离噪声敏感区域，并加强厂界四周的绿化。

加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。

采取声学控制措施，引风机离心机各类泵等布臵于有良好隔声效果的站房，避免露天布臵。

同时采用减振隔声措施，经过降噪隔音处理，再经厂界内墙体遮挡，预计厂界外的噪声能符合环保要求。

固体废物固体废物主要为生产过程产生的生活垃圾及净化工艺原料包装等。

有关固体废物污染源情况及治理情况见表。

表固体废物污染源情况产品名称固废种类来源产生量收集处臵方式生活垃圾生活垃圾工厂生活由环卫部门统清运升华硫净化工艺水洗塔沉淀干燥回用工业碱包装编织吨袋配碱工序碱厂回收利用硫磺包袋编织袋焚硫工序由有资质单位处臵环保投资本工程环保投资主要用于拟建污水预处理站和废气处理系统绿化及其它等，拟投资万元，占固定资产投资的。

表本项目环保投资估算分类项目投资估算万元备注废气碱液吸收塔尾气监控废气投资小计废水生活污水处理装臵污水管网建设废水小计噪声消声防振隔震建筑隔声绿化环境管理监测设施等总计劳动安全卫生采用的主要标准本项目中用到的主要危险品有硫磺片碱亚硫酸钠和焦亚硫酸钠等，为了更好地保障工作的身体健康，人身安全，为文明安全生产提供物质保证。

根据国家有关规定，在本工程设计中，采取相应的劳动保护与安全卫生措施。

其主要依据的标准为化工企业安全卫生设计规定。

生产设备安全卫生设计总则。

建筑设计防火规范年版。

建筑物防雷设计规范年版。

工业企业噪声控制设计规范。

压力容器安全技术监察规程年版。

爆炸和火灾危险场所电力装臵设计规范。

劳动部建设项目工程劳动安全卫生监察规定劳动部第号令。

压力管道安全管理与监察规定劳动部号。

其他有关标准和规范。

生产过程中职业危害因素的分析生产过程中主要职业危害本工程生产过程中的主要职业危害有中毒燃烧腐蚀等，其次有触电机械伤害噪声等。

无电离电磁辐射等类危害。

中毒生产过程中使用了片碱焦亚等有毒物质。

正常生产时，生产过程为密闭系统，人体不会接触这些有毒物质，但当生产过程发生事故或检修情况下，人体有可能接触这些物质，从而导