及设备，在原有设施基础上完善并改造有关设施，提高生产效率，达到节能减排的目的。司年产吨再生铅冶炼技术改造项目，在蓄电池有限公司现有规划区域内建设。方面，充分利用现有厂部分内容简介代化技术及管理手段，降低能源消耗。可行性研究的范围主要针对该项目的必要性及可行性工程方案实施进度招标初步方案劳动定员环境保护，劳动安全消防，节能分析及计算以及投资及经济分析进行研究，并编制可行性研究报告。主要结论场址选择蓄电池有限公司年产吨再生铅冶炼技术改造项目，在蓄电池有限公司现有规划区域内建设。方面，充分利用现有厂房及设备，在原有设施基础上完善并改造有关设施，提高生产效率，达到节能减排的目的。该厂区现有供电供水条件落实，水文地质稳定，具备较好的建设条件。另方面，通过新增破碎分选反射炉回转短窑铅屑转炉等再生铅生产关键设备生产厂房及脱硫除尘配套基础设施，使得企业获得更大的经济及环保效益，为以后扩大生产规模作好准备。项目符合铅锌行业准入条件市总体规划及市环境保护十五计划和到年长远规划的要求。建设内容破碎分选废蓄电池散料。完善破碎分选系统并新增铅屑二次清洗转鼓散料振动加料机等设备，使系统满足废蓄电池散料分选及分选物料更利于低温熔炼需要铅屑和铅膏分开处理。新建铅屑连续熔炼回转炉，实现铅屑低温快速连续熔炼，减少废气废渣量铅膏湿法脱硫转化后在燃气反射炉或短窑内低温熔炼并施以氧气燃烧技术，减少废气和二氧化硫的排放选择合理炉型。通过淘汰燃煤反射炉，改造为台燃气反射炉及台铅屑连续熔炼回转炉，由燃煤改为燃气天然气，并增加富氧燃烧，减少烟气排放新增套烟气脱硫系统和副产品回收系统，大幅度减少二氧化硫的排放和铅蒸气挥发。母液经蒸发结晶回收副产品硫酸铵完善除尘系统，使除尘效率提高到以上，对车间弥散烟气进行治理和控制，净化空气采用沉淀格栅等措施完善污水处理系统，减少用水量，实现生产用水的循环利用。改扩建相关厂房建设规模项目建成后，形成年处理废铅酸蓄电池万吨年产再生铅万吨铅及铅合金万吨的规模和生产能力。项目的目标及技术方案项目的目标是循环利用铅二次资源，转化为高附加值的铅及铅合金产品提高能源利用效率，大幅度降低能源消耗降低污染排放，长期满足严格的环保法规改进劳动条件，提高劳动效率。主要目标达到节能指标年节约能源折标煤吨，按每吨标准煤元计算，节能经济效益万元。污染物减排目标在年生产能力不变的情况下，年减少冶炼废弃渣吨减少烟尘排放吨减少排放吨减少铅尘排放吨。实现项目目标的技术方案该技术的原理是将整只废蓄电池在工厂集中经过自动打孔放酸后，送到锤式破碎机破碎，然后根据各组份密度与粒度的不同，用水力浮选及筛分的方式将其自动分选成铅金属铅膏橡胶塑料四部分。铅金属直接进入精炼锅在温度下熔铸成铅锑合金，避免金属铅进入高温冶炼系统，减少铅的挥发。铅膏采用脱硫转化方法将其中的硫酸铅转化成碳酸铅，目的是其，起固硫作用，在冶炼之前，将铅膏中以硫酸铅形式存在的硫转化到溶液中，回收副产品硫酸铵，避免冶炼过程中以二氧化硫的形式排放其二，降低冶炼温度，冶炼温度可由降低至，减少了因高温而造成大量铅蒸汽挥发。脱硫母液进行净化蒸发结晶生产副产品硫酸胺，废硫酸萃取生产蓄电池用纯硫酸，废塑料粉碎造粒后出售，废橡胶隔板返回出橡胶厂。铅膏用碳作还原剂进入回转短窑还原熔炼，生产成再生粗铅，冶炼时碳酸铅分解成氧化铅与二氧化碳，只需用碳作还原剂而不需加入铁屑置换硫，减少弃渣量。精炼后配制成铅基合金或生产精铅。回转短窑密闭性好，减少铅蒸气在工作环境中的含量同时以天然气为燃料，减少二氧化硫的排放量。通过以上技术和措施的应用，使种无浪费无污染高效率的废旧铅酸蓄电池回收的目标得以实现土建工程改造预处理车间冶炼车间，新建收除尘室和部分风机房，新增及改造相关设备基础。原材料和动力供应我国再生铅的主要原料以上来自废铅酸蓄电池，再生铅产品以上用于铅酸蓄电池行业，因此再生铅行业与汽车行业发展有密切关系。随着汽车工业的快速发展和社会汽车保有量的增加，废铅酸蓄电池的蓄积量持续增长。年底，我国机动车保有量已达亿辆，铅酸蓄电池产量高达万，汽车用蓄电池使用期限为年，我国每年报废铅酸蓄电池万万吨，为项目发展提供了原料保障。随着国家铅锌行业准入条件的执行，小再生铅企业将逐步被淘汰或整合，废旧铅酸蓄电池资源将向大型再生铅厂集中。蓄电池有限公司地处省襄樊市，废旧资源收购半径覆盖我国中西部地区，公司在多年的废旧蓄电池回收工作中，已初步建立了套较为完整的原材料收购网络，年回收废旧铅酸蓄电池量超过万吨。由于有了国家的政策及厂方的努力，原材料供应是有保障的。项目所需硝酸钠碳酸钠烧碱等辅助原料多为普通化工原料和金属原料，省的化工企业和国内相关市场均可供应，且公司已有可靠的供货渠道。项目改造部分在原厂区进行，公司已架设了专线，变电配电和供电设备齐全，厂区内现有供行业将培育出批规模大技术装备先进的企业，再生有色金属产量将达有色金属总产量的。再生金属行业是节能环保劳动密集型企业，符合循环经济的发展方向，不属于国家重点调控的两高资类产业，不应该作为高能耗行业而受到限制。作为国内再生铅和铅合金行业骨干企业之的金洋冶金股份有限公司，实施铅冶炼窑炉改造和余热利用项目，提高生产水平完全符合国家的产业政策技术政策和生产力布局要求。与国家对铅锌行业的准入要求相适应为了使我国再生金属行业健康发展，中华人民共和国国家发展和改革委员会制定和颁布了铅锌行业准入条件年第号公告，铅锌行业准入条件要求，其中关于再生铅行业的要求如下现有再生铅企业的生产准入规模应大于吨年改造扩建再生铅项目，规模必须在万吨年以上废杂铅的回收处理必须采用先进的工艺和设备，并使用机械化破碎分选，对分选出的铅膏必须进行脱硫预处理，脱硫母液必须进行处理并回收副产品熔炼精炼必须采用国际先进的短窑设备或等同设备，熔炼过程中加料放料精炼铸锭必须采用机械化操作必须有节能措施，确保符合国家能耗标准，冶炼能耗应低于千克标准煤吨铅，电耗低于千瓦时吨铅。符合企业自身利益和发展方向对于蓄电池有限公司来说，满足铅锌行业准入条件是企业赖以生存和发展壮大的前提，也是其巩固和提升行业领先地位的必由之路。公司采用国外先进的再生铅生产工艺流程，现已形成年处理废铅酸蓄电池万吨，年产再生铅万吨，年产铅合金万吨的生产能力。公司产品深受用户青睐。但公司再生铅冶炼部分整体装备水平和能力技术能源消耗余热利用等方面均与国外先进的废旧铅酸蓄电池回收技术存在定的差距，目前，还没有全面达到铅锌行业准入条件要求。项目完成后，年节能吨标煤废渣较改造前下降，年可减少废弃渣量约吨废渣含铅率可降低达到以下，铅金属部分冶炼温度由混炼时的降低到，氧化铅渣铅泥铅灰部分由降低到和，烟气量减少，废气排放量为万，比技改前减少万。排放量浓度可降低以上，由降至，烟尘浓度可降低近，由降至，废气中主要污染物排放量如下铅尘烟尘，污染物排放量在原有基础上的削减量分别为烟尘铅尘。生产废水全部循环使用，工业废水零排放。项目实施后，公司铅再生及铅合金生产的能耗和污染物排放达到中华人民共和国国家发展和改革委员会颁布的铅锌行业准入条件的标准，使公司的再生铅生产达到国内先进水平。同时，公司废旧铅酸蓄电池循环处理工艺技术再生铅冶炼技术及其再生铅装备的整体水平资源综合回收利用能力将进步提高，从而实现废铅资源利用的最大化，达到节能减污增效的循环经济发展目的。所以，实施年再生铅冶炼技术改造项目，关系着公司的生存和发展关系着地方经济的发展和生态环境的改善，是保持企业地区良性循环发展的必由之路，具有重要的现实意义，是非常必要的。项目实施的优势企业品牌优势蓄电池有限公司注重产品质量，市场信誉良好，商标为省著名商标，企业品牌优势明显。人力资源优势公司现有员工人，其中大专以上学历人，占，专业技术人员人，占，高中级技术职称人，占。公司总体人力资源结构合理，人员素质较高，人力资源优势明显。财务优势年，公司回收处理废铅酸蓄电池及其它含铅废料万吨，生产铅及铅基合金万吨，实现销售收入亿元，实现利税万元，取得了较好的经济效益。公司经过最近几年的发展和积累，自有资金充足，财务状况良好。项目产品市场优势项目主要产品是有色金属再生冶炼粗铅电解铅铅锑合金低锑合金铅钙合金铅基系列用合金等。与国内较大的再生铅厂家的同类产品相比，项目产品具有合金元素稳定，偏析小，电阻率小，合金晶粒细小等特点及良好的耐腐蚀性能优异的机械强度及板栅制造工艺性能。使用该材料生产的蓄电池，使用寿命提高倍，蓄电池主体电气性能指标达到了标准。目前，该类产品涵盖了国内大中小客户的实际需求，已广泛在国内各重点蓄电池厂及中外合资独资企业使用。由于产品采用再生铅为原材料，具有较低的生产成本，使合金产品有原材料价格上的优势，故合金产品在价格上有较强的竞争力。该合金材料不但替代了进口产品，广泛在国内各重点蓄电池厂及中外合资独资企业使用。国内合资企业采用该材料生产的蓄电池主要出口到国外。据统计，每年此材料替代进口及用其生产的蓄电池出口价值均在万元人民币以上。国际上铅的需求增长几乎全部来自于铅酸蓄电池制造对铅的消费，预计在今后的五年内，国内铅酸蓄电池每年在该领域的需求增长仍将在以上，甚至高达。随着公众对汽车排气的要求愈加严格及燃料价格的上涨，电动汽车电动自行车市场前景十分广阔，加上普通蓄电池的低效率和繁琐的维护，铅酸蓄电池的更新换代势在必然，在美国和欧洲发达国家已开发出新型阀控型全密封免维护铅酸蓄电池，使用寿命达到年。全密封免维护铅酸蓄电池板栅合金材料是配套于新型阀控型全密封免维护铅酸蓄电池的新型合金材料，同蓄电池样具有广阔的市场前景。另方面，我国在科技含量较高的铅深加工产品开发方面力度还不够，特别