容量为，年发电量，年供电量，综合厂用电率为。主要设计技术数据序号项目单位指标备注日垃圾处理量年垃圾处理量余热锅炉额定蒸发量汽轮机组安装容量发电机组安装容量设备满负荷年运行时数年发电量设计垃圾热值年售电量综合厂用电率年供热厂区占地面积亩总建筑面积建构筑物占地面积容积率建筑系数道路及广场面积绿化占地面积定员人估算总投资万元其中建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用上网电价元度经营成本元吨垃圾补贴费元吨项目规模确定唐山市生活垃圾焚烧厂建成后，需消纳唐山市中心路南区路北区以及丰南区开平区的生活垃圾，目前每天的处理量约吨，考虑到垃圾量随城市的发展会逐年增加，且考虑焚烧污水处理厂产生的污泥干化后，因此，本项目设计日处理垃圾吨，年处理量万吨。本项目拟筹建日处理生活垃圾吨的循环流化床焚烧炉台，配汽轮发电机组和汽轮发电机组各套。唐山市生活垃圾分析唐山市生活垃圾物理成分分析表干基编号有机垃圾无机垃圾可回收废品发热量动物植物灰土砖瓦陶瓷金属玻璃纸类塑料橡胶纺织物木竹算术平均唐山市生活垃圾物理成分分析表湿基编号有机垃圾无机垃圾可回收废品发热量动物植物灰土砖瓦陶瓷金属玻璃纸类塑料橡胶纺织物木竹算术平均设计热值厂址选择及建设条件厂址选择工程选址在唐山市丰南区尖子沽乡，尖子沽垃圾填埋场旁，占地约亩。拟建厂址位于丰南区正南方向，距丰南区政府所在地银丰镇约公里，厂址东侧是唐碱路，北侧是尖子沽填埋场的转有道路，南侧是乡村路，垃圾运输车以及其他物料运输车通过唐碱路进入厂区，交通较为便利。建设条件地理位置唐山市生活垃圾焚烧厂异地重建，拟建厂址位于丰南区尖子沽乡。气象唐山市地处温暖带半湿润季风气候区域。春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季温暖明媚，冬季干燥寒冷。年平均气温，极端最高气温为，极端最低气温为。最热平均最高温度，夏季湿球温度。最冷平均最低温度。十二月至二月之间月平均温度低于。年平均降雨量，日最大降雨量为，降雨多集中在七八月份。日照时数小时，日照无霜期天以上。冬季室外平均风速，夏季室外平均风速，主导风向为东，频率，夏季主导风向为东风，冬季主导风向为西北风。十月中旬至翌年四月上旬为冻结区，最大冻土深度。最大积雪深度。土地利用工程所在地目前为般耕地，不涉及拆迁。工程地质条件拟建场地地势平坦，厂区内标高之间。补充地质情况地震烈度度给水排水给水本项目水源为深井水，水质满足生活用水水质要求。排水厂区排水包括雨水垃圾渗沥液设备及地面冲洗水锅炉排污水除盐水排污以及循环水排污水等。本着节约能源，重复利用的原则，除盐水排污用于循环水补水以及设备地面冲洗。雨水和循环水排污直接排入厂区雨水系统，最后排入厂外的水渠垃圾渗沥液回喷到焚烧炉内进行处理，特殊情况下，处理不完的渗沥液用车送至丰南区污水处理厂厂区其他地面冲洗水设备冲洗水不能完全利用的生产排污水以及生活污水等，收集后装车送至丰南污水处理厂。电源厂区启动及事故用电来自黄各庄变电站，两路线路接入。燃料生活垃圾本项目的主要燃料是生活垃圾，由唐山市环卫部门负责收集，并运送到厂区内的垃圾贮坑内，设计热值湿基。煤本项目采用唐山市本地所产普通低硫煤，市场采购，由卖方负责送至厂区内的干煤棚内，设计热值。表燃煤成分表内容元素分析工业分析发热量含量柴油焚烧炉采用轻柴油点火，市场采购，由卖方车载送入厂区的贮油罐内。焚烧技术方案机炉参数配置按照生活垃圾焚烧处理工程技术规范规定和国内外垃圾焚烧厂运行的经验，对连续运行的垃圾焚烧厂，宜设置条焚烧线。考虑焚烧厂的处理规模及炉型的技术成熟度等因素，本工程配置条焚烧线，每条焚烧线日处理垃圾。余热锅炉参数蒸汽参数的确定在垃圾焚烧热能回收过程中，由于垃圾所含盐分塑料成分较高，燃烧气体产物中含有大量的氯化氢等腐蚀性气体和灰分，因此选择合适的过热蒸汽参数对全厂发电效率和过热器寿命都有着重要的意义。目前生活垃圾焚烧厂余热锅炉常用蒸汽参数为种，是国内标准系列中温中压蒸汽锅炉，过热蒸汽压力，过热蒸汽温度二是目前国际普遍采用的垃圾焚烧余热锅炉常用的参数，过热蒸汽压力，过热蒸汽温接口。控制级为过程控制站各系统的控制柜等。现场级为各种现场检测仪表及执行机构。主要人机接口硬件配置如下工程师站套包括彩色打印机台操作员站套锅炉套汽机套公用套过程控制站，由系统集成商根据本项目的情况最终确定机柜数量激光打印机台值长站套控制系统的电源和通讯均要求冗余配置。中央控制室及电子设备间的设置全厂设个中央控制室，系统的操作员站工程师站打印机以及烟气净化系统地操作员站等布置在中央控制室内。操作人员将根据设置在中央控制室的操作员站完成对垃圾焚烧热力系统汽轮发电机组以及烟气净化系统的生产运行过程的监控。还将预留个与垃圾焚烧厂生产管理网的通讯接口，厂级管理人员可通过此接口监视全厂的主要运行参数和状态，并得到生产管理设备维修等所需的信息。在中控室内，除布置有的人机接口设备外，还将设置极少量必要的常规仪表和控制设备，以便在发生全局性或重大故障时，能进行紧急停炉停机操作。在控制室设置有工业电视监视器，可对焚烧炉进料情况锅炉汽包水位垃圾卸料区以及汽机房主要设备等进行监视。在控制室设置套多屏拼接控制显示系统，与系统相连，实时显示全厂的工艺流程参数。大屏幕可显示网络上的任意台和多台计算机上应用程序的图形文字表格。每个操作人员都可以用自己桌面上的键盘和鼠标与大屏幕墙上的应用系统做各种交互式的操作。锅炉焚烧系统热力系统汽轮发电机组及电气系统用的机柜其它与过程控制有关的控制柜电源柜及发电机保护柜等放置在电子设备间内，对上述各系统进行数据采集通讯和控制。烟气净化系统的控制柜设置在现场，对烟气净化系统进行数据采集控制和通讯。过程检测和控制的主要内容数据采集处理系统采集工艺系统的各种参数设备状态信号。事故追忆事故顺序记录操作记录趋势记录辅机运行时间累计。制表打印记录。运行操作指导等。设备顺序控制系统烟风系统焚烧炉运行前，首先启动引风机，再依次启动点火助燃系统次风机二次风机。床下点火装置由设备厂家自带的控制装置完成点火喷油火检等工作，本控制系统只控制其启停。点火助燃系统采用床下点火方式将预装的床料加热至着火温度，然后启动床上点火装置，同时启动助燃给料系统当炉膛温度到达，炉膛烟气出口温度达到，即焚烧炉运行正常后，启动垃圾给料系统。自动启动烟气再循环风机。当需要停炉时，首先停止垃圾给料系统助燃给料系统，然后启动轻油点火助燃系统延时定时间后，停轻油点火助燃系统，延时定时间后，再顺序停止烟气再循环风机二次风机次风机和引风机。垃圾给料系统垃圾抓斗起重机由设备厂家成套提供控制柜，在垃圾吊车控制室由操作人员实现半自动控制，并将有关信号送至中控室。焚烧炉初始运行时，当炉膛温度升至后，由控制系统控制二级垃圾链板输送机及级链板输送机顺序启动，同时以声光信号通知垃圾吊车控制室操作人员开始给料。停炉时，由系统以相反顺序依次停止上述设备，并以声光信号通知垃圾吊车控制室操作人员停止给料。助燃给料系统助燃给料系统由变频埋刮板给煤机及电动锷式闸门组成，启动时先启动给煤机，再打开电动锷式闸门停机时，以相反顺序停各个设备。除渣系统垃圾给料机启动并延时定时间后，系统按自动启动顺序启动除渣系统。当垃圾给料助燃给料系统停止后，延时定时间以相反顺序联锁停除渣系统。烟气净化系统由该系统供货商提供控制系统。冷却水系统为保证风机及冷渣机的安全运转，设置了冷却水系统。在风机及冷渣机启动之前，先启动其冷却水系统。当风机及冷渣机停止之后，再停其冷却水系统。其它本系统还设有渗沥液回喷泵与渗沥液井液位，凝结水泵与凝汽器水箱水位，疏水泵与疏水箱液位等的联锁控制。生产过程调节控制系统蒸汽压力调节系统在垃圾给料量设定的情况下，根据蒸汽压力信号的变化，调节助燃给料系统的变频给煤机转速，改变给煤量，以达到稳定高压过热器出口蒸汽压力的目的同时根据给煤量的变化，调节变频二次风机的转速，以保持合理的风煤比。次风量调节系统当床下温度达到高限或流化风速接近设定的最小值时，增加次风调风门的开度当床温处于低限时，减小次风调风门的开度。二次风量调节系统通过炉膛中部温度的高低及低温过热器出口烟气的含氧量，调节变频二次风机的转速，以改变二次风量保证燃料在炉膛内的充分燃烧。当炉膛温度高或烟气中含氧量低时，增大二次风量反之，减小二次风量。蒸汽温度调节系统通过调节设在两级过热器间的减温器喷水量，使蒸汽温度控制到设定值。汽包水位调节系统采用汽包水位过热蒸汽流量及汽包给水量三冲量调节给水调节阀的开度，使汽包水位维持在设定值。炉膛负压调节系统在出渣量垃圾和煤的供给量及二次风量稳定的情况下，调节引风机的入口风门开度，使炉膛负压维持在恒定值。流化床料位高度的控制锅炉正常运行时，流化床必须保持定的高度，即保证燃料达到沸腾状态时的风室压力与之对应。当料层增高风室压力增大时，提高冷渣机的转速，反之，则降低冷渣机的转速。烟气分析系统设置烟气成份分析仪，连续检测烟气中的，当其中酸性气体成份达到上限时，烟气净化系统自动启动石灰加入系统以中和其酸性成份。汽机厂配套的测量控制保护功能汽机调速控制系统汽机调速控制系统优先选择以微处理器为基础的电调产品，通过就地或遥控信号调节汽轮发电机组的负荷，调节阀由电液控制系统进行控制。调速装置采用数字电液系统。的主要功能包括机组按操作员自动方式自动升速升负荷。转速和负荷控制。与自动同期装置接口实现自动同期。接收远方控制信号。并网后，自动带初始负荷。超速试验。实现与的通信。在线参数修改组态。后备硬手操功能。故障诊断功能。汽机本体监视仪表可连续监视汽机本体主要参数，根据汽机厂资料具体监视项目为汽机轴向位移汽机转速汽机差胀轴承座振动油箱油位油动机行程汽机紧急跳闸功能汽轮发