年产80吨赤霉素技术改造项目投资立项报告可研报告.doc文档28页优秀范文

速企业自身发展，增强企业核心竞争力和可持续盈利能力。

产品的竞争力。

本项目建设，有利于推进新干县生态经济项目建设，促进鄱阳湖生态经济圈建设，有利于加部分内容简介场等条件趋于大同，而真正到最后的竞争胜出，可能决胜点就在于清洁生产谁更胜筹。

清洁生产关系到企业今后的生存与发展问题。

开展清洁生产，不仅可改善环境质量和产品性能，增加国际国内市场准入的可能性，减少贸易壁垒的影响，还可帮助企业赢得更多的用户，提高产品的竞争力。

本项目建设，有利于推进新干县生态经济项目建设，促进鄱阳湖生态经济圈建设，有利于加速企业自身发展，增强企业核心竞争力和可持续盈利能力。

有利于提升行业清洁生产水平，对行业发展具有重大推广示范作用新瑞丰公司是国内赤霉素行业的的领军企业，在自主研发和技术创新方面也走在全国同行的前列。

公司自主研发的纳滤膜技术成果，不仅使赤霉素生产在工艺技术方面有了新突破，而且在清洁生产技术上也得到创新。

作为行业的项新清洁生产技术，纳滤膜技术的应用推广，不仅提高了赤霉素产率，而且生产中不需要蒸汽，有效降低了资源和能源的消耗量，加上废渣的综合利用，形成了个较为完整的节能降耗减污资源综合利用的赤霉素清洁生产链。

本项目建设，对加快先进清洁生产技术的应用和推广，显著改善和提升企业清洁生产水平，带动国内赤霉素行业应用成熟先进适用清洁生产技术实施技术改造具有重大推广示范作用。

主要建设内容纳滤膜法年产吨赤霉素技术改造项目主要建设内容是纳滤膜法工艺技术和设备，节能设备变压器和辅助供电设备的改造和更新有机肥生产工艺技术引进和设备购置污水处理工艺和设施的改进。

通过项目的实施，应用新技术新工艺新装备，淘汰落后生产工艺和设备，提高资源综合利用水平，降低能源煤电水蒸气和生产原材料消耗，实现清洁生产。

同时，提高产品质量，降低生产成本，增加利润企业能耗上升的势头得到有效遏制，污染物排放减少，企业形象得到改善。

赤霉素生产建安工程对赤霉素提炼分离浓缩车间锅炉房变电房现有车间约面积进行维修改造。

设备工程项目技术来源为企业自主研发的纳滤膜赤霉素提炼新工艺，技术改造中新购置超滤系统，级浓缩纳滤膜设备，二级浓缩纳滤膜设备，卷式纳滤设备和生产配套的锅炉及附属的花岗岩高效脱硫除尘器，节能变压器及高压开关柜等台套。

有机肥生产建安工程利用现有车间约，改建成有机肥生产的预混搅拌车间料液输送过滤车间浓缩车间干燥车间有机肥车间氨基酸绿肥车间包装车间，原料库成品库材料库，浸泡池废液储存池等。

设备工程项目技术来源省农业科学院土壤肥料与资源环境研究所专利技术专利证书见附件，技术改造中，有机肥生产的搅拌机，干燥筒，造粒机，冷却筒，筛分设备，计量称，液体装瓶机，真空系统，料液输送系统等生产设备台套有机肥生产检测的精密天平，气相色谱仪，微量水份分析测定仪等生产检测仪器设备台套污水处理设施建安工程对格栅沉淀池机械反应池气浮池氧化池前集水池后集水池反应池反应池沉淀池污泥浓缩池等进行维修。

污水处理设备工程为配合改进后的新技术工艺，提高污水处理水平，达标排放，对现有污水处理设备更新改造，项目由南昌大学江西新源环境工程有限公司交钥匙工程，采用二级厌氧工艺，针对废水中少量的高盐高萃余液，增加套厌氧装置，先行脱硫，除碳，之后再与其它低浓度废水混合，进入由改造生物接触氧化系统进步处理，并完善污泥脱水和厌氧产物沼气的处理，改造工程将废水处理量吨日。

技术改造中新购置罗茨鼓风机，计量泵，增强聚丙烯厢式压滤机，传动刮泥机，旋转式滗水器，潜水搅拌器，三相分离器，布水器等台套。

总投资及资金来源项目总投资万元，其中工程费用万元其他费用万元总投资明显见表。

资金来源企业自筹万元。

项目固定资产投资总表表单位万元序号工程名称建筑工程费设备购置及安装费其他费用小计备注工程费用建安工程设备赤霉素生产设备污水处理设备有机肥生产设备检测设备二其他费用建设单位管理费工程勘察设计费工程建设监理费环评投资招标代理费施工图审核费竣工图编制费决算审核费前期工作费职工培训费联合试运转费临时设施卫生费项目总投资固定资产投资建安工程分项投资表，赤霉素生产设备分项投资表，有机肥生产设备分项投资表，有机肥生产检测仪器设备分项投资表，污水处理设备分项投资表见附件项目实际投资证明材料。

项目前期工作情况等相关手续办理项目备案情况本项目于年月日经吉安市经贸委吉市经贸投资备号备案。

环境影响评价文件的审批情况本项目于年月日经吉安市环保局吉市环督字号批复环评报告表。

用地情况项目在公司现有厂区内进行技术改造，不新增土地。

规划手续情况本次技术改造各生产车间均利用现有建筑改造，不新增建筑面积。

清洁生产开展情况清洁生产是个长期持续的过程。

公司就开展清洁生产工作，制定了清洁生产方案和节能降耗减污增，自主研发年月公司赤霉酸原药被评为度省优秀新产品等奖。

有机肥生产生产技术实施前后对比对比技术名称主要工艺技术要点产生的效果实施前废渣废液处置废液中和沉淀曝气处理，废渣填埋。

简单处理，不能达标。

会污染环境板框滤液蒸发器汽液分离器浓缩液板框滤液浓缩液纳滤膜设备选择通过水无机盐小分子物质实施后赤霉素废渣废液资源化综合利用赤霉素废渣废液生产商品有机肥技术专利技术变废为宝，综合利用，保护环境。

产品大田使用效果好于等氮磷钾养分的畜禽粪便有机肥。

有机肥生产利用赤霉素产生的废渣废液，废渣废液均属植物源物质，不含重金属，含大量有机质腐殖酸，氨基酸和无机营养元素，废渣中的有机质和氮磷钾养分超过畜禽粪便，废液中含有植物生长必须的多种微量元素和活性氨基酸生产有机肥，变废为宝，综合利用，保护环境。

产品大田使用效果好，肥料用于果树茶树花卉和绿色农业大田作物。

有机肥生产工艺生产流程图废渣生产有机肥工艺废渣无害化处理补加填料谷壳灰造粒干燥包装测试评价废渣生产有机无机复混肥工艺氮肥磷肥钾肥废渣无害化处理补加填料造粒干燥包装测试评价↑尿素或氯化钾或磷肥氨基酸液肥生产工艺脱去有机溶剂填充料腐植酸测试评价↑萃取废液板框过滤薄膜浓缩浓缩液复配包装④氨基酸粉剂生产工艺脱去有机溶剂填充料腐植酸萃取废液板框过滤薄膜浓缩喷雾干燥包装测试评价污水处理改造前的废水治理工艺赤霉素生产废水因有机物含量高，可生化性好，采用生化法厌氧好氧工艺治理，改造前流程如下有机废水调节池中和沉淀池气浮水解酸化池厌氧反应池间歇式活性污泥池生物接触氧化池二沉池外排水上述流程运行两年后效率下降，因高浓度废水萃余液中含有的硫酸根量大，硫酸盐还原菌在厌氧池中蓄势后占据上风，其还原产物抑制了产甲烷菌的活性，导致去除率下降，出水不能稳定达标，为此进行又次的改造。

改进后的废水治理工艺原有工艺是将高高的萃余液和低浓废水起混合处理。

废水先经厌氧去除部分有机物，产出沼气，再经活性污泥法生物接触氧化法二级好氧处理后沉淀排放。

由于废水中的被厌氧菌还原成了，抑制了产甲烷菌的活性，导致厌氧去除率低，且有部分含的臭气散发空中，腐蚀设备影响人体健康。

改进工艺是将萃余液和车间其他废水分开处理。

萃余液先经新增罐进行还原。

厌氧还原出的气体被脱硫器捕捉，溶于水中的经微氧曝气形成单质硫沉淀去除厌氧反应器对去除后的高浓度有机废水脱碳降。

出水再与车间其他低浓废水道进入新增调节池，经过原有工艺池改造成池，生物接触氧化池进步处理后排放。

系统所产剩余污泥先行好氧消化，之后投加絮凝剂入板框压滤脱水。

改进工艺除要做到废水达标排放外，二次污染臭气和污泥脱水问题也将得到解决。

综合废水处理工艺流程图解决的主要问题在赤霉素提炼分离浓缩纳滤膜的选型与清洗工艺技术改进建设中，按照中华人民共和国清洁生产促进法的要求，节能降耗对公司污水处理设施进行维修改造，对公司赤霉素生产中产生的废渣和废液进行综合利用。

赤霉素生产节能降耗赤霉素生产提炼分离，传统的薄膜浓缩工艺，其耗能大，产品热损失多成本高生产中需要大量蒸汽。

天按照发酵料液吨计算，浓缩倍数按倍计算，顶洗水按照添加每天需要蒸发水份综合废水调节池中和池接触氧化池粗细格栅进水井外排空气提升泵滤液上清液污泥脱水机污泥浓缩池沉淀池泥饼外运反应池空气沉淀池经处理的萃余液水吨，按照经验数据蒸发吨水需要吨蒸汽，因此每天需要耗费蒸汽吨，按年生产天计算，年耗费蒸汽吨蒸汽。

改进后的纳滤膜工艺，在常温下操作，能耗低，且单支膜价格下降，膜处理能力提高以上，使用寿命和浓缩倍数比原来都翻了番，节省分离浓缩中蒸汽用量，大大降低了后续工序成本，节省了真空回转干燥烘干中的耗能提取率的提高，降低生产电能的损耗，减少生产冷却循环用水和污水的排放量。

节省压力饱和蒸汽吨可节省标准煤饱和蒸汽的汽化热，水的比热容，锅炉效率，管道及其他损耗年节省蒸汽吨，节省原煤吨折合标准煤吨。

节水吨。

提取率的提高，同样的产量，节省原材料万元。

项目实施中，选用节能变压器替代原普通变压器老变压器二台四台④新变压器二台四台项目实施中，选用节能新锅炉替代原有锅炉老锅炉主要技术参数如下数量台蒸发量工作压力饱和蒸汽温度锅炉热效率新锅炉主要技术参数如下数量台蒸发量工作压力饱和蒸汽温度给水温度炉排有效面积排烟温度辐射受热面积对流受热面积空汽预热器面积燃料种类煤低位发热量锅炉热效率本期工程采用的卧式快装锅炉所排放的烟气采用冲击水浴式脱硫除尘器，该种除尘器除尘效率，脱二氧化硫效率，且不向外排放污水，有效地防止了二次污染。

锅炉的排烟温度为，锅炉烟气的初始含尘浓度为，除尘效率按计算，则锅炉烟尘排放浓度为，满足中的要求。

根据建设单位提供的煤质指标，燃煤平均含硫分约，经脱硫除尘器脱硫后，锅炉烟气排放含为，低于中的要求。

有机肥生产资源综合利用综合利用赤霉素废渣废水作为生产有