科学技术厅评为明星民营科技企业以上乙草胺原药及乙草胺乳油项目被国家发改委列入国家农药结构调整国债项目，得到万元的资金支持乙草胺乳油项目被列为国家火炬计划项目，被自治区政府评为名牌产品，公司生产的吊桥牌乙草胺被国家质量监督检验检疫总局评为中国名牌产品，吊桥牌商标被国家工商行政管理总局认定中国驰名商标。经呼伦贝尔市中小企业评级评审委员会审定，授予级信用等级。总经理赵洪玉同志当选年全国石油和化工优秀民营企业家。年获内蒙古自治区高新技术企业十强称号呼伦贝尔市非公经济十佳企业称号。公司有科研实力雄厚的农药研究中心，产品科技含量高，主导产品技术国内领先，生产成本低，市场优势明显研制开发的产品都是国家当前鼓励发展的高效低毒安全除草剂新品种。产品已经间接出口到东欧非洲等国家和地区。年公司年营业收入万元，年净利润万元，研发投入万元。总资产万元，净资产万元，资产负债率，净资产收益。内蒙古宏裕科技股份有限公司，拥有支实力较强的科研开发机构作为企业可持续发展的源动力，并为企业的持续健康发展奠定了坚实的基础。作为企业的技术创新和新产品开发的科研基地，内蒙古宏裕科技股份有限公司下设的内蒙古自治区农药除草剂工程技术研究中心和博士后科研工作站，自九九九年成立以来，密切跟踪和捕捉国内国际同类产品的最新信息，加大了农药及化工产品技术开发创新和推广咨询服务的力度，适时研制出了许多新的产品抢占市场同时，积极拓展与区内外科研院所和专业院校的联系渠道，不断增添试验内容，从不同角度取得了实验数据，为走上产学研体化的道路奠定了基础，为生产适销对路的高质量产品提供了保证。目前企业已成功研制和开发出了种不同用途不同类型的除草剂产品，这些产品科技含量较高，完全可替代进口产品，发展前景广阔，并且企业拥有这些产品的自主知识产权。随着振兴东北老工业基地发展战略的实施，近年来，呼伦贝尔市煤炭大型能源基地建设加快，为建设煤化工项目提供了可靠的能源保证。呼伦贝尔是煤炭资源富集区，目前呼伦贝尔市将为实现煤炭高效转化，重点发展煤化工产业搭建平台。内蒙古宏裕科技股份有限公司正是利用这有利时机，在分析了煤制化肥的战略意义经济意义和环保效益后，结合当地煤炭资源丰富配套设施完善建厂条件等优势，制定了发展煤制合成氨的煤化工产业战略，提出建设年产万吨合成氨万吨尿素项目的设想，以加快实施资源转化战略，全面推进工业化进程，发展循环经济并充分发挥当地资源优势，加大企业发展力度，促进地方经济快速发展。目前，内蒙古宏裕科技股份有限公司已与昆吾九鼎投资管理有限公司达成合作协议，共同投资建设万吨年合成氨万吨年尿素工程。可行性研究报告编制依据和原则可行性研究报告编制依据设计委托书。内蒙古宏裕科技股份有限公司与内蒙古轻化工业设计院有限责任公司签订的编制万吨年合成氨万吨年尿素项目可行性研究报告的合同内蒙古宏裕科技股份有限公司提供的可行性研究报告基础资料。国家发展计划委员会办公厅投资项目可行性研究指南。编制原则严格执行国家和各部委颁发的现行标准和规范的要求，在稳妥可靠的前提下实事求是地优化各项成本要素，最大限度地降低项目的产品成本，提高项目的竞争力。充分利用所选厂址当地的辅助设施和有利条件，以节约投资提高企业的经济效益。工艺技术力求先进可靠，达到国内先进水平。严格控制污染物的排放，对排放的污染物进行严格有效的治理，污染物的排放达到国家及地区的环保要求。重视生产过程的安全卫生劳动保护和消防工作，确保工厂安全运行，保护劳动者的健康。主要设备立足国内制造，形成具有特色的以煤为原料的国产化大氮肥生产技术。工程设计采用的设计标准规范基本以国家标准及规范为准，部分引进设备可采用国际标准。项目提出的背景及项目建设的必要性项目提出的背景目前在我国化肥市场上，氮肥已基本达到了供需平衡，但是，随着加入承诺的实施高度依赖煤碳的氮肥产业随着煤碳资源产业结构的调整也必然随之发生适应性调整，因此，这平衡是暂时而又非常脆弱的，其最主要的原因有国内中小氮肥企业提供了氮肥供应总量的以上，而这些中小氮肥企业由于历史的原因普遍以优质无烟块煤为原料，又采用了落后的工艺造气和高压法合成氨，尿素装置几乎全部采用了水溶液全循环法生产工艺。这种生产技术，对原料质量要求高，导致了原料来源紧张，因而成本高，旦失去国家的扶持，绝大多数中小氮肥厂便难以生存。做为国内氮肥主要供应商的中小氮肥企业，普遍存在着生产规模小，生产技。该技术可用多种煤质作原料，如烟煤焦炭焦粉等，使用粉煤在下气化，固体排渣，无废气排放。该技术工业示范装置已于年在陕西城固氮肥厂建成，小时耗煤量吨。其煤种适应性广，操作温度为，反应压力为。气化炉是个单段流化床，结构简单，可在流化床内次实现煤的破粘脱挥发份气化灰团聚及分离焦油及酚类的裂解。带出细粉经除尘系统捕集后返回气化炉，再次参加反应，有利于碳利用率的进步提高。产品气中不含焦油，含酚量低。碳转化率为。合成气中为，有效气体成分较低。气流床气化炉气流床气化炉属第三代先进的煤气化技术，是最清洁，也是效率最高的煤气化类型。水煤浆或粉煤在时被部分氧化，高温保证了煤的完全气化，煤中的矿物质成为熔渣后离开气化炉。气流床所使用的煤种要比移动床和流化床的范围更广泛。目前以煤为原料生产合成气的气流床气化工艺具有典型代表的有水煤浆加压气化工艺新型对置式多喷嘴水煤浆加压气化壳牌干粉煤加压气化工艺德国未来能源公司的干粉煤加压气化工艺国内的多喷嘴对置粉煤加压气化技术先进的煤气化技术的工艺特点水煤浆加压气化水煤浆气化可列为第三代煤气化技术。该工艺采用水煤浆进料，制成浓度的水煤浆，在气流床中加压气化，水煤浆和氧气在高温高压下反应生成合成气，液态排渣。使用气化压力在，气化温度在，达到以上，气化过程对环境影响较小。水煤浆气化煤种适应性广，年轻烟煤，粉煤皆可作原料，除褐煤泥煤及热值低于煤以外，灰融点要求不超过否则必须添加助熔剂，煤可磨性和成浆性好，制得煤浆浓度要高于为宜。水煤浆加压气化技术主要特点是适用于加压中高压下气化，成功的工业化气化压力般在至，正在建设最高气化压力可达。在较高的气化压力下，可以降低合成气压缩的能耗。气化炉进料稳定，由于气化炉的进料由可以调速的高压煤浆泵输送，所以煤浆的流量和压力较易得到保证，便于气化炉负荷的调节，使装置有较大的操作弹性。工艺技术成熟可靠，设备的国产化率高。同等生产规模，装置投资少。④水煤浆加压气化工艺是项先进成熟稳妥可靠的工艺技术。水煤浆加压气化生产合成氨，在日本氨厂已运行了二十年，未发生过较大事故，每年可运行天以上，从国内已开车的鲁南上海三联化工淮南工程来看，运行情况良好。工艺存在的不足是由于气化炉采用的是热壁，耐火砖需年更换次，为延长耐火衬里的使用寿命，要求煤的灰熔点尽可能的低。对于灰熔点较高的煤，为了降低煤的灰熔点，必须加适量的助熔剂，这样使煤浆的有效浓度降低，使煤和氧耗增加，降低了生产的经济效益烧嘴使用寿命短，停车更换烧嘴频繁，为稳定后工序生产必须设置备用炉，日常操作费用较高。新型对置式多喷嘴水煤浆加压气化新型对置式多喷嘴水煤浆加压气化技术也是较先进煤气化技术之。是在水煤浆加压气化法的基础上发展起来。该项目是被科技部列入了九五国家重点科技攻关项目，由华东理工大学原鲁南化肥厂水煤浆工程国家中心的依托单位中国天辰化学工程公司共同承担开发完成。新型对置式多喷嘴水煤浆加压气化技术在年月年月分别在德州和兖矿投入工业生产。壳牌干粉煤加压气化工艺壳牌干粉煤气化是公司开发的具有特色的第三代煤气化工艺，于年开始在壳牌公司阿姆斯特丹研究院进行煤气化研究，年应用于台煤气化炉，年第套中试装置在德国汉堡郊区哈尔堡炼油厂建成并投入运行日处理煤量吨，年在美国休斯顿迪尔帕克炼油厂建成日投煤量吨的示范装置投产称作示范装置。年在荷兰的德姆克勒电厂建成投煤量吨日的大型煤气化装置，用于联合循环发电，称作工业生产装置。装置开工率最高达。该套装置的成功投运表明气化技术是先进可行的。技术的特点适合于气化原料煤的范围较宽，采用高温加压干粉煤气流床气化方法，拓宽了适应制取合成气原料煤的煤种，如褐煤烟煤无烟煤等各种煤均可使用，对煤的性质如粒度结焦性灰分水分硫分氧分等含量均不敏感。成功地设计了膜式水冷壁气化炉，采用水冷壁气化炉，基本消除了频繁检修更换炉内耐火衬里和耗费昂贵的弊端。同时单炉产气能力大，具有高效大型化和长周期运行的显著特点。技术具有较高的热效率，煤炭利用率高，碳转化率可达，其原料煤能量加在收率高，以合成气形式回收即冷煤气效率，以蒸汽形式回收。④环境质量高，气化工艺，壳牌公司称它为洁净煤工艺，其生产的合成气是含甲烷量很低的高洁净合成气。在煤气化过程中，煤粉制备采用密闭系统，无粉尘排放煤中灰分在气化炉排出时被转化为玻璃体颗粒，可作为道路建筑材料，不污染环境合成气水洗排放液经汽提冷却后循环使用，汽提逐出的气体送硫回收装置。气化炉及废热锅炉结构复杂，制造难度大，目前其内件及关键设备还需引进相同生产规模，设备的外形尺寸较大，运输较困难装置投资相对较大。德国未来能源公司的干粉煤加压气化工艺未来能源公司位于德国来比锡附近的弗来堡市，原为东德墨水泵工气联合企业弗来堡燃料研究所。年建成两套粉煤加压气化装置处理煤量，处理煤量，年月又建成套大型粉煤加压气化装置，处理干煤量称为工艺。年从巴高克电力公司分离出来，并由瑞士公司收购以东德煤炭工业学院为依托加强开发煤的气化技术。未来能源公司在不同煤种废渣裂解木炭石油焦以及各种化学废料方面有气化技术的经验。气化技术不仅可使矿物燃料或类似原料转化为合成气，还可以使有些常规燃料如有足够高热值的废渣和废料转化为合成气。因此，采用水冷壁气化反应器有