内容简介制度。新线建成后，计量设施大幅度增加计量精度要求也大幅度提高，因此，将增补计量机构及人力，加强计量管理。项目的能源供应概况该厂位于嵩明县牛栏江镇，牛拦江镇距昆明市公里曲靖市公里，滇黔公路昆曲高速公路沾昆铁路复线马厂公路贯穿全境，境内设有昆曲高速公路立交式互通路口沾昆铁路复线火车客货三级站，具备较好的交通优势和区位优势。厂址海拔高度大约米。厂址周围土壤为粘土，青灰色石灰石岩和少量水稻田。距离厂界是原立窑石灰石片区边界。拟建厂区现有拟征购围护的扩建用地，地形测量三通平水文地质工作已基本完备，具有扩建中型干法回转窑生产线的资源场地条件。嵩明自然资源较为丰富。水能理论蕴藏量万千瓦，可开发万千瓦。已初步探明有金煤铁锰等多个矿种及煤资源，当地主要能源供应情况叙述如下燃料水泥熟料烧成用烟煤和部分当地产的褐煤为燃料。烟煤发热量为，可满足新型干法水泥熟料煅烧的需要。原料的工业分析及煤的工业分析，见表表。表原燃料化学成分分析项目石灰石砂泥岩砂岩硫酸渣煤灰表烟煤工业分析燃料工业分析分析成份含量供电电源水泥有限公司电源由罗邦变电站供给。技改建设条熟料生产线后，新增装机总容量。变电所供电容量尚有富余，完全满足生产线用电需要。水源生产线用水取自厂区附近的牛栏江河水，水量丰富，能满足新线要求。进窑头石灰石矿山粘土预均化堆场砂岩预均化堆场粉煤灰煤储库储库储库储库储库微机配料生料磨生料均化库五级旋风预热器窑篦冷机熟料库微机配料水泥磨水泥库煤磨窑头煤粉仓窑尾煤粉仓窑尾锅炉窑头锅炉混合材堆场储库散装检验出厂余热热风进窑尾石膏储库破碎余热余热冷却塔项目的能耗情况本项目生产过程中的能耗，主要为两磨烧过程中的电耗和煤耗。全厂总装机容量约，全生产线计算负荷为。全厂生产用电的分布情况，如图。本项目设计生产能力为年产万吨熟料万吨水泥，设计综合电耗为熟料水泥。全厂的煤耗，主要是熟料烧成煤耗和混合材烘干煤耗。本项目选用国家水泥工业产业政策优先推荐采用的带分解炉五级旋风预热器新型干法回转窑煅烧熟料，设计烧成热耗为熟包装机栈台检验出厂图全厂生产工艺流程图生料制备熟料煅烧总装机容量约占百分比水泥粉磨图全厂生产用电分布情况图其他单位料。窑头窑尾用煤比例为∶。根据省内外已投产的同类型生产线实际生产统计，设计熟料综合煤耗平均为熟料，比省内现有机立窑熟料煤耗熟料下降，比湿法回转窑熟料热耗下降以上。能耗指标及分析本项目设计的主要能耗指标及其与相应的国家标准国内外先进指标对比情况，见表。表项目主要能耗指标与国家能耗限额对比表指标项目单位本项目设计指标国家标准报批稿准入值国内先进值国际先进值可比熟料综合煤耗标煤熟料可比熟料综合电耗熟料可比水泥综合电耗水泥可比熟料综合能耗标煤熟料可比水泥综合能耗标煤水泥由表可见，可比熟料综合煤耗标煤熟料可比熟料综合能耗标煤熟料，均达到了国内先进水平可比熟料综合电耗熟料，可比水泥综合电耗水泥，可比水泥综合能耗标煤水泥，均达到国标准入值符合带分解炉预热器窑水泥厂建设的节能规范要求。表中各可比能耗指标设计指标，是按表中所列的各设计指标值经修正后计算得到的。计算中由于考虑到目前所处的是可行性研究阶段，有诸多不确定因素的影响说不清，因此暂不扣减余热利用和余热发电所折算的标煤量。各可比指标的统计计算方法采用水泥单位产品能源消耗限额报批稿中所列的方法及相应的公式，可比熟料综合煤耗折算过程如下设计熟料综合煤耗为标煤熟料式中暂时忽略不考虑可比熟料综合煤耗为标煤熟料其中熟料强度等级修正系数统计期内熟料平均强度海拔修正系数海平面环境大气压，当地环境大气压，当地海拔高度，可比熟料综合电耗为熟料其中设计熟料综合电耗，熟料可比水泥综合电耗为熟料其中设计水泥综合电耗，熟料水泥强度等级修正系数设计水源和能源，又可减少废渣对环境的污染，达到资源综合利用节能降耗保护环境的目的。每年可利用各种工业废渣约万吨。本项目考虑烟煤为燃料，有利于合理利用资源节约能源，降低煤的运费和生产成本。能源计量强化计量工作，计量工作不仅能促进生产，保证产品质量，而且对节约能源，降低消耗有重要作用。原料配料采用多元素分析仪和微机控制配料系统，使原料配料计量精确，生料成分稳定，从而为生产高质量的水泥提供了基本条件，使熟料烧成工况稳定，熟料产量质量提高，热耗下降。生料计量喂料系统除生料成分稳定外，入窑生料计量喂料系统是稳定烧成系统热工制度的又重要环节。本设计选用以固体流量计为主体，与带压力传感器称重仓的重量式喂料闭环调节系统，确保生料计量喂料均衡稳定，系统动态精度，且系统密闭，改善了环境卫生条件。煤粉计量喂料系统窑头和分解炉的喂煤系统采用引进技术国内制造的环状天平计重机，有利于燃烧系统的稳定操作。余热利用生料粉磨采用窑尾废气作为烘干热源，利用窑尾废气把入磨水份左右的原料烘干到水份的生料，以保证生料的产质量，仅此项每年可节约标准煤约吨左右。出磨废气最终并入窑尾收尘器，减少废气处理环节和能耗。煤粉制备从窑尾抽取的热风，把入磨水份的原煤烘干到水份的煤粉，每年可节约标准煤约吨。建发电站，利用窑头窑尾纯低温余热发电纯低温余热发电站项目属于水泥熟料生产线的配套工程，年发电量达万千瓦时，可供水泥生产线电量万千瓦时，节约标煤吨，节省外购电费万元，同时可减少向大气排放二氧化碳吨二氧化硫吨，粉尘减排量吨。该项目可大力回收和循环利用水泥回转窑废气余热，利用纯低温余热发电技术，充分利用窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的摄氏度左右的废气，无需外加热源，将热能转化为电能。它提高了水泥生产线的整体资源利用水平，平均每吨熟料成本可下降元以上，经济效益可观。，详见下述第部分余热发电。电气设计方面将变压器及电力室设在靠近负荷中心处，以降低线损采用节能电力设备，如系列电机节能变压器变频调速装置等。高性能的节能型变压器，可以减少变压器自身的损耗，节省电能左右功率因素补偿，采取就地和集中补偿相结合的方式减少无功损耗，使总降功率因素达以上采用铜芯电缆减少线缆损耗在各用电系统上装设计量表，以便考核促进节电管理。选用先进节能的照明灯具，工业厂房采用新型节约型高压汞灯与高压钠灯相结合的混合照明方式，提高了照明质量，减少照明灯具，节约能源，便于检修。节约用水为了充分利用水资源，本项目生产设备冷却水进入循环水池，循环利用。生活污水经排水管道汇总至污水处理池，经污水处理系统处理达到中水水质标准后输入生产循环水池。加强能源管理首先在企业内部设置专门的机构能源计量科，配备专职人员，负责企业的能源计量工作。按照国家标准要求，制定企业相应的内部控制指标配备能源计量设备器具等，并配套制定些节能管理制度操作规程奖惩办法，要求企业职工遵照执行。在本项目的实施过程中，企业要加强节能降耗方面的宣贯，今后要定期组织些宣传培训学习，强化员工的节能意识，尽快培养员工节约每度电每铲煤每滴水的意识。保证企业节能降耗各项指标的实现。纯低温余热发电目前国内最先进的水泥生产工艺，仍然有大量的以下的低温余热不能被完全利用，其浪费的热量约占系统总热量的左右。因此，回收水泥生产工艺过程中的低温余热，用来供热或发电，具有非常现实的节能和环保意义，符合循环经济和可持续发展的战略方针。完全利用水泥生产中产生的废气余热作为热源的纯低温余热发电工程，整个热力系统不燃烧任何次能源，在回收大量对空排放造成环境热污染的废气余热的同时，所建余热发电工程不对环境造成新的污染，对于减少二氧化碳的排放量，减少温室效应，保护生态环境起着积极的作用。还可有效地降低企业的水泥生产成本提高企业产品的市场竞争力，为企业产生良好的效益。本项目拟利用水泥窑头窑尾余热，建设余热发电站。设计考虑如下前提条件充分利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热。本工程实施后电站不应向电网返送电本余热电站的建设及生产运行应不影响水泥生产系统的运行本余热电站的系统及设备应以成熟可靠技术先进节省投资提高效益为原则，并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平烟气通过余热锅炉沉降下来的窑灰应回收并用于水泥生产以达到资源综合利用及环境保护的目的。据统计目前我国新型干法水泥生产线窑系统废气参数窑头废气温度波动较大，正常时，废气量标水泥熟料，含尘标窑尾级筒出口废气温度，废气量标水泥熟料，含尘标。本项目水泥生产线窑头冷却机中部废气余热为，排烟温度，具有约的热量窑尾预热器废气余热为，排烟温度为排出的废气考虑用于生料磨作烘干热风，具有约的热量。本设计利用纯低温余热发电的技术，不补燃，采用国产的装备，可建设座余热发电电站，年发电量，按电站自用电率计算，年供电量为若按供电煤耗每度克标煤计算，相当于年节约吨标煤，可减少粉尘和排放，使吨水泥熟料成本降低约元。年供电量可以满足本项目完整的水泥生产线以上的生产用电需要，或者水泥熟料生产线以上的生产用电需要。根据目前国内纯低温余热发电技术及设备装备现状，结合水泥窑生产线余热资源情况，综合考虑目前水泥生产线窑头窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，确定热力系统及装机方案如下本系统主机包括台热管余热锅炉套级蒸汽过热器及套凝汽式汽轮发电机组，装机容量为。在水泥窑头熟料冷却机中部的废气出口与窑头废气电收尘器之间设热管余热锅炉台，即炉。保留冷却机原有烟道作为炉低温段的排风烟道，当炉故障检修时，水泥烧成系统可以继续运行，不影响水泥线的正常生产。炉蒸发生段产生，的过热蒸汽炉省煤段产生的热水，供炉和炉蒸发使用。在窑尾预热器废气出口与窑尾高温风机间设热管余热锅炉台，炉产生，的过热蒸汽。在窑头冷却机中温段内装蒸汽过热器，将过热蒸汽过热到，过热器为级。级过热器分别安装在和炉内，级过热器安装在冷却机中温段内，的过热蒸汽在进级之前设喷水减温装置，