的水工建构筑物地基基础持力层。该层地基容许承载力。项目建议值第④层强风化变粒岩部分内容简介层粗砂该层为全新世早期陆相沉积，分布不均匀主要分布在场区北部。该层饱和，稍密中密。该层工程力学性质较好，但呈透镜体状分布。该层地基容许承载力。项目建议值第④层强风化变粒岩该层强度较高，物理力学性质较好，是良好的水工建构筑物地基基础持力层。强风化变粒岩的地基容许承载力。第层中风化变粒岩该层强度高，物理力学性质好，是良好的水工建构筑物地基基础持力层和下卧层。中风化变粒岩的地基容许承载力。地震根据水运工程抗震设计规范规定，该场区场地类别属中软场地土，建筑物场地土类型属Ⅱ类土。场地的抗震设防烈度为度，设计基本地震加速度，设计地震分组为第组，设计特征周期为。二施工条件分析施工总体布署工程开工，立即进行施工准备工作施工现场先安排测量人员进场，对码头拟建区进行水深及地形测量，由监理工程师及业主代表办理现场签证手续，若发现实际水深及地形与施工图纸不符时，及时向业主及监理工程师汇报，与设计单位取得联系，及时进行设计变更在海达船厂内进行预制场建造安排公司技术质量科进行沉箱模板设计，机械制造厂内进行沉箱模板制作。总体施工分三段进行，先进行由至段施工，再进行由至段施工，最后进行由至段施工。施工中所有分项工程均按照此分段顺序施工。栅栏板在施工现场预制安装。本工程沉箱预制安装是工程的重点控制项目，预制场布置于海达船厂内，现场作业条件好，距离施工现场近，预制安装均能满足工程要求。施工总体安排原则严格按进度计划组织施工，确保总工期目标。安全第，质量至上，安全作为施工的重要环，应切实抓好，它关系到了人身财产安全等，要做好防风防汛的准备，按时收听气象部门的信息，合理安排作业时间。水上施工时加强安全控制，杜绝安全事故发生。施工前准备原材料准备本工程所有原材料由施工单位自行采购，施工中严格按规范及相关检验标准验收，杜绝不合格原材料进入施工现场。三材供应水泥钢材为本工程的主要原材料，由公司统采购。水泥采用符合现行国家标准的普通硅酸盐水泥钢筋采用符合现行国家标准的钢筋，其力学指标工艺性能要符合相关规范要求。水泥钢材的供应厂家需得到业主及监理工程师认可，各种材料需有合格证化验单且必须经复测检验合格后方可用于工程。水泥采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥的有关规定，砼所用水泥强度等级不低于普通硅酸盐水泥的熟料中铝酸三钙含量宜控制在范围内。水泥需有合格证化验单且必须经复测检验合格后方可用于工程。④水泥供应厂家需得到业主及监理工程师认可。地材选择开工前邀请业主及监理同考查地材情况，现场取样，分别进行检验，最后选优定夺。施工中对各种原材料按规范要求取样检验，保证用于工程的原材料均为合格材料。细骨料拌制混凝土的细骨料采用质地坚固粒径在以下级配较好的中粗砂，细度模数控制在内，杂质含量按下表控制项次项目有抗冻要求无抗冻要求总含泥量其中泥块含量以重量百分比计云母含量以重量百分比计轻物质以重量百分比计硫化物及硫酸盐含量以重量百分比计有机物含量用比色法颜色不应深于标准色，当深于标准色时应进行砂浆强度对比试验，相对抗压强度不应低于荣成地区砂石料材质比较好，质量稳定，施工中主要控制含泥量和泥块含量，其余项目均符合规范要求。细骨料的颗粒级配区要符合下表要求筛孔尺寸级配区Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区累计筛余砂的实际颗粒级配与表中所列的累计筛余率相比，除和筛号外，允许稍有超出分界线，但其总量不宜大于。当使用Ⅰ区砂，特别是当级配接近上限时，宜适当提高混凝土的砂率确保混凝土不离析当使用Ⅲ区砂时，应适当降低混凝土的砂率或掺入减水剂，提高拌合物的和易性并便于振实。粗骨料拌制混凝土采用质地坚硬的碎石卵石或碎石与卵石的混合物作为粗骨料，其强度可用岩石抗压强度和压碎指标两种方法进行检验。根据对当地地材的调查，本工程采用级配较好的碎石作为粗骨料。对经常性的石料质量控制采用压碎指标进行检验，其压碎指标按控制。粗骨料的物理性能按下表控制指标名称有抗冻要求无抗冻要求针片状颗粒含量以重量百分比计山皮水锈颗粒含量以重量百分比计颗粒的单位密度粗骨料的杂质含量限值按下表控制项次项目有抗冻要求无抗冻要求总含泥量以重量百分比计水溶性硫酸盐及硫化物以重量百分比计有机物含量用比色法试验，颜色不应深于标准色，当深于标准色时，应进行砼对比试验，其强度降低率不应大于支拆模板设计砼侧压力的确定砼最大侧压力按中国港口工程技术规范推荐的公式计算，采用插入式振捣器时，其公式如下式中混凝土对模板的最大侧压力温度校正系数外加剂影响系数，掺外加剂增大流动度，砼坍落度大于时取，小于时取砼浇筑速度混凝土的重度，取。温度校正系数温度根据施工具体情况取根据理论计算和施工经验，确定砼对模板最大压力为。模板数量确定根据每场预制个沉箱，以及每场预制周期天及吊机的施工数量及能力，模板加工数量确定如下模板名称模板数量底模套中层模板套顶层模板套芯模套外侧操作平台套内芯操作平台个模板结构底层模板外模共分片，配板采用定型组合钢模竖排横围囹竖桁架，为保证模板上口平直，外模上口设水平桁架道。芯模板面采用钢板板面，底脚用钢板焊成带压脚板的异型模板，上下各设道水平桁架。外模底脚通过锚栓固定，内模底脚通过对拉件固定，内外模之间上口通过拉条对拉。上层及顶层模板上层及顶层芯模采用定型组合钢模板横排竖桁架结构，整个芯模由四片配板角模板和木闸板以及吊装架组成。四片内模通过吊装架连接成个整体，整体支拆。芯模上口设水平桁架，上面铺钢板作为操作平台。外模片，采用定型组合钢模板竖排板，横围囹竖桁架结构，并设有上下操作平台和栏杆。内外模以及内模之间上口通过拉条对拉。外模底脚通过拉条和予埋圆台紧固，内模底脚通过设置在底平台上的顶丝固定。模板加工拼装模板板面主要采用定型组合钢模板拼装，需要加工的异型板面较少，主要有底层芯模加强角及压脚板上层芯模加强角异型板等需加工的骨架有围囹立柱吊装架平台和模板桁架。以上加工件均需按模板设计图纸要求进行加工。模板拼装主要在沉箱台座两侧地坪和胎模上进行，用螺栓拼装组合钢模板，以及用角钢连接件将槽钢水平围囹或钢桁架与板面连接竖桁架与围囹采用焊接。模板拼装成型后，对于外模要焊制吊点栏杆脚手板及模板打孔然后平整板面除锈腻子堵缝电砂轮磨平刷脱模剂，并加强检测以确保满足规范规定的质量标准要求。对于芯模，按以上要求进行处理后，还需按格仓尺寸和对称性的要求进行组装挂片，每个板片与个吊装架组装成为个整体。模板加工允许偏差及检验方法见下表。模板制作允许偏差检验数量和方法序号项目允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法钢模板长度与宽度每块模板逐件检查用钢尺量表面平整度用靠尺和楔形塞尺量，取大值连接孔眼位置用钢尺量，抽查三处模板支拆模板支拆均由塔吊配合进行，由于沉箱预制工序较多，特别是台座上全部沉箱展开后，钢筋绑扎和模板支拆经常交叉作业，所以安全施工，控制好流水节拍特别重要，支拆模板需严格按拟定的程序进行。为保证沉箱的几何尺寸符合规范标准要求，支立模板要层层控制垂直度和标高以及平面尺寸。底层模板底层模板支立流程为由于沉箱台座为砼地坪，所以沉箱与台座之间必须设置隔离层，以保证沉箱底板与台座不粘连。本次沉箱预制隔离层材料选用厚纤维板，其上纤维板铺底钢筋绑扎马凳安放芯模支立外模支立再加两层油毡原纸，以使得纤维板能重复作用。芯模支立前预先在拼装场组接安装闸板固定成型并涂脱模剂，从侧开始依次吊装就位于支撑凳上。当全部芯模和外模安装完后，测量人员配合拉十字中心线调整平面位置，当总体平面尺寸调整满足要求后，再由测量人员配合调整芯模标高和垂直度，最后固定上下拉条成型。模板拆除应先拆芯模，后拆外模，外模按先安的后拆后安的先拆的顺序进行。上层模板上层模板支立流程为沉箱外墙钢筋是站在下层已浇筑砼的墙体或底层外模平台上进行施工，内墙绑扎前，先间隔支立好间隔芯模，另芯模拆除后经清灰涂模剂处理支回原位。这时可以依托先支立的芯模，以支回原位的芯模为操作平台绑扎内墙钢筋。绑扎完成后提升支立另芯模，然后绑扎外墙钢筋。内外墙钢筋绑扎完后，拆下层外模，支该层外模并以芯模为依托，内外模固定成型。所以模板支拆必须要结合钢筋绑扎交替进行。上层芯模支立方法利用吊装架将芯模连接成个整体，塔吊吊运芯模就位，通过吊装架底平台的支腿支撑在予留的推拉盒孔上，底角用顶丝固定，通过对拉件调节板面垂直度，待芯模调好后，即安装两道纵隔墙钢筋网片，穿绑另两道隔墙钢筋，然后提升支立另芯模。当所有芯模调整就位后，检查平面尺寸垂直度及标高，安放顶撑，上紧模板上口拉条，安放固定木闸板。芯模支立安装墙体钢筋网片穿绑横隔墙钢筋另芯模支立调整外模支立上层外模安装前板面要清灰涂脱模剂。支立时，当塔吊吊模板就位后，操作者站在下平台上将外拉条与圆台螺母全部上紧，使模板下口与墙体压紧。当上口拉条将内外模拉紧固定好后，吊机方可摘钩。沉箱的上下交通由于沉箱较高，为了沉箱上层与地面之间安全方便的往来，专门设置钢梯供施工人员上下使用。栏杆踏步出入口钢骨架钢梯断面图模板安装允许偏差检验数量和方法序号项目允许偏差检验单元单元测点检验方法模板拼缝表面错牙抽查且不少于用钢尺量长度每个构件逐件检查用钢尺量宽度高度用钢尺量壁板厚度用钢尺量全高竖向倾斜用经纬仪或吊线和钢尺量顶面对角线差用钢尺量预埋件预留孔位置抽查且不少于个用钢尺量纵横两方向，取大值预埋进水阀进水阀采用钢管，埋设在后壁两外侧箱格中间与两侧两个箱格中间，共四个，高度埋设在离底面位置。钢筋加工绑扎钢筋加工半成品钢筋在钢筋加工场进行加工，所有钢筋加工均按分层要求长度下料，钢筋制作长度大于原料长度时采用对焊方法接长。钢筋对焊由台对